本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造與設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)講是涉及一種鈦合金絲材自動(dòng)裁剪機(jī)。

背景技術(shù)：

鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。但是鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開(kāi)始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8％的增長(zhǎng)速度發(fā)展。世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬(wàn)余噸,鈦合金牌號(hào)近30種。鈦絲產(chǎn)品應(yīng)用在諸多的行業(yè)中，所謂鈦絲就是鈦材料加工成的絲材，在市場(chǎng)上由于其外形還有規(guī)格大小，用途等被分為很多種類(lèi)，按照規(guī)格可以分為，鈦線，鈦絲，鈦棒，鈦絲按照其原材料可以分為純鈦絲和鈦合金絲，純鈦絲就是完全由鈦材料加工而成，其他雜質(zhì)含量很低，低到可以忽略不計(jì)，例如TA1，TA2，TA3，TA4等，鈦合金絲就是鈦和其它金屬結(jié)合而成的合金，純鈦加入不同的合金元素就可以改變其性能使其更加的適用于其行業(yè)，例如TC4，TI-15333，鈦鎳合金絲等，鈦絲按照其用途可以分為鈦掛具絲，鈦焊絲，鈦眼鏡絲，蘋(píng)果絲，記憶合金絲等！

而通常在鈦合金絲材的生產(chǎn)工藝中，根據(jù)客戶需要裁剪合適尺寸的絲材是很普遍的過(guò)程，通常是需要兩個(gè)人進(jìn)行人工裁剪，然后經(jīng)過(guò)矯直機(jī)成型，此兩種工序全部靠手工，裁出的鈦合金絲材尺寸長(zhǎng)短不一致，工作效率低。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，大量的不同尺寸的鈦合金絲材應(yīng)用于各行各業(yè)中，為一保證快速高效和低成本的生產(chǎn)，所以有必要提供一種能夠自動(dòng)準(zhǔn)確裁剪鈦合金絲材的設(shè)備來(lái)滿足高效率生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種鈦合金絲材自動(dòng)裁剪機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種鈦合金絲材自動(dòng)裁剪機(jī)，主要包括：捆絲滾輪、矯直裝置、長(zhǎng)度控制器、拉伸裝置、出料裝置、裁剪裝置；所述的矯直裝置中的矯直電機(jī)通過(guò)三角帶連接帶動(dòng)矯直滾輪，鈦合金絲材通過(guò)矯直裝置后被拉伸裝置的拉伸夾加持，所述的拉伸夾連接在循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪鏈條上，所述的裁剪裝置通過(guò)刻有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的橫向?qū)к壟c長(zhǎng)度控制器連接，所述的橫向?qū)к壓附釉诔隽涎b置上方。

進(jìn)一步的，所述的長(zhǎng)度控制器內(nèi)設(shè)有控制芯片，通過(guò)PLC伺服控制系統(tǒng)分別與矯直裝置、拉伸裝置、出料裝置、裁剪裝置用導(dǎo)線連接控制開(kāi)關(guān)，外置控制面板，通過(guò)控制面板設(shè)置需要剪裁的長(zhǎng)度，然后將長(zhǎng)度數(shù)據(jù)傳遞到拉伸裝置、裁剪裝置進(jìn)行確定長(zhǎng)度的絲材裁剪。

進(jìn)一步的，所述的拉伸夾和裁剪裝置上分別裝有傳感器，控制拉伸夾和裁剪裝置之間的距離與所需的鈦合金絲材長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述的傳感器為光電傳感器。

進(jìn)一步的，所述的裁剪裝置通過(guò)剪切刀部閉合來(lái)完成裁剪，所述的剪切刀部設(shè)置有刀尖朝向拉伸裝置的刀片座，所述的刀片座可沿橫向?qū)к壔瑒?dòng)，所述的刀片座通過(guò)固定螺栓固定在對(duì)應(yīng)位置的橫向?qū)к壣稀?/p>

進(jìn)一步的，所述的刀片座上的刀尖相對(duì)輥體軸向向兩端傾斜。

進(jìn)一步的，所述的控制面板設(shè)置的鈦合金絲材長(zhǎng)度等于拉伸夾和裁剪裝置之間在橫向?qū)к壣系木嚯x加上拉伸夾的加持寬度和裁剪裝置剪切刀部的誤差。

進(jìn)一步的，所述的出料裝置通過(guò)導(dǎo)軌電動(dòng)連接的開(kāi)口長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，打開(kāi)出料按鈕開(kāi)關(guān)后，出料裝置彈出。

進(jìn)一步的，所述的矯直電機(jī)采用電磁調(diào)速電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的能夠快速準(zhǔn)確的對(duì)鈦合金絲材進(jìn)行自動(dòng)剪裁，尺寸精確，誤差小，比原有方式大大節(jié)省人力的開(kāi)支，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，過(guò)程易操作，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的一種鈦合金絲材自動(dòng)裁剪機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為便于對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的理解，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例為例做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明，實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。

如圖1所示，一種鈦合金絲材自動(dòng)裁剪機(jī)，主要包括：捆絲滾輪1、矯直裝置2、長(zhǎng)度控制器3、拉伸裝置4、出料裝置5、裁剪裝置9；所述的矯直裝置2中的矯直電機(jī)7通過(guò)三角帶連接帶動(dòng)矯直滾輪6，鈦合金絲材通過(guò)矯直裝置2后被拉伸裝置4的拉伸夾8加持，所述的拉伸夾8連接在循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪鏈條上，所述的裁剪裝置9通過(guò)刻有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的橫向?qū)к?0與長(zhǎng)度控制器3連接，所述的橫向?qū)к?0焊接在出料裝置5上方。

針對(duì)寶雞某鈦合金生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)任務(wù)對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例的鈦合金絲材自動(dòng)裁剪機(jī)進(jìn)行說(shuō)明，具體使用方法如下：

將直徑為2mm的TA1絲材整捆放入捆絲滾輪1，將接頭處插入矯直裝置2的矯直滾輪6，通過(guò)長(zhǎng)度控制器3的控制面板設(shè)置需要裁剪的鈦絲長(zhǎng)度為100mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，鈦絲通過(guò)矯直滾輪6進(jìn)入長(zhǎng)度控制器3后被循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的拉伸夾8夾持，然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)到與裁剪裝置9距離對(duì)應(yīng)的鈦絲長(zhǎng)度100mm處，裁剪裝置9上的剪切刀部閉合，然后同時(shí)打開(kāi)剪切刀部和拉伸夾8，裁剪后的鈦絲掉入出料裝置5，待裁剪完成后，打開(kāi)出料裝置5出料。

其中，所述的長(zhǎng)度控制器3內(nèi)設(shè)有控制芯片，通過(guò)PLC伺服控制系統(tǒng)分別與矯直裝置2、拉伸裝置4、出料裝置5、裁剪裝置9用導(dǎo)線連接控制開(kāi)關(guān)，外置控制面板，通過(guò)控制面板設(shè)置需要剪裁的長(zhǎng)度，然后將長(zhǎng)度數(shù)據(jù)傳遞到拉伸裝置4、裁剪裝置9進(jìn)行確定長(zhǎng)度的絲材裁剪。所述的拉伸夾8和裁剪裝置9上分別裝有傳感器，控制拉伸夾8和裁剪裝置9之間的距離與所需的鈦合金絲材長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。所述的傳感器為光電傳感器。所述的裁剪裝置9通過(guò)剪切刀部閉合來(lái)完成裁剪，所述的剪切刀部設(shè)置有刀尖朝向拉伸裝置4的刀片座，所述的刀片座可沿橫向?qū)к?0滑動(dòng)，所述的刀片座通過(guò)固定螺栓固定在對(duì)應(yīng)位置的橫向?qū)к?0上。所述的刀片座上的刀尖相對(duì)輥體軸向向兩端傾斜。所述的控制面板設(shè)置的鈦合金絲材長(zhǎng)度等于拉伸夾8和裁剪裝置9之間在橫向?qū)к?0上的距離加上拉伸夾8的加持寬度和裁剪裝置9剪切刀部的誤差。所述的出料裝置5通過(guò)導(dǎo)軌電動(dòng)連接的開(kāi)口長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，打開(kāi)出料按鈕開(kāi)關(guān)后，出料裝置5彈出。所述的矯直電機(jī)7采用電磁調(diào)速電機(jī)。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。