本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)進(jìn)出料輸送機(jī)構(gòu)，具體為6000T壓力機(jī)加工縱梁用滾輪式進(jìn)出料滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前車架部縱梁采用6000T壓力機(jī)在專用模具上加工成型。板料在進(jìn)出壓力機(jī)工位時(shí)，板料下表面與安裝在液壓墊板上的滾珠式萬向滾動(dòng)機(jī)構(gòu)接觸。滾珠式萬向滾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括大鋼球9、小鋼球10、球座11、固定座12、彈簧3（如圖1所示）。安裝好后大鋼球上頂點(diǎn)高出液壓墊板一定高度。由于滾珠式萬向滾動(dòng)機(jī)構(gòu)主要依靠大鋼球與小鋼球之間的相對(duì)滾動(dòng)滿足與板料及縱梁的接觸要求，且大鋼球在與板料以及加工成型后的縱梁表面的接觸為點(diǎn)接觸，大鋼球與小鋼球在承重受壓后易變形、碎裂、互相咬蝕。大鋼珠會(huì)在板料及縱梁表面留下劃痕，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。并且鋼球耐用性較差，承受側(cè)向壓力后鋼珠偏斜支撐，穩(wěn)定性不好。經(jīng)常因鋼珠損壞需要維修更換而停線維護(hù)。由此可見，設(shè)計(jì)一種不易劃傷原料及工件表面，耐用性好，穩(wěn)定性強(qiáng)的新型壓力機(jī)進(jìn)出料輸送機(jī)構(gòu)是十分有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決現(xiàn)有滾珠式萬向滾動(dòng)機(jī)構(gòu)在承重受壓后易變形、碎裂、互相咬蝕，劃傷原料工件表面，以及鋼球耐用性差、穩(wěn)定性不好的問題，提供一種6000T壓力機(jī)加工縱梁用滾輪式進(jìn)出料滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：6000T壓力機(jī)加工縱梁用滾輪式進(jìn)出料滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括液壓機(jī)底板、液壓墊板，所述液壓機(jī)底板上開有彈簧底孔，所述彈簧底孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧上端支撐有彈簧座，所述彈簧座上支撐有芯軸，所述芯軸兩端支撐有軸承，所述彈簧座和芯軸上架有沿芯軸軸向的垂直方向水平設(shè)置的導(dǎo)向限位塊，所述彈簧座由下部的導(dǎo)向柱、中部的導(dǎo)向軸肩和上部的芯軸支撐座構(gòu)成，所述軸肩的外緣與彈簧底孔內(nèi)徑配合，所述芯軸支撐座的上表面呈圓弧形凹陷，并與芯軸中部外表面配合；所述導(dǎo)向限位塊底部沿寬度方向開有上頂面與芯軸中部上表面配合的圓弧形的支撐槽，所述導(dǎo)向限位塊長(zhǎng)兩端上表面開有限位沉頭孔，所述限位沉頭孔內(nèi)擰有與液壓機(jī)底板連接的限位螺釘；所述液壓機(jī)底板上支撐有液壓墊板，所述液壓墊板下表面開有內(nèi)側(cè)面與導(dǎo)向限位塊外表面和軸承外表面配合的凹槽，所述液壓墊板上表面開有與軸承位置對(duì)應(yīng)的露出孔；所述導(dǎo)向限位塊上支撐槽的頂端距液壓機(jī)底板的高度、導(dǎo)向限位塊的高度、限位沉頭孔的深度、液壓墊板的厚度應(yīng)保證滾輪式進(jìn)出料滾動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝后，軸承上頂部高出液壓墊板上表面一定高度（一般情況下高出約4mm）。液壓機(jī)底板承受壓力，彈簧底孔內(nèi)支撐壓縮彈簧。彈簧座下部的導(dǎo)向柱伸入彈簧內(nèi)，起導(dǎo)向作用，防止支撐座歪斜。軸肩外緣與彈簧底孔內(nèi)徑配合，在上升、下降過程中彈簧底孔對(duì)彈簧座起導(dǎo)向作用。芯軸支撐座的上表面呈圓弧形凹陷，并與芯軸中部外表面配合，芯軸支撐在圓弧形凹陷處。芯軸兩端支撐軸承，軸承上端面伸出液壓墊板，用以支撐原料和工件在其上滾動(dòng)。導(dǎo)向限位塊上開有支撐槽，為彈簧座支撐芯軸及軸承上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，支撐槽頂部距液壓機(jī)底板的高度限制軸承上端露出液壓墊板的高度。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)巧妙，設(shè)計(jì)合理，將點(diǎn)接觸變?yōu)榫€接觸，加工零件表面劃痕大大減少，表面質(zhì)量提高；2、滑動(dòng)運(yùn)輸變?yōu)闈L動(dòng)運(yùn)輸，生產(chǎn)節(jié)拍變短，生產(chǎn)效率提高；3、軸承耐用性遠(yuǎn)高于滾珠，且具有多處導(dǎo)向功能的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性和耐用性大大提高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有滾珠式萬向滾動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為導(dǎo)向限位塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為彈簧座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-液壓機(jī)底板，2-液壓墊板，3-彈簧，4-彈簧座，5-芯軸，6-軸承，7-導(dǎo)向限位塊，8-限位螺釘，9-大鋼球，10-小鋼球，11-球座，12-固定座。

具體實(shí)施方式

6000T壓力機(jī)加工縱梁用滾輪式進(jìn)出料滾動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括液壓機(jī)底板1、液壓墊板2，所述液壓機(jī)底板1上開有彈簧底孔，所述彈簧底孔內(nèi)設(shè)置有彈簧3，所述彈簧3上端支撐有彈簧座4，所述彈簧座4上支撐有芯軸5，所述芯軸5兩端支撐有軸承6，所述彈簧座4和芯軸5上架有沿芯軸5軸向的垂直方向水平設(shè)置的導(dǎo)向限位塊7，所述彈簧座4由下部的導(dǎo)向柱、中部的導(dǎo)向軸肩和上部的芯軸支撐座構(gòu)成，所述軸肩的外緣與彈簧底孔內(nèi)徑配合，所述芯軸支撐座的上表面呈圓弧形凹陷，并與芯軸5中部外表面配合；所述導(dǎo)向限位塊7底部沿寬度方向開有上頂面與芯軸5中部上表面配合的圓弧形的支撐槽，所述導(dǎo)向限位塊7長(zhǎng)兩端上表面開有限位沉頭孔，所述限位沉頭孔內(nèi)擰有與液壓機(jī)底板1連接的限位螺釘8；所述液壓機(jī)底板1上支撐有液壓墊板2，所述液壓墊板2下表面開有內(nèi)側(cè)面與導(dǎo)向限位塊7外表面和軸承6外表面配合的凹槽，所述液壓墊板2上表面開有與軸承6位置對(duì)應(yīng)的露出孔；所述導(dǎo)向限位塊7上支撐槽的頂端距液壓機(jī)底板1的高度、導(dǎo)向限位塊7的高度、限位沉頭孔的深度、液壓墊板2的厚度應(yīng)保證滾輪式進(jìn)出料滾動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝后，軸承6上頂部高出液壓墊板2上表面一定高度。

安裝使用時(shí)，先將彈簧3放入彈簧底孔內(nèi)，將彈簧座4下部的導(dǎo)向柱伸入彈簧3上端，軸肩壓緊彈簧3并與彈簧底孔內(nèi)徑配合，在芯軸支撐座上放置芯軸5，芯軸5兩端支撐軸承6。將導(dǎo)向限位塊7的支撐槽橫跨在芯軸5與彈簧座4的軸肩上，在導(dǎo)向限位塊7兩端的限位沉頭孔內(nèi)擰限位螺釘8與液壓機(jī)底板1連接，調(diào)節(jié)限位螺釘8使得彈簧3支撐彈簧座4、芯軸5升起至支撐槽頂部時(shí)，芯軸5兩端頭的軸承6上頂端能夠露出液壓墊板2上的露出孔一定高度，根據(jù)生產(chǎn)需要可調(diào)節(jié)該高度以滿足支撐力需求，一般為4mm即可。當(dāng)原料或工件經(jīng)過進(jìn)出料滾動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，下表面受軸承6上端支撐，工件移動(dòng)時(shí)，軸承6隨之滾動(dòng)，二者以線接觸發(fā)生滾動(dòng)摩擦，不會(huì)在工件表面留下劃痕。工件輸送至指定位置后，壓力機(jī)壓縮工件，從而使得軸承6連同芯軸5下壓彈簧座4，進(jìn)一步壓縮下部彈簧3。此時(shí)軸承6全部縮回液壓墊板2的凹槽內(nèi)，不會(huì)影響工件在壓力機(jī)上的成型。