本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)雙向電路板加工用切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升?，F(xiàn)在市場(chǎng)上對(duì)電路板的需要進(jìn)行多次切割和對(duì)拼，這種切割是成批次進(jìn)行的,目前市場(chǎng)上存在的這些切割機(jī)都是不完善的，能一次性切割的切割機(jī)，都是針對(duì)一個(gè)物體進(jìn)行單向切割，效率低下，不適應(yīng)工廠實(shí)際供需要求，為改善物體切割工藝，減少生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，需要設(shè)計(jì)一種能夠雙向切割電路板的切割機(jī)，滿足工藝生產(chǎn)要求。

所以，如何設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)雙向電路板加工用切割機(jī)，成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)雙向電路板加工用切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)雙向電路板加工用切割機(jī),包括切割機(jī)基座和切割機(jī)箱體，所述切割機(jī)基座的內(nèi)部設(shè)置有電源，所述電源的一側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述切割機(jī)箱體的頂部設(shè)置有切割機(jī)箱蓋，所述切割機(jī)箱體的正面設(shè)置有透視窗，所述透視窗的一側(cè)設(shè)置有控制箱，所述控制箱包括第一切割機(jī)開關(guān)、第二切割機(jī)開關(guān)、固定臺(tái)控制鍵、應(yīng)急按鈕和電容式觸摸屏，所述切割機(jī)箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述出料倉(cāng)的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述切割機(jī)箱體的內(nèi)部設(shè)置有切割臺(tái)，所述切割臺(tái)的頂部設(shè)置有切割機(jī)滑槽，所述切割臺(tái)的兩端分別設(shè)置有第一切割機(jī)滑動(dòng)體和第二切割機(jī)滑動(dòng)體，所述第一切割機(jī)滑動(dòng)體和所述第二切割機(jī)滑動(dòng)體的中間位置分別設(shè)置有第一切割機(jī)和第二切割機(jī)，所述切割臺(tái)的底側(cè)設(shè)置有固定臺(tái)滑槽，所述固定臺(tái)滑槽中安裝有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)頂部的兩側(cè)設(shè)置有夾具。

進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)與所述第一切割機(jī)固定連接，所述第二電機(jī)與所述第二切割機(jī)固定連接。

進(jìn)一步的，所述第一切割機(jī)開關(guān)設(shè)置在控制箱的下部的一側(cè)，所述第二切割機(jī)開關(guān)設(shè)置在所述第一切割機(jī)開關(guān)的一側(cè)，所述第一切割機(jī)開關(guān)的底側(cè)設(shè)置有所述固定臺(tái)控制鍵，所述固定臺(tái)控制鍵的一側(cè)設(shè)置有應(yīng)急按鈕，所述電容式觸摸屏設(shè)置在所述控制箱的上部。

進(jìn)一步的，所述固定臺(tái)的兩端設(shè)置有滑輪，與所述固定臺(tái)滑槽相連接，所述固定臺(tái)的底側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種全自動(dòng)雙向電路板加工用切割機(jī)，首先，通過(guò)設(shè)置的兩臺(tái)切割機(jī)，能夠通行進(jìn)行對(duì)電路板的切割工作，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，其次，每個(gè)切割機(jī)都設(shè)有相對(duì)應(yīng)的開關(guān)，可以根據(jù)需加工電路板的切割需要，進(jìn)行模式選擇，既可以雙向同時(shí)切割，也可以單向切割，操作方便靈活，還能節(jié)約能源，最后，固定臺(tái)可以在固定臺(tái)滑槽上進(jìn)行移動(dòng)，改變電路板的位置，因此，根據(jù)需要可以對(duì)電路板的不同位置進(jìn)行切割，提高了設(shè)備的靈活性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型切割機(jī)箱體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-切割機(jī)基座；2-切割機(jī)箱體；3-電源；4-控制器；5-第一電機(jī)；6-第二電機(jī)；7-切割機(jī)箱蓋；8-透視窗；9-控制箱；10-第一切割機(jī)開關(guān)；11-第二切割機(jī)開關(guān)；12-固定臺(tái)控制鍵；13-應(yīng)急按鈕；14-電容式觸摸屏；15-進(jìn)料倉(cāng)；16-出料倉(cāng)；17-進(jìn)料口；18-出料口；19-切割臺(tái)；20-切割機(jī)滑槽；21-第一切割機(jī)滑動(dòng)體；22-第二切割機(jī)滑動(dòng)體；23-第一切割機(jī)；24-第二切割機(jī)；25-固定臺(tái)滑槽；26-固定臺(tái)；27-夾具。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)雙向電路板加工用切割機(jī)：包括切割機(jī)基座1和切割機(jī)箱體2，切割機(jī)基座1的內(nèi)部設(shè)置有電源3，電源3的一側(cè)設(shè)置有控制器4，控制器4的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)6，切割機(jī)箱體2的頂部設(shè)置有切割機(jī)箱蓋7，切割機(jī)箱體2的正面設(shè)置有透視窗8，透視窗8的一側(cè)設(shè)置有控制箱9，控制箱9包括第一切割機(jī)開關(guān)10、第二切割機(jī)開關(guān)11、固定臺(tái)控制鍵12、應(yīng)急按鈕13和電容式觸摸屏14，切割機(jī)箱體2的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)15和出料倉(cāng)16，進(jìn)料倉(cāng)15的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口17，出料倉(cāng)16的一側(cè)設(shè)置有出料口18，切割機(jī)箱體2的內(nèi)部設(shè)置有切割臺(tái)19，切割臺(tái)19的頂部設(shè)置有切割機(jī)滑槽20，切割臺(tái)19的兩端分別設(shè)置有第一切割機(jī)滑動(dòng)體21和第二切割機(jī)滑動(dòng)體22，第一切割機(jī)滑動(dòng)體21和第二切割機(jī)滑動(dòng)體22的中間位置分別設(shè)置有第一切割機(jī)23和第二切割機(jī)24，切割臺(tái)19的底側(cè)設(shè)置有固定臺(tái)滑槽25，固定臺(tái)滑槽25中安裝有固定臺(tái)26，固定臺(tái)26頂部的兩側(cè)設(shè)置有夾具27。

進(jìn)一步的，第一電機(jī)5與第一切割機(jī)23固定連接，第二電機(jī)6與第二切割機(jī)24固定連接，電機(jī)為切割機(jī)提供動(dòng)力，使切割機(jī)能夠?qū)﹄娐钒暹M(jìn)行切割工作。

進(jìn)一步的，第一切割機(jī)開關(guān)10設(shè)置在控制箱9的下部的一側(cè)，第二切割機(jī)開關(guān)11設(shè)置在第一切割機(jī)開關(guān)10的一側(cè)，第一切割機(jī)開關(guān)10的底側(cè)設(shè)置有固定臺(tái)控制鍵12，固定臺(tái)控制鍵12的一側(cè)設(shè)置有應(yīng)急按鈕13，電容式觸摸屏14設(shè)置在控制箱9的上部，第一切割機(jī)開關(guān)10和第二切割機(jī)開關(guān)11分別控制第一切割機(jī)23和第二切割機(jī)24的工作，根據(jù)需要選擇不同的切割模式，固定臺(tái)控制鍵12控制固定臺(tái)26沿固定臺(tái)滑槽25的方向移動(dòng)，電容式觸摸屏14進(jìn)行具體的命令控制，包括固定臺(tái)26移動(dòng)的距離、第一電機(jī)5移動(dòng)距離和第二電機(jī)6移動(dòng)距離等，應(yīng)急按鈕能使加工過(guò)程立即停止，防止發(fā)生意外事故。

進(jìn)一步的，固定臺(tái)26的兩端設(shè)置有滑輪，與固定臺(tái)滑槽25相連接，固定臺(tái)26的底側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，滑輪使固定臺(tái)26能夠沿滑槽移動(dòng)，底部的電機(jī)能夠準(zhǔn)確控制固定臺(tái)26移動(dòng)的距離，使切割位置準(zhǔn)確到位。

工作原理：切割機(jī)基座1的內(nèi)部設(shè)置有電源3，為切割機(jī)設(shè)備提供電能，電源3的一側(cè)設(shè)置有控制器4，向固定臺(tái)26、夾具27、第一切割機(jī)23和第二切割機(jī)24發(fā)出控制指令，控制器4的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)5，為第一切割機(jī)23提供動(dòng)力，第一電機(jī)5的一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)6，為第二切割機(jī)24提供動(dòng)力，切割機(jī)箱體2的正面設(shè)置有透視窗8，操作人員能夠?qū)崟r(shí)察看切割機(jī)箱體2內(nèi)部的工作情況，方便及時(shí)作出工作調(diào)整，控制箱9包括第一切割機(jī)開關(guān)10、第二切割機(jī)開關(guān)11、固定臺(tái)控制鍵12、應(yīng)急按鈕13和電容式觸摸屏14，第一切割機(jī)開關(guān)10和第二切割機(jī)開關(guān)11分別控制第一切割機(jī)23和第二切割機(jī)24的工作，根據(jù)需要選擇不同的切割模式，固定臺(tái)控制鍵12控制固定臺(tái)26沿固定臺(tái)滑槽25的方向移動(dòng)，電容式觸摸屏14進(jìn)行具體的命令控制，包括固定臺(tái)26移動(dòng)的距離、第一電機(jī)5移動(dòng)距離和第二電機(jī)6移動(dòng)距離等，應(yīng)急按鈕能使加工過(guò)程立即停止，防止發(fā)生意外事故，切割機(jī)箱體2的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)15和出料倉(cāng)16，進(jìn)料倉(cāng)15的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口17，電路板經(jīng)進(jìn)料口17進(jìn)入進(jìn)料倉(cāng)15，在進(jìn)料倉(cāng)15內(nèi)對(duì)電路板進(jìn)行固定，出料倉(cāng)16的一側(cè)設(shè)置有出料口18，切割后的電路板在出料倉(cāng)16解除固定，經(jīng)出料口18把將切割后的電路板送出切割機(jī)，切割機(jī)箱體的內(nèi)部設(shè)置有切割臺(tái)19，承載切割機(jī)，切割臺(tái)19的頂部設(shè)置有切割機(jī)滑槽20，使切割機(jī)滑動(dòng)體能夠沿切割機(jī)滑槽20移動(dòng)，進(jìn)行切割工作，切割臺(tái)19的兩端分別設(shè)置有第一切割機(jī)滑動(dòng)體21和第二切割機(jī)滑動(dòng)體22，固定切割機(jī)并帶動(dòng)切割機(jī)移動(dòng)，第一切割機(jī)滑動(dòng)體21和第二切割機(jī)滑動(dòng)體22的中間位置分別設(shè)置有第一切割機(jī)23和第二切割機(jī)24，從兩個(gè)方向?qū)﹄娐钒暹M(jìn)行切割，切割臺(tái)19的底側(cè)設(shè)置有固定臺(tái)滑槽25，固定臺(tái)26能沿著固定臺(tái)滑槽25移動(dòng)，方便固定臺(tái)26填裝電路板對(duì)其進(jìn)行加工，固定臺(tái)滑槽25中安裝有固定臺(tái)26，對(duì)需加工的電路板進(jìn)行固定，并通過(guò)固定板底部的伺服電機(jī)帶動(dòng)固定臺(tái)26沿固定臺(tái)滑槽25方向移動(dòng)，將電路板需切割點(diǎn)與切割機(jī)對(duì)準(zhǔn)，完成切割工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。