本實用新型涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于軸承加工的固定裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，其可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。

軸承在加工打磨過程中需要對軸承進行固定，現(xiàn)有的軸承固定裝置只能對單一尺寸的軸承進行固定，實用性不強，同時對軸承一面加工完成后，需要將軸承從固定裝置取下，翻面過后在進行固定，才能對軸承另一面進行加工，這樣大大降低了工作效率，不能滿足人們的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于軸承加工的固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的有的軸承固定裝置只能對單一尺寸的軸承進行固定，實用性不強，工作效率低問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于軸承加工的固定裝置，包括支撐底座、第一螺紋桿和第一固定裝置，所述支撐底座上方固定設(shè)置有固定平臺，且固定平臺包括有固定外框和固定內(nèi)框，所述固定外框和固定內(nèi)框之間通過旋轉(zhuǎn)軸相連接，且固定內(nèi)框兩側(cè)固定安裝有固定塊，所述固定塊內(nèi)部設(shè)置有固定槽，所述第一螺紋桿從固定外框中穿過，且第一螺紋桿的兩端分別設(shè)置有卡塊和第一操作桿，所述卡塊與固定槽相對應(yīng)，所述第一固定裝置固定于固定內(nèi)框上，且第一固定裝置和第二固定裝置之間固定有軸承，所述第二固定裝置與第二螺紋桿相連接，所述第二螺紋桿從固定內(nèi)框中穿過，且第二螺紋桿連接有第二操作桿。

優(yōu)選的，所述固定外框的上端位于第二操作桿的下方。

優(yōu)選的，所述第一固定裝置和第二固定裝置呈“V”型，且第一固定裝置位于第二固定裝置的下方。

優(yōu)選的，所述第一固定裝置和第二固定裝置的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有橡膠墊片。

優(yōu)選的，所述第二固定裝置和第一固定裝置均關(guān)于固定內(nèi)框中軸線對稱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該用于軸承加工的固定裝置通過兩個呈“V”形的固定裝置對軸承進行固定，且兩個的固定裝置上下交錯分布，通過改變兩個的固定裝置之間的間距，就可以對不同尺寸的軸承進行固定，實用性強，固定內(nèi)框和固定外框之間連接有旋轉(zhuǎn)軸，當軸承一面加工完后，通過旋轉(zhuǎn)固定內(nèi)框，就可以軸承的另一面進行加工，使用方便便捷，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)固定平臺俯視示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)固定平臺側(cè)視示意圖。

圖中：1、支撐底座，2、固定平臺，3、固定外框，4、固定內(nèi)框，5、旋轉(zhuǎn)軸，6、固定塊，7、固定槽，8、卡塊，9、第一螺紋桿，10、第一操作桿，11、第一固定裝置，12、第二固定裝置，13、軸承，14、第二螺紋桿，15、第二操作桿，16、橡膠墊片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于軸承加工的固定裝置，包括支撐底座1、固定平臺2、固定外框3、固定內(nèi)框4、旋轉(zhuǎn)軸5、固定塊6、固定槽7、卡塊8、第一螺紋桿9、第一操作桿10、第一固定裝置11、第二固定裝置12、軸承13、第二螺紋桿14、第二操作桿15和橡膠墊片16，支撐底座1上方固定設(shè)置有固定平臺2，且固定平臺2包括有固定外框3和固定內(nèi)框4，固定外框3的上端位于第二操作桿15的下方，從而第二操作桿15在旋轉(zhuǎn)過程中不會碰到固定外框3，結(jié)構(gòu)合理，固定外框3和固定內(nèi)框4之間通過旋轉(zhuǎn)軸5相連接，且固定內(nèi)框4兩側(cè)固定安裝有固定塊6，固定塊6內(nèi)部設(shè)置有固定槽7，第一螺紋桿9從固定外框3中穿過，且第一螺紋桿9的兩端分別設(shè)置有卡塊8和第一操作桿10，卡塊8與固定槽7相對應(yīng)，第一固定裝置11固定于固定內(nèi)框4上，且第一固定裝置11和第二固定裝置12之間固定有軸承13，第一固定裝置11和第二固定裝置12呈“V”型，且第一固定裝置11位于第二固定裝置12的下方，第一固定裝置11和第二固定裝置12的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有橡膠墊片16，在對軸承13固定的同時，不會對軸承13造成磨損，使用效果好，第二固定裝置12與第二螺紋桿14相連接，第二固定裝置12和第一固定裝置11均關(guān)于固定內(nèi)框4中軸線對稱，第二螺紋桿14從固定內(nèi)框4中穿過，且第二螺紋桿14連接有第二操作桿15。

工作原理：在使用該用于軸承加工的固定裝置時，先對該裝置進行一個簡單的結(jié)構(gòu)了解，將軸承13的外圈與第一固定裝置11的內(nèi)側(cè)相貼合，通過旋轉(zhuǎn)第二操作桿15使第二螺紋桿14不斷向前移動，從而帶動第二固定裝置12向前移動并與軸承13的外圈相貼合，最后通過第二固定裝置12和第一固定裝置11將軸承13固定住，當軸承13固定住后，通過旋轉(zhuǎn)第一操作桿10使第一螺紋桿9不斷向前移動，從而帶動卡塊8向前移動并與固定槽7相咬合，這樣就可以使固定內(nèi)框4固定在固定外框3中，操作人員就可以對軸承13進行加工打磨，這就是該裝置的整個工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。