本實用新型涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種不銹鋼鋼管彎管裝置。

背景技術：

不銹鋼管：是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。在實際的生產中，由于實際的需求，有的不銹鋼管的端部是彎曲的，而現有技術一般多是人工彎曲的，其在一定程度上能滿足加工生產要求，但是其生產效率低，操作者的勞動強度高，另外，加工后的產品質量較差，自動化程度低，已經不能滿足當前企業(yè)長遠的發(fā)展要求，現有技術中提出的彎管設備還存在不能精確調節(jié)彎管角度的不足，彎管過程中，一些壁厚較薄的鋼管在彎管時容易產生塌陷和內皺，導致鋼管外觀受損，還可能造成無法安裝使用。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型的另一個目的是提供一種不銹鋼鋼管彎管裝置，采用驅動電機提供彎曲動力、液壓油缸提供夾緊力，提高自動化程度和生產效率，支撐棒和內填充體的組合，一些壁厚較薄的鋼管在彎管時不會產生塌陷和內皺，提升了彎管的產品質量，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種不銹鋼鋼管彎管裝置，包括機架，所述機架的中部為空腔結構，所述機架的下方中部固定安裝有變速齒輪箱，所述變速齒輪箱的一側設有固定在機架上的驅動電機，所述變速齒輪箱的另一側設有固定在機架上的液壓油缸，所述驅動電機的一端通過轉軸傳動與變速齒輪箱嚙合，所述機架的上表面一側中部設有直線滑軌，所述機架的上表面另一側設有四分之一圓弧狀曲線滑軌，所述直線滑軌的上方滑動配合安裝有直線滑臺，所述直線滑臺的一側均勻設有若干組液壓夾緊缸，所述液壓夾緊缸的頂端連接有液壓油嘴，所述液壓夾緊缸的上部和下部分別連接有互補的鋼管夾持塊，所述曲線滑軌的上方滑動配合安裝有曲線滑臺，所述曲線滑臺的頂端固定設有外夾套，所述外夾套的中部套接有內夾芯，所述外夾套的頂端均勻設有若干個與內夾芯配合的液壓夾緊件，所述液壓油缸與液壓油嘴、液壓夾緊件之間分別通過管道連接。

優(yōu)選的是，所述曲線滑軌的兩側設有鋼制刻度線，所述鋼制刻度線的精度為0.02度。

優(yōu)選的是，所述曲線滑軌的一端設有滑動配合的定位座，所述定位座的四周均勻分布有四個定位螺栓，所述定位座通過定位螺栓與曲線滑軌之間固定。

優(yōu)選的是，所述內夾芯的中部連接有支撐棒，所述支撐棒的一端連接有橡膠制造的內填充體。

優(yōu)選的是，所述變速齒輪箱的頂端連接有曲軸，所述曲軸的頂端與曲線滑臺的底端連接，所述曲軸的半徑與曲線滑軌的半徑相等。

優(yōu)選的是，所述液壓夾緊缸的數量至少為3個。

優(yōu)選的是，所述液壓夾緊件的數量至少為2個。

本實用新型至少包括以下有益效果：采用驅動電機提供彎曲動力、液壓油缸提供夾緊力，提高自動化程度和生產效率，通過定位螺栓將定位座固定于曲線滑軌上，方便精確調節(jié)鋼管的彎曲角度，支撐棒和內填充體的組合，一些壁厚較薄的鋼管在彎管時不會產生塌陷和內皺，提升了彎管的產品質量，高效、快速、高質量的完成彎管操作。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1、機架；2、變速齒輪箱；3、驅動電機；4、液壓油缸；5、直線滑軌；6、曲線滑軌；7、直線滑臺；8、液壓夾緊缸；9、液壓油嘴；10、鋼管夾持塊；11、曲線滑臺；12、外夾套；13、內夾芯；14、液壓夾緊件；15、鋼制刻度線；16、定位座；17、定位螺栓；18、支撐棒；19、內填充體；20、曲軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：包括機架1，機架1的中部為空腔結構，機架1的下方中部固定安裝有變速齒輪箱2，變速齒輪箱2的一側設有固定在機架1上的驅動電機3，變速齒輪箱2的另一側設有固定在機架1上的液壓油缸4，液壓油缸4提供夾緊力，驅動電機3的一端通過轉軸傳動與變速齒輪箱2嚙合，機架1的上表面一側中部設有直線滑軌5，機架1的上表面另一側設有四分之一圓弧狀曲線滑軌6，直線滑軌5的上方滑動配合安裝有直線滑臺7，直線滑臺7的一側均勻設有若干組液壓夾緊缸8，液壓夾緊缸8的數量至少為3個，液壓夾緊缸8的頂端連接有液壓油嘴9，液壓夾緊缸8的上部和下部分別連接有互補的鋼管夾持塊10，曲線滑軌6的上方滑動配合安裝有曲線滑臺11，變速齒輪箱2的頂端連接有曲軸20，曲軸20的頂端與曲線滑臺11的底端連接，曲軸20的半徑與曲線滑軌6的半徑相等，驅動電機3通過變速齒輪箱2、曲軸20提供彎曲動力，曲線滑臺11的頂端固定設有外夾套12，外夾套12的中部套接有內夾芯13，外夾套12的頂端均勻設有若干個與內夾芯13配合的液壓夾緊件14，液壓夾緊件14的數量至少為2個，液壓油缸4與液壓油嘴9、液壓夾緊件14之間分別通過管道連接，曲線滑軌6的兩側設有鋼制刻度線15，鋼制刻度線15的精度為0.02度，曲線滑軌6的一端設有滑動配合的定位座16，定位座16的四周均勻分布有四個定位螺栓17，定位座16通過定位螺栓17與曲線滑軌6之間固定，通過定位螺栓17將定位座16固定于曲線滑軌6上，方便精確調節(jié)鋼管的彎曲角度，內夾芯13的中部連接有支撐棒18，支撐棒18的一端連接有橡膠制造的內填充體19，支撐棒18和內填充體19的組合，一些壁厚較薄的鋼管在彎管時不會產生塌陷和內皺，提升了彎管的產品質量，高效、快速、高質量的完成彎管操作。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。