本實用新型屬于制動鼓加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及制動鼓毛坯的法蘭面平面度校正裝置。

背景技術(shù)：

制動鼓的鋼殼在加工過程中需要進行旋壓及滾型，但是旋壓和滾型過程中難免存在一定的誤差，同時鋼殼在澆注灰鑄鐵時還需要承受高溫，這些因素都會導致制動鼓毛坯的法蘭面存在一定變形，即其平面度達不到要求。如果制動鼓毛坯的法蘭面平面度偏差過大，在后續(xù)的粗、精車法蘭端面時，會出現(xiàn)法蘭局部車削不到位并留有黑皮，導致不合格產(chǎn)品的生成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種制動鼓毛坯的法蘭面平面度校正裝置，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效對澆筑完成后的制動鼓毛坯法蘭面進行平面度校正，降低產(chǎn)品的不合格率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

制動鼓毛坯的法蘭面平面度校正裝置，所述校正裝置包括推料機構(gòu)、相互對接的傳送機構(gòu)和液壓校正機構(gòu)，液壓校正機構(gòu)包括設(shè)有下模的壓臺，下模上方對應(yīng)設(shè)有上模，上模與液壓機固定連接；所述推料機構(gòu)位于傳送機構(gòu)與液壓校正機構(gòu)的對接端上方，包括支架、推料氣缸及與推料氣缸連接的推料桿。

優(yōu)選的，所述推料氣缸與傳送機構(gòu)平行設(shè)置，且缸筒與支架固定連接；推料桿包括與推料氣缸活塞桿垂直連接的橫桿，橫桿兩端分別鉸接豎桿，豎桿間距小于制動鼓外徑。

優(yōu)選的，所述豎桿與橫桿通過U型支座鉸接，U型支座的底板固設(shè)在橫桿端部，豎桿端部通過銷軸與U型支座的兩側(cè)板內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的，所述壓臺包括底板和頂板，底板上與頂板之間設(shè)有導向柱和彈性構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述導向柱為四根且導向柱底部固設(shè)在底板端角處，導向柱頂部與頂板對應(yīng)位置處的通孔配合。

優(yōu)選的，所述的彈性構(gòu)件為頂部和底部分別與頂板和底板連接的矩形彈簧。

優(yōu)選的，所述彈性構(gòu)件為六組，并均勻分布頂板和底板之間。

優(yōu)選的，所述的傳送機構(gòu)為輥式輸送機。

優(yōu)選的，傳送機構(gòu)與液壓校正機構(gòu)的對接端兩側(cè)設(shè)有紅外線感應(yīng)器，紅外線感應(yīng)器與控制裝置信號連接，控制裝置分別與推料氣缸和傳送機構(gòu)信號連接。

工作時，將澆筑完成后的制動鼓毛坯順次通過輥式輸送機輸向液壓校正機構(gòu)，當紅外線感應(yīng)器感應(yīng)到最前方制動鼓毛坯的位置信號后，控制裝置控制輥式輸送機停止傳送，推料氣缸的活塞桿伸出，推料桿的兩豎桿推動最前方的制動鼓毛坯進入壓臺然后在活塞桿帶動下回縮復位，紅外線感應(yīng)器丟失位置型號后，控制裝置控制輥式輸送機繼續(xù)工作，將下一個制動鼓毛坯運送到位后停止，推料氣缸的活塞桿再次伸出并將該制動鼓毛坯推至壓臺，并將壓臺上已經(jīng)校正完畢的上一制動鼓毛坯推下壓臺碼垛，如此循環(huán)操作即可。

壓臺上制動鼓毛坯到位后，液壓機帶動上模壓向下模，對制動鼓毛坯的法蘭面進行平面度校正。

壓臺的頂板和底板之間的導向柱可以保證頂板的豎直下降，同時矩形彈簧能夠?qū)_壓過程實現(xiàn)緩沖，避免了上模對制動鼓毛坯的剛性碰撞。

推料桿的豎桿與U型支座鉸接，豎桿在推料時受到U型支座底板的阻擋，能夠?qū)⑼屏蠚飧椎耐屏κ┘釉谥苿庸拿魃?，以推動制動鼓毛坯前進。豎桿在等待后續(xù)制動鼓毛坯通過的過程中自然下垂，后續(xù)制動鼓毛坯前移并推動豎桿繞銷軸做逆時針轉(zhuǎn)動，不會影響輥式輸送機對后續(xù)制動鼓毛坯的送料。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效對澆筑完成后的制動鼓毛坯法蘭面進行平面度校正，保證后續(xù)的粗、精車法蘭端面的精度，降低產(chǎn)品的不合格率，提高企業(yè)效益。

附圖說明

圖1為具體實施方式中制動鼓毛坯的法蘭面平面度校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示校正裝置的推料桿結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，制動鼓毛坯的法蘭面平面度校正裝置，所述校正裝置包括推料機構(gòu)、相互對接的輥式輸送機1和液壓校正機構(gòu)，液壓校正機構(gòu)包括壓臺，壓臺包括底板2和頂板3，底板2四個端角處分別固設(shè)導向柱4，導向柱4頂部與頂板3對應(yīng)位置處的通孔配合，且底板與頂板之間通過均勻分布的六組矩形彈簧5相互連接，頂板上表面設(shè)有下模12，下模12上方對應(yīng)設(shè)有上模6，上模6與液壓機7固定連接；所述推料機構(gòu)位于輥式輸送機1與液壓校正機構(gòu)的對接端上方，包括支架8、推料氣缸9及與推料氣缸連接的推料桿10，推料氣缸與輥式輸送機1平行設(shè)置，且缸筒與支架9固定連接；推料桿10包括與推料氣缸活塞桿垂直連接的橫桿13，橫桿13的端部與U型支座14的底板固定連接，U型支座14的兩側(cè)板內(nèi)壁通過銷軸與豎桿15端部連接，橫桿兩端的兩豎桿15間距小于制動鼓外徑。輥式輸送機與液壓校正機構(gòu)的對接端兩側(cè)設(shè)有紅外線感應(yīng)器16，紅外線感應(yīng)器16與控制裝置信號連接，控制裝置分別與推料氣缸和傳送機構(gòu)信號連接。

工作時，將澆筑完成后的制動鼓毛坯順次通過輥式輸送機輸向液壓校正機構(gòu)，當紅外線感應(yīng)器感應(yīng)到最前方制動鼓毛坯的位置信號后，控制裝置控制輥式輸送機停止傳送，推料氣缸的活塞桿伸出，推料桿的兩豎桿推動最前方的制動鼓毛坯進入壓臺然后在活塞桿帶動下回縮復位，紅外線感應(yīng)器丟失位置型號后，控制裝置控制輥式輸送機繼續(xù)工作，將下一個制動鼓毛坯運送到位后停止，推料氣缸的活塞桿再次伸出并將該制動鼓毛坯推至壓臺，并將壓臺上已經(jīng)校正完畢的上一制動鼓毛坯推下壓臺碼垛。

壓臺上制動鼓毛坯到位后，液壓機帶動上模壓向下模，對制動鼓毛坯的法蘭面進行平面度校正。

壓臺的頂板和底板之間的導向柱可以保證頂板的豎直下降，同時矩形彈簧能夠?qū)_壓過程實現(xiàn)緩沖，避免了上模對制動鼓毛坯的剛性碰撞。

推料桿的豎桿與U型支座鉸接，豎桿在推料時受到U型支座底板的阻擋，能夠?qū)⑼屏蠚飧椎耐屏κ┘釉谥苿庸拿魃?，以推動制動鼓毛坯前進。豎桿在等待后續(xù)制動鼓毛坯通過的過程中自然下垂，后續(xù)制動鼓毛坯前移并推動豎桿繞銷軸做逆時針轉(zhuǎn)動，不會影響輥式輸送機對后續(xù)制動鼓毛坯的送料。