本實(shí)用新型涉及銅絲放線裝置，特別涉及一種銅絲放線張力調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

銅絲在絞線時(shí)需要將銅絲卷放在放線架上進(jìn)行放線，由于在絞線時(shí)需要保持銅絲表面具有一定的張力，因此銅絲絞線機(jī)進(jìn)料位置通常設(shè)置張力調(diào)整裝置，在銅絲絞線機(jī)和放線架之間銅絲表面張力不穩(wěn)導(dǎo)致銅絲晃動(dòng)易繞線，且影響絞線機(jī)上的張力裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種銅絲放線張力調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種銅絲放線張力調(diào)節(jié)裝置，包括底座、對(duì)稱設(shè)置于所述底座上的立柱、水平設(shè)置在所述立柱頂部且前后延伸的頂橫桿，所述底座尾部設(shè)有放卷軸，所述頂橫桿前端設(shè)有第二導(dǎo)輥，所述頂橫桿尾部設(shè)有第三導(dǎo)輥，所述立柱中部之間設(shè)有中間梁，所述中間梁設(shè)有向前延伸的中間橫桿，所述中間橫桿前端設(shè)有第一導(dǎo)輥，所述中間梁設(shè)有張力座，所述張力座上樞轉(zhuǎn)連有前后擺動(dòng)的杠桿，所述杠桿豎直設(shè)置，所述杠桿底部前側(cè)設(shè)有壓頭，所述杠桿頂部后側(cè)設(shè)有拉簧，所述張力座上螺紋配合有前后延伸的拉桿，所述拉桿前端與所述拉簧一端連接，所述壓頭前側(cè)的張力座上樞轉(zhuǎn)連接有凸輪，所述凸輪前側(cè)設(shè)有擺臂，所述擺臂前側(cè)設(shè)有張緊輥，所述壓頭與所述凸輪后側(cè)貼合，所述凸輪與張力座的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)到所述凸輪頂面的邊距離最大，所述張緊輥位于第一導(dǎo)輥斜后下方，所述第二導(dǎo)輥在水平面內(nèi)正投影位于第一導(dǎo)輥在水平面內(nèi)正投影和張緊輥在水平面內(nèi)正投影之間，所述第一導(dǎo)輥軸線、第二導(dǎo)輥軸線、張緊輥軸線、第三導(dǎo)輥軸線以及放線軸軸線平行。

上述設(shè)計(jì)中張力座以及擺臂和凸輪便于對(duì)銅絲進(jìn)行大范圍張力調(diào)節(jié)，有效防止銅絲繞線，保證銅絲表面的張力，通過(guò)拉簧和拉桿，便于調(diào)整張緊輥的張力調(diào)節(jié)范圍，上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，張力調(diào)節(jié)范圍廣。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂橫桿分別設(shè)有位于所述第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥下方的防繞桿，所述擺臂上設(shè)有位于所述張緊輥上方的防繞桿，所述防繞桿與所述張緊輥軸線平行，有效防止銅絲繞線，降低故障率。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸輪與張力座樞轉(zhuǎn)處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，調(diào)節(jié)靈敏。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓頭為金屬滾輪，所述金屬滾輪軸線與所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，減少摩擦，調(diào)整靈敏，使用壽命長(zhǎng)。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉簧為兩個(gè)且豎直分布，調(diào)節(jié)范圍更廣。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中張力座以及擺臂和凸輪便于對(duì)銅絲進(jìn)行大范圍張力調(diào)節(jié)，有效防止銅絲繞線，保證銅絲表面的張力，通過(guò)拉簧和拉桿，便于調(diào)整張緊輥的張力調(diào)節(jié)范圍，上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，張力調(diào)節(jié)范圍廣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中1.底座，2.立柱，3.放卷軸，4.中間梁，5.張力座，6.拉簧，7.拉桿，8.凸輪，9.第三導(dǎo)輥，10.頂橫桿，11.第二導(dǎo)輥，12.防繞桿，13.杠桿，14.中間橫桿，15.第一導(dǎo)輥，16.張緊輥，17.擺臂，18.壓頭，19.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例：一種銅絲放線張力調(diào)節(jié)裝置，包括底座1、對(duì)稱設(shè)置于所述底座1上的立柱2、水平設(shè)置在所述立柱2頂部且前后延伸的頂橫桿10，所述底座1尾部設(shè)有放卷軸3，所述頂橫桿10前端設(shè)有第二導(dǎo)輥11，所述頂橫桿10尾部設(shè)有第三導(dǎo)輥9，所述立柱2中部之間設(shè)有中間梁4，所述中間梁4設(shè)有向前延伸的中間橫桿14，所述中間橫桿14前端設(shè)有第一導(dǎo)輥15，所述中間梁4設(shè)有張力座5，所述張力座5上樞轉(zhuǎn)連有前后擺動(dòng)的杠桿13，所述杠桿13豎直設(shè)置，所述杠桿13底部前側(cè)設(shè)有壓頭18，所述杠桿13頂部后側(cè)設(shè)有拉簧6，所述張力座5上螺紋配合有前后延伸的拉桿7，所述拉桿7前端與所述拉簧6一端連接，所述壓頭18前側(cè)的張力座5上樞轉(zhuǎn)連接有凸輪8，所述凸輪8前側(cè)設(shè)有擺臂17，所述擺臂17前側(cè)設(shè)有張緊輥16，所述壓頭18與所述凸輪8后側(cè)貼合，所述凸輪8與張力座5的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)到所述凸輪8頂面的邊距離最大，所述張緊輥16位于第一導(dǎo)輥15斜后下方，所述第二導(dǎo)輥11在水平面內(nèi)正投影位于第一導(dǎo)輥15在水平面內(nèi)正投影和張緊輥16在水平面內(nèi)正投影之間，所述第一導(dǎo)輥15軸線、第二導(dǎo)輥11軸線、張緊輥16軸線、第三導(dǎo)輥9軸線以及放線軸軸線平行。

上述設(shè)計(jì)中張力座5以及擺臂17和凸輪8便于對(duì)銅絲進(jìn)行大范圍張力調(diào)節(jié)，有效防止銅絲繞線，保證銅絲表面的張力，通過(guò)拉簧6和拉桿7，便于調(diào)整張緊輥16的張力調(diào)節(jié)范圍，上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，張力調(diào)節(jié)范圍廣。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂橫桿10分別設(shè)有位于所述第一導(dǎo)輥15和第二導(dǎo)輥11下方的防繞桿12，所述擺臂17上設(shè)有位于所述張緊輥16上方的防繞桿12，所述防繞桿12與所述張緊輥16軸線平行，有效防止銅絲繞線，降低故障率。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸輪8與張力座5樞轉(zhuǎn)處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承19，調(diào)節(jié)靈敏。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓頭18為金屬滾輪，所述金屬滾輪軸線與所述凸輪8轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行，減少摩擦，調(diào)整靈敏，使用壽命長(zhǎng)。

作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉簧6為兩個(gè)且豎直分布，調(diào)節(jié)范圍更廣。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。