專利名稱：下出水彎管的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬管材的加工領(lǐng)域，具體涉及下出水彎管的加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上銷售的下出水彎管主要由彎管、接頭、起泡器外殼組成，彎管在加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)以下幾點(diǎn)缺陷:
1、由于接頭和管內(nèi)徑相同，焊接時(shí)，由于受熱膨脹，局部變形，造成端面不平整且端面有焊液溢出，與起泡器外殼互配型不佳(較難保證其圓柱度，且存在錯(cuò)位現(xiàn)象，由于管壁較薄，為去除錯(cuò)位，拋光時(shí)易將管拋塌)，試水時(shí)易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；
2、接頭塞入焊接后，焊接端未加工，易存在焊液，且端面不平整，與起泡器外殼互配型不佳(較難保證其圓柱度，且存在錯(cuò)位現(xiàn)象，由于管壁較薄，為去除錯(cuò)位，拋光時(shí)易將管拋塌)，試水時(shí)易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種下出水彎管的加工工藝，該方法焊后彎管的端面平整，又能很好的控制尺寸，避免漏水現(xiàn)象，并且與起泡器外殼配合緊密，無錯(cuò)位現(xiàn)象，滿足其圓柱度要求。為了達(dá)到上述之目的，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案:下出水彎管的加工工藝，包括以下步驟:
第一步，彎管成型的加工:
(1)銅管管坯去雜質(zhì):將銅管浸泡到濃度為6%-10%的硫酸酸洗，待10-15分鐘后，再經(jīng)過兩次清水水洗，以稀釋殘余硫酸液體；
(2)銅管打頭:將清洗后的銅管一端放在模具內(nèi)，通過沖床打頭，并且沖壓成長(zhǎng)寬為BOmm^I Omm 的方形；
(3)拉管:將沖壓后的銅管放入皂化油中浸泡8-12分鐘，待其管芯充分潤(rùn)滑浸油后，再放入模具內(nèi)拉管成型Φ24+0.05*022.6+0.05，管件壁厚均勻，偏心不得超過0.1mm ；
(4)分切:將拉好的管件分切成Φ24+0.05*022.6+0.05*203+lmm的銅管；
(5)退火:離銅管兩端80mm處進(jìn)行退火處理，退火的溫度為550—600°C之間，調(diào)整火焰對(duì)準(zhǔn)銅管表面灼燒直至銅管表面出現(xiàn)暗紅狀態(tài)即可，退火時(shí)需左右上下輕微來回移動(dòng)，確保退火均勻；
(6)彎管:將銅管兩端的角度設(shè)置為15度，彎管表面不得夾傷、起皺、鼓包、變形等不良現(xiàn)象，然后用切割機(jī)把彎管的兩端切口平整、無毛刺，再用切割機(jī)將彎管等分切為兩段，最后出水端整形，保證其圓度要求；
第二步，出水接頭的加工:通過數(shù)控車將出水接頭車外圓、焊圈槽、內(nèi)孔、外牙，零件表面不得夾傷，螺紋保證通規(guī)通，止規(guī)緊過；
第三步，出水主體的加工:通過數(shù)控車將出水主體車外圓、內(nèi)孔、倒角，然后用臺(tái)鉆鉆孔Φ 8mm，最后用用沖床沖花鍵；
第四步，起泡器外殼的加工:通過數(shù)控車將起泡器外殼車外圓、內(nèi)孔、內(nèi)牙，零件表面不得夾傷，螺紋保證通規(guī)通，止規(guī)緊過；
第五步，焊接出水接頭與彎管:
(1)焊接:首先在出水接頭裝上焊圈，再將出水接頭蘸取適量焊膏并壓入彎管的出水端，保證出水接頭臺(tái)階與彎管的出水端平齊，焊接的火焰采用輕微氧化焰，待焊液正好溢出葉子則停止加熱焊接；
(2)酸洗:將焊好的出水接頭與彎管放入放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入濃度為6%-10%的硫酸，浸泡時(shí)間為10-15分鐘，再用清水清洗，稀釋殘余硫酸液體，最后在高溫水槽內(nèi)高溫水洗,并且往高溫水槽內(nèi)須添加去油劑,去除管件油膜,加速溶解焊膏，時(shí)間為3-5分鐘；
(3)全檢:檢驗(yàn)是否有焊接不良，如燒傷、變形、焊渣等不良并分類放置；
(4)刮臺(tái)階:將出水接頭用右手平行對(duì)準(zhǔn)于螺紋旋緊夾具，左手將開關(guān)開至順轉(zhuǎn)狀態(tài)，右手不可松開適當(dāng)握緊，直至出水接頭旋緊為止，左手拉動(dòng)下刀手把均勻以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行車削，出水接頭在旋轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有明顯甩動(dòng)現(xiàn)象，不可進(jìn)行加工，為不良品需及時(shí)的標(biāo)識(shí)隔離，車削完畢后，左手將啟動(dòng)開關(guān)開至停止?fàn)顟B(tài)，右手用適當(dāng)?shù)牧⒊鏊宇^水平握緊，左手將開關(guān)至至逆轉(zhuǎn)狀態(tài)，出水接頭會(huì)自動(dòng)退出，加工完畢后，左手將開關(guān)旋至停止?fàn)顟B(tài)；
(5)銑圓弧:將彎管固定在夾模上，調(diào)整節(jié)流閥控制銑刀進(jìn)給速度，防止管件內(nèi)卷報(bào)
廢；
第六步，焊接出水主體與彎管:
(1)焊接:將彎管的銑圓弧段蘸取適量焊膏對(duì)準(zhǔn)出水主體的出水孔，放在焊接工裝上，焊接的火焰采用輕微氧化焰，待彎管表面通紅時(shí)送入焊條，待焊液均勻分布在其表面即可；
(2)酸洗:將焊好的彎管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入濃度為6%-10%的硫酸，浸泡時(shí)間為10-15分鐘，再用清水池清洗，稀釋殘余硫酸液體，最后在高溫水槽內(nèi)高溫水洗，并且往高溫水槽內(nèi)須添加去油劑，去除管件油膜，加速溶解焊膏，時(shí)間為3-5分鐘；
(3)全檢:檢驗(yàn)是否有焊接不良，如燒傷、變形、焊渣等不良并分類放置；
(4)試水:將加工好的出水彎管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的氣壓，在水花平靜后停留3-5秒，觀察出水接頭、出水主體與彎管的焊接處是否有氣泡溢出，無氣泡溢出則判斷良品;
第七步，出水彎管的整理:
(1)裝配起泡器外殼:將起泡器外殼旋緊于出水彎管的出水端；
(2)打砂:分別選用180#、240#、400#、600#、1000#的砂紙對(duì)管件進(jìn)行打砂，打砂管件不得拋?zhàn)冃?，拋塌?br> (3)搓麻輪:用麻輪拋光出水彎管，配合使用黃臘或紫臘；
(4)清光:用布輪清光，配合使用三星紫臘，外表拋光面Ra( 0.2um ；
(5)檢驗(yàn):檢驗(yàn)拋光件的表面是否有碰傷、劃傷、變形、拋光痕、拋光膏等不良并分類放
置；(6)包裝外發(fā)電鍍:用珍珠棉、隔板、紙箱包裝后外發(fā)外協(xié)電鍍；
(7)檢驗(yàn)外觀:檢驗(yàn)電鍍件是否碰傷、燒焦、發(fā)紅等不良，旋出起泡器外殼，用螺紋檢具檢驗(yàn)螺紋，起泡器外殼應(yīng)與管件一一對(duì)應(yīng)；
(8)二次試水:將加工好的出水彎管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的氣壓，在水花平靜后停留3-5秒，觀察出水接頭、出水主體與彎管的焊接處是否有氣泡溢出，無氣泡溢出則判斷良品；
(9)包裝:將良品用相應(yīng)的包材進(jìn)行包裝，每箱數(shù)據(jù)一致。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和效果:本發(fā)明焊后刮臺(tái)階的端面平整，避免漏水現(xiàn)象，出水管與起泡器外殼緊密配合，無錯(cuò)位現(xiàn)象，從而達(dá)到防滲水的效果。
具體實(shí)施例為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。 下出水彎管的加工工藝，包括以下步驟:
第一步，彎管成型的加工:
(1)銅管管坯去雜質(zhì):將銅管浸泡到濃度為6%-10%的硫酸酸洗，待10-15分鐘后，再經(jīng)過兩次清水水洗，以稀釋殘余硫酸液體；
(2)銅管打頭:將清洗后的銅管一端放在模具內(nèi)，通過沖床打頭，并且沖壓成長(zhǎng)寬為BOmm^I Omm 的方形；
(3)拉管:將沖壓后的銅管放入皂化油中浸泡8-12分鐘，待其管芯充分潤(rùn)滑浸油后，再放入模具內(nèi)拉管成型Φ24+0.05*022.6+0.05，管件壁厚均勻，偏心不得超過0.1mm ；
(4)分切:將拉好的管件分切成Φ24+0.05*022.6+0.05*203+lmm的銅管；
(5)退火:離銅管兩端80mm處進(jìn)行退火處理，退火的溫度為550—600°C之間，調(diào)整火焰對(duì)準(zhǔn)銅管表面灼燒直至銅管表面出現(xiàn)暗紅狀態(tài)即可，退火時(shí)需左右上下輕微來回移動(dòng)，確保退火均勻；
(6)彎管:將銅管兩端的角度設(shè)置為15度，彎管表面不得夾傷、起皺、鼓包、變形等不良現(xiàn)象，然后用切割機(jī)把彎管的兩端切口平整、無毛刺，再用切割機(jī)將彎管等分切為兩段，最后出水端整形，保證其圓度要求；
第二步，出水接頭的加工:通過數(shù)控車將出水接頭車外圓、焊圈槽、內(nèi)孔、外牙，零件表面不得夾傷，螺紋保證通規(guī)通，止規(guī)緊過；
第三步，出水主體的加工:通過數(shù)控車將出水主體車外圓、內(nèi)孔、倒角，然后用臺(tái)鉆鉆孔Φ 8mm，最后用用沖床沖花鍵；
第四步，起泡器外殼的加工:通過數(shù)控車將起泡器外殼車外圓、內(nèi)孔、內(nèi)牙，零件表面不得夾傷，螺紋保證通規(guī)通，止規(guī)緊過；
第五步，焊接出水接頭與彎管:
(1)焊接:首先在出水接頭裝上焊圈，再將出水接頭蘸取適量焊膏并壓入彎管的出水端，保證出水接頭臺(tái)階與彎管的出水端平齊，焊接的火焰采用輕微氧化焰，待焊液正好溢出葉子則停止加熱焊接；
(2)酸洗:將焊好的出水接頭與彎管放入放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入濃度為6%-10%的硫酸，浸泡時(shí)間為10-15分鐘，再用清水清洗，稀釋殘余硫酸液體，最后在高溫水槽內(nèi)高溫水洗,并且往高溫水槽內(nèi)須添加去油劑,去除管件油膜,加速溶解焊膏，時(shí)間為3-5分鐘；
(3)全檢:檢驗(yàn)是否有焊接不良，如燒傷、變形、焊渣等不良并分類放置；
(4)刮臺(tái)階:將出水接頭用右手平行對(duì)準(zhǔn)于螺紋旋緊夾具，左手將開關(guān)開至順轉(zhuǎn)狀態(tài)，右手不可松開適當(dāng)握緊，直至出水接頭旋緊為止，左手拉動(dòng)下刀手把均勻以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行車削，出水接頭在旋轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有明顯甩動(dòng)現(xiàn)象，不可進(jìn)行加工，為不良品需及時(shí)的標(biāo)識(shí)隔離，車削完畢后，左手將啟動(dòng)開關(guān)開至停止?fàn)顟B(tài)，右手用適當(dāng)?shù)牧⒊鏊宇^水平握緊，左手將開關(guān)至至逆轉(zhuǎn)狀態(tài)，出水接頭會(huì)自動(dòng)退出，加工完畢后，左手將開關(guān)旋至停止?fàn)顟B(tài)；
(5)銑圓弧:將彎管固定在夾模上，調(diào)整節(jié)流閥控制銑刀進(jìn)給速度，防止管件內(nèi)卷報(bào)
廢；
第六步，焊接出水主體與彎管:
(1)焊接:將彎管的銑圓弧段蘸取適量焊膏對(duì)準(zhǔn)出水主體的出水孔，放在焊接工裝上，焊接的火焰采用輕微氧化焰，待彎管表面通紅時(shí)送入焊條，待焊液均勻分布在其表面即可；
(2)酸洗:將焊好的彎管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入濃度為6%-10%的硫酸，浸泡時(shí)間為10-15分鐘，再用清水池清洗，稀釋殘余硫酸液體，最后在高溫水槽內(nèi)高溫水洗，并且往高溫水槽內(nèi)須添加去油劑,去除管件油膜,加速溶解焊膏，時(shí)間為3-5分鐘；
(3)全檢:檢驗(yàn)是否有焊接不良，如燒傷、變形、焊渣等不良并分類放置；
(4)試水:將加工好的出水彎管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的氣壓，在水花平靜后停留3-5秒，觀察出水接頭、出水主體與彎管的焊接處是否有氣泡溢出，無氣泡溢出則判斷良品;
第七步，出水彎管的整理:
(1)裝配起泡器外殼:將起泡器外殼旋緊于出水彎管的出水端；
(2)打砂:分別選用180#、240#、400#、600#、1000#的砂紙對(duì)管件進(jìn)行打砂，打砂管件不得拋?zhàn)冃?，拋塌?br> (3)搓麻輪:用麻輪拋光出水彎管，配合使用黃臘或紫臘；
(4)清光:用布輪清光，配合使用三星紫臘，外表拋光面Ra( 0.2um ；
(5)檢驗(yàn):檢驗(yàn)拋光件的表面是否有碰傷、劃傷、變形、拋光痕、拋光膏等不良并分類放
置；
(6)包裝外發(fā)電鍍:用珍珠棉、隔板、紙箱包裝后外發(fā)外協(xié)電鍍；
(7)檢驗(yàn)外觀:檢驗(yàn)電鍍件是否碰傷、燒焦、發(fā)紅等不良，旋出起泡器外殼，用螺紋檢具檢驗(yàn)螺紋，起泡器外殼應(yīng)與管件一一對(duì)應(yīng)；
(8)二次試水:將加工好的出水彎管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的氣壓，在水花平靜后停留3-5秒，觀察出水接頭、出水主體與彎管的焊接處是否有氣泡溢出，無氣泡溢出則判斷良品；
(9)包裝:將良品用相應(yīng)的包材進(jìn)行包裝，每箱數(shù)據(jù)一致。
權(quán)利要求
1.下出水彎管的加工工藝，其特征在于包括以下步驟: 第一步，彎管成型的加工::工>銅管管坯去雜質(zhì):將銅管浸泡到濃度為6%-10%的硫酸酸洗，待10-15分鐘后，再經(jīng)過兩次清水水洗，以稀釋殘余硫酸液體； 銅管打頭:將清洗后的銅管一端放在模具內(nèi)，通過沖床打頭，并且沖壓成長(zhǎng)寬為BOmm^I Omm 的方形； 拉管:將沖壓后的銅管放入皂化油中浸泡8-12分鐘，待其管芯充分潤(rùn)滑浸油后，再放入模具內(nèi)拉管成型Φ24+0.05*022.6+0.05，管件壁厚均勻，偏心不得超過0.1mm ；⑷分切:將拉好的管件分切成Φ24+0.05*022.6+0.05*203+lmm的銅管； 泛:退火:離銅管兩端80mm處進(jìn)行退火處理，退火的溫度為550— 600°C之間，調(diào)整火焰對(duì)準(zhǔn)銅管表面灼燒直至銅管表面出現(xiàn)暗紅狀態(tài)即可，退火時(shí)需左右上下輕微來回移動(dòng)，確保退火均勻； 泥彎管:將銅管兩端的角度設(shè)置為15度，彎管表面不得夾傷、起皺、鼓包、變形等不良現(xiàn)象，然后用切割機(jī)把彎管的兩端切口平整、無毛刺，再用切割機(jī)將彎管等分切為兩段，最后出水端整形，保證其圓度要求； 第二步，出水接頭的加工:通過數(shù)控車將出水接頭車外圓、焊圈槽、內(nèi)孔、外牙，零件表面不得夾傷，螺紋保證通規(guī)通，止規(guī)緊過； 第三步，出水主體的加工:通過數(shù)控車將出水主體車外圓、內(nèi)孔、倒角，然后用臺(tái)鉆鉆孔Φ 8mm，最后用用沖床沖花 鍵； 第四步，起泡器外殼的加工:通過數(shù)控車將起泡器外殼車外圓、內(nèi)孔、內(nèi)牙，零件表面不得夾傷，螺紋保證通規(guī)通，止規(guī)緊過； 第五步，焊接出水接頭與彎管: (i—;焊接:首先在出水接頭裝上焊圈，再將出水接頭蘸取適量焊膏并壓入彎管的出水端，保證出水接頭臺(tái)階與彎管的出水端平齊，焊接的火焰采用輕微氧化焰，待焊液正好溢出葉子則停止加熱焊接； T酸洗:將焊好的出水接頭與彎管放入放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入濃度為6%-10%的硫酸，浸泡時(shí)間為10-15分鐘，再用清水清洗，稀釋殘余硫酸液體，最后在高溫水槽內(nèi)高溫水洗，并且往高溫水槽內(nèi)須添加去油劑，去除管件油膜，加速溶解焊膏，時(shí)間為3-5分鐘；3)全檢:檢驗(yàn)是否有焊接不良； %刮臺(tái)階:將出水接頭用右手平行對(duì)準(zhǔn)于螺紋旋緊夾具，左手將開關(guān)開至順轉(zhuǎn)狀態(tài)，右手不可松開適當(dāng)握緊，直至出水接頭旋緊為止，左手拉動(dòng)下刀手把均勻以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行車削，出水接頭在旋轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有明顯甩動(dòng)現(xiàn)象，不可進(jìn)行加工，為不良品需及時(shí)的標(biāo)識(shí)隔離，車削完畢后，左手將啟動(dòng)開關(guān)開至停止?fàn)顟B(tài)，右手用適當(dāng)?shù)牧⒊鏊宇^水平握緊，左手將開關(guān)至至逆轉(zhuǎn)狀態(tài)，出水接頭會(huì)自動(dòng)退出，加工完畢后，左手將開關(guān)旋至停止?fàn)顟B(tài)； 銑圓弧:將彎管固定在夾模上，調(diào)整節(jié)流閥控制銑刀進(jìn)給速度，防止管件內(nèi)卷報(bào)廢；第六步，焊接出水主體與彎管: 焊接:將彎管的銑圓弧段蘸取適量焊膏對(duì)準(zhǔn)出水主體的出水孔，放在焊接工裝上，焊接的火焰采用輕微氧化焰，待彎管表面通紅時(shí)送入焊條，待焊液均勻分布在其表面即可；酸洗:將焊好的彎管放入酸洗池中浸泡，酸洗池放入濃度為6%_10%的硫酸，浸泡時(shí)間為10-15分鐘，再用清水池清洗，稀釋殘余硫酸液體，最后在高溫水槽內(nèi)高溫水洗，并且往高溫水槽內(nèi)須添加去油劑,去除管件油膜,加速溶解焊膏，時(shí)間為3-5分鐘； 全檢:檢驗(yàn)是否有焊接不良，如燒傷、變形、焊渣的不良并分類放置； 試水:將加工好的出水彎管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的氣壓，在水花平靜后停留3-5秒，觀察出水接頭、出水主體與彎管的焊接處是否有氣泡溢出，無氣泡溢出則判斷良品; 第七步，出水彎管的整理:::1:>裝配起泡器外殼:將起泡器外殼旋緊于出水彎管的出水端； 3打砂:分別選用180#、240#、400#、600#、1000#的砂紙對(duì)管件進(jìn)行打砂，打砂管件不得拋?zhàn)冃?，拋塌?:3)搓麻輪:用麻輪拋光出水彎管，配合使用黃臘或紫臘； 3;清光:用布輪清光，配合使用三星紫臘，外表拋光面Ra ( 0.2um ； Si檢驗(yàn):檢驗(yàn)拋光件的表面是否有碰傷、劃傷、變形、拋光痕、拋光膏的不良并分類放 置； 況包裝外發(fā)電鍍:用珍珠棉、隔板、紙箱包裝后外發(fā)外協(xié)電鍍； G檢驗(yàn)外觀:檢驗(yàn)電鍍件是否碰傷、燒焦、發(fā)紅等不良，旋出起泡器外殼，用螺紋檢具檢驗(yàn)螺紋； is.二次試水:將加工好的出水彎管完全放在水中，通入0.6-0.8MPa的氣壓，在水花平靜后停留3-5秒，觀察出水接頭、出水主體與彎管的焊接處是否有氣泡溢出，無氣泡溢出則判斷良品； 包裝:將良品用相應(yīng)的包材進(jìn)行包裝，每箱數(shù)據(jù)一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了下出水彎管的加工工藝，包括以下步驟第一步，彎管成型的加工包括銅管管坯去雜質(zhì)，銅管打頭，拉管，分切，退火，彎管，第二步，出水接頭的加工，第三步，出水主體的加工，第四步，起泡器外殼的加工，第五步，焊接出水接頭與彎管，第六步，焊接出水主體與彎管，第五步，出水彎管的整理，即可包裝出售，本發(fā)明焊后刮臺(tái)階的端面平整，避免漏水現(xiàn)象，出水管與起泡器外殼緊密配合，無錯(cuò)位現(xiàn)象，從而達(dá)到防滲水的效果。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103170809SQ20131012891
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者周建兵 申請(qǐng)人:周建兵