本實用新型屬模組壓緊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滾動壓頭機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)對模組壓緊采用整個面對模組電芯壓緊，不能保證每個電芯都壓緊，且壓緊后的摩擦力比較大，不便于模組長度方向的加壓。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種滾動壓頭機構(gòu)，通過使用軸承和彈簧對每個電芯的極柱進行壓緊，模組長度加壓時，軸承滾動，使加壓時阻力小，使用限位塊和兩個光軸對壓頭距離進行快速調(diào)整，兼容不同厚度的電芯模組，解決現(xiàn)有技術(shù)對模組壓緊采用整個面對模組電芯壓緊，不能保證每個電芯都壓緊，且壓緊后的摩擦力比較大，不便于模組長度方向的加壓的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種滾動壓頭機構(gòu)，包括可轉(zhuǎn)動軸承、彈簧機構(gòu)、光軸、限位塊和底板，其中所述底板下端垂直設(shè)有兩個對應(yīng)的支撐板，且兩個支撐板之間設(shè)有光軸，所述光軸與底板平行、支撐板垂直，所述彈簧機構(gòu)通過光軸安裝在底板上，且彈簧機構(gòu)可沿著光軸左右移動，所述彈簧機構(gòu)下端設(shè)有可轉(zhuǎn)動軸承，用于壓緊模組，所述支撐板上設(shè)有限位塊，用于限制彈簧機構(gòu)左右移動。

本實用新型的進一步技術(shù)特征是，所述兩個支撐板之間設(shè)有兩個平行光軸。

本實用新型的又進一步技術(shù)特征是，所述彈簧機構(gòu)上端與底板接觸、下端設(shè)有可轉(zhuǎn)動軸承。

本實用新型的再進一步技術(shù)特征是，所述模組壓緊時，所述可轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動，減小模組長度壓緊的阻力。

本實用新型的更進一步技術(shù)特征是，所述限位塊拆開時，所述彈簧機構(gòu)在光軸上滑動，用于調(diào)整可轉(zhuǎn)動軸承之間距離。

有益效果

本實用新型的優(yōu)點有：

1.使用軸承和彈簧對每個電芯的極柱進行壓緊，模組長度加壓時，軸承滾動，使加壓時阻力??；

2.使用限位塊+兩個光軸對壓頭距離進行快速調(diào)整，兼容不同厚度的電芯模組；

3.本實用新型機構(gòu)具有操作簡單，設(shè)備成本低、壓緊可靠，維護方便等優(yōu)點，節(jié)省了大量的勞動工作，大大的提升了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為模組壓緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種滾動壓頭機構(gòu)，包括可轉(zhuǎn)動軸承1、彈簧機構(gòu)2、光軸3、限位塊4和底板5，其中所述底板5下端垂直設(shè)有兩個對應(yīng)的支撐板6，且兩個支撐板6之間設(shè)有光軸3，所述光軸3與底板5平行、支撐板6垂直，所述彈簧機構(gòu)2通過光軸3安裝在底板5上，且彈簧機構(gòu)2可沿著光軸3左右移動，所述彈簧機構(gòu)2下端設(shè)有可轉(zhuǎn)動軸承1，用于壓緊模組7，所述支撐板6上設(shè)有限位塊4，用于限制彈簧機構(gòu)2左右移動。

所述兩個支撐板6之間設(shè)有兩個平行光軸3。

所述彈簧機構(gòu)2上端與底板5接觸、下端設(shè)有可轉(zhuǎn)動軸承1。

所述模組7壓緊時，所述可轉(zhuǎn)動軸承1轉(zhuǎn)動，減小模組7長度壓緊的阻力。

所述限位塊4拆開時，所述彈簧機構(gòu)2在光軸3上滑動，用于調(diào)整可轉(zhuǎn)動軸承1之間距離。

實際使用時：

如圖2所示，模組7定位后，可轉(zhuǎn)動軸承1和彈簧機構(gòu)2對每個電芯進行壓緊，模組7加壓時，可轉(zhuǎn)動軸承1可旋轉(zhuǎn)，減小模組長度壓緊的阻力；切換產(chǎn)品時將限位塊4拆開，使彈簧機構(gòu)2在光軸3上面滑動，實現(xiàn)可轉(zhuǎn)動軸承1間距的快速調(diào)整，調(diào)整后用限位塊4進行固定。