本實用新型涉及切割加工機械，特別涉及一種切割機。

背景技術(shù)：

門框門套等材料在加工時需對型材進行45°角切割，以便于拼接為門框?，F(xiàn)有技術(shù)中，切割機采用固定式工作臺進行上料切割操作，工作臺上的兩個夾持裝置相互垂直，以便于切割兩個相對的45°斜邊。切割操作時，對一夾持裝置上的型材切割完成并取下型材后，才能在另一夾持裝置上安裝型材進行切割。上述的切割過程費時費力，加工效率低。

現(xiàn)有的切割機的鋸帶僅在工作位的兩端設置的矯正槽，當鋸帶與被夾持件首次接觸時經(jīng)常發(fā)生晃動，使夾持件刮花，影響產(chǎn)片質(zhì)量。

目前，門框門套的種類花樣繁多，切割時需要支撐型材，需更換夾持裝置上形狀不同的支撐件，給切割操作帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種切割機，至少能夠解決上述問題之一。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種切割機，包括機架、切割機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、滑軌和兩個夾持機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)和滑軌均安裝在機架上，兩個夾持機構(gòu)相垂直且均設置在滑軌上，兩個夾持機構(gòu)與切割機構(gòu)位置相對應，驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動兩夾持機構(gòu)在滑軌上移動。由此，切割操作時，對一夾持機構(gòu)上的型材切割完成后，通過驅(qū)動機構(gòu)使另一夾持機構(gòu)上的型材移動至切割裝置的正下方進行切割。節(jié)省換料時間，在很大程度上提高加工效率。

在一些實施方式中，切割機構(gòu)包括鋸帶，滑軌與鋸帶的工作位相垂直，兩個夾持機構(gòu)與滑軌的夾角均為45°。由此，滑軌的設置不僅便于兩個夾持機構(gòu)移動，還能夠保持夾持機構(gòu)在移動后角度不變，以保證鋸帶準確切割。

在一些實施方式中，切割機包括滑板，驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或液壓缸，驅(qū)動機構(gòu)的活塞桿與滑板底部連接，兩個夾持機構(gòu)安裝在滑板上。從而便于驅(qū)動機構(gòu)推動兩個夾持機構(gòu)在滑軌上平穩(wěn)移動。

在一些實施方式中，切割機還包括滑板，驅(qū)動機構(gòu)為電機，驅(qū)動機構(gòu)的輸出端連接有絲桿，絲桿與滑板底部相配合連接，兩個夾持機構(gòu)安裝在滑板上。從而便于驅(qū)動機構(gòu)推動兩個夾持機構(gòu)在滑軌上平穩(wěn)移動。

在一些實施方式中，切割機構(gòu)還包括支撐架和護板，鋸帶設置在支撐架上，護板活動安裝在支撐架上，護板的底部開設有限位槽，鋸帶的工作位在限位槽內(nèi)。由此，護板可防止鋸帶與被夾持件首次接觸時的晃動，防止鋸帶刮花被夾持件，護板還可在很大程度上減小鋸帶在向下切割時的晃動，提高切割精度和鋸片的使用壽命。

在一些實施方式中，護板的兩端均設置有安裝板，安裝板滑動安裝在支撐架上。從而使護板可上下移動，當鋸帶向下切割時，護板可有被夾持件頂起，從而使鋸帶自限位槽中伸出順利進行切割。

在一些實施方式中，安裝板開設有滑槽，支撐架設置有導向釘，導向釘穿過滑槽。從而使護板可平穩(wěn)地上下移動。

在一些實施方式中，支撐架安裝有導向軌，安裝板設置有導向槽，導向槽與導向軌滑動配合。從而使護板可平穩(wěn)地上下移動。

在一些實施方式中，兩個夾持機構(gòu)均包括弧形夾持組件和通用夾持組件，通用夾持組件可拆卸安裝在弧形夾持組件頂部。由此，兩種加持組件的設置使得切割機適用于多種型材的切割，增強其實用性。

本實用新型的有益效果為：通過滑軌及驅(qū)動機構(gòu)的設置，節(jié)省了在兩個夾持機構(gòu)上換料時間，在很大程度上提高加工效率；護板的設置可防止鋸帶與被夾持件首次接觸時的晃動，從而防止鋸帶刮花被夾持件，護板還可在很大程度上減小鋸帶在向下切割時的晃動，提高切割精度和鋸片的使用壽命；夾持機構(gòu)的兩種加持組件的設置使得切割機適用于多種型材的切割，增強本切割裝置的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示切割裝置的切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示且各機構(gòu)的護板的截面圖；

圖4為圖1所示切割裝置的兩個夾持機構(gòu)在滑板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示切割裝置的驅(qū)動裝置與滑板連接的示意圖；

圖6為圖1所示切割裝置的夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1

如圖1所示，本實施例的切割機包括機架1、切割機構(gòu)2、驅(qū)動機構(gòu)3、滑軌4、兩個夾持機構(gòu)5和滑板6。由于角度的原因，圖1所示的切割機只顯示有一個夾持機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)3和滑軌4均安裝在機架1上。兩個夾持機構(gòu)5均設置在滑軌4上，兩個夾持機構(gòu)5與切割機構(gòu)2位置相對應，驅(qū)動機構(gòu)3可驅(qū)動兩夾持機構(gòu)5在滑軌4上移動。切割機構(gòu)2通過立柱7可上下移動地安裝在機架1上。

如圖2所示，切割機構(gòu)2包括鋸帶21，支撐架22和護板23。鋸帶21通過帶輪27設置在支撐架22上。支撐架22設置有兩個矯正桿28。護板23的兩端可活動的安裝在兩個矯正桿28上。矯正桿28的底端設置有矯正通槽，用于矯正傾斜的鋸帶21，以便于切割工作。

護板23的兩端均設置有安裝板25，安裝板25滑動安裝在矯正桿28上。安裝板25開設有滑槽251，矯正桿28設置有導向釘26，導向釘26穿過滑槽251。在其他實施方式中，支撐架22安裝有導向軌，安裝板設置有導向槽，導向槽與導向軌滑動配合。

如圖3所示，護板23的底部開設有限位槽24，鋸帶21的工作位在限位槽24內(nèi)。位于兩個矯正桿28之間的鋸帶段為整條鋸帶21的工作位，即位于兩個矯正桿28之間的鋸帶在限位槽24內(nèi)。限位槽24的深度與鋸帶21的寬度相對應。

切割加工時，鋸帶21緩慢向下移動，則護板23由被切割工件向上頂起，使鋸帶21露出，從而護板23的設置不僅有防止鋸帶21晃動的作用，還不影響鋸帶21的工作。

如圖4所示，兩個夾持機構(gòu)5相垂直固定設置在滑板6上。滑軌4與鋸帶21的工作位相垂直，兩個夾持機構(gòu)5與滑軌4的夾角均為45°。

如圖5所示，驅(qū)動機構(gòu)3為氣缸或液壓缸，驅(qū)動機構(gòu)3的活塞桿與滑板6底部連接，兩個夾持機構(gòu)5安裝在滑板6上。在其他實施方式中，驅(qū)動機構(gòu)3為電機，驅(qū)動機構(gòu)3的輸出端連接有絲桿，絲桿與滑板6底部相配合連接，兩個夾持機構(gòu)5安裝在滑板6上。

如圖1和圖6所示，本實施方式的兩個夾持機構(gòu)5均包括弧形夾持組件51和通用夾持組件52。通用夾持組件52可拆卸安裝在弧形夾持組件51頂部。圖1所示的切割裝置的夾持機構(gòu)5只安裝有弧形夾持組件51。

弧形夾持組件51包括弧形支撐板511、第一支撐臺512、第一壓緊氣缸組件513，弧形支撐板511固定安裝在滑板6上。第一支撐臺512固定設置在弧形支撐版511的頂部，第一壓緊氣缸組件513與弧形支撐板511、第一支撐臺512位置相對應，能夠?qū)⒐ぜ壕o在弧形支撐板511和第一支撐臺512上。弧形支撐板511的支撐斜邊為弧形，能夠?qū)崿F(xiàn)對羅馬柱形狀等具有弧形面的型材支撐。

通用夾持組件52包括第二支撐臺521、第二壓緊氣缸組件522和第三壓緊氣缸組件523。第二支撐臺521可拆卸的安裝在第一支撐臺512上。第二支撐臺521為平臺。第二壓緊氣缸組件522用于壓緊第二支撐臺521上工件的頂面。第三壓緊氣缸組件523用于壓緊第二支撐臺521上工件的拐角。通用夾持組件52能夠夾持多種具有平整面的型材。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。