本實(shí)用新型屬于鋸切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控鋸床的雙機(jī)頭鋸切裝置。

背景技術(shù)：

目前我國(guó)廣泛使用的中厚度鋁板的四個(gè)邊鋸切，通常采用立式帶鋸床來(lái)鋸切，由于帶鋸床結(jié)構(gòu)的限制，只能實(shí)現(xiàn)單邊鋸切。因此，只能鋸切工件的一個(gè)切邊后，需要移動(dòng)工件、校準(zhǔn)、鋸切，然后再移動(dòng)工件、校準(zhǔn)、鋸切，這樣周而復(fù)始共需要四次才能完成1個(gè)工件的鋸切，不僅工人的工作強(qiáng)度大、效率低，而且由于需要搬動(dòng)工件四次，在工件的裝夾定位精度的影響下，鋸切的精度非常低(鋸切的成品板對(duì)角線公差通常在6-10mm)，無(wú)法達(dá)到用戶的實(shí)際使用要求，因此，市場(chǎng)迫切需要一種高效率，高精度鋸切的專用設(shè)備。

另外，市場(chǎng)上的數(shù)控鋸床的鋸頭都是通過數(shù)控系統(tǒng)來(lái)控制下落深度，工件的下方一般都是放置工件用的工作臺(tái)，倘若數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)異常，導(dǎo)致鋸頭持續(xù)下降的話，有可能會(huì)鋸切到工件下方的工作臺(tái)，進(jìn)而損壞機(jī)器設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的鋸床所存在的上述缺點(diǎn)，而提供了一種結(jié)構(gòu)合理，具有兩組縱向動(dòng)力頭的數(shù)控矩形鋸切機(jī)床。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種數(shù)控鋸床的雙機(jī)頭鋸切裝置，它設(shè)置在數(shù)控鋸床上并處于用于放置待加工零件的工作臺(tái)上方，它包括龍門架，龍門架包括橫梁和橫梁兩端的導(dǎo)向支架，其特征在于，所述的橫梁上設(shè)有橫向動(dòng)力頭和兩個(gè)縱向動(dòng)力頭，橫向動(dòng)力頭的鋸切方向垂直于工件進(jìn)給方向，而縱向動(dòng)力頭的鋸切方向則平行于工件進(jìn)給方向，兩個(gè)縱向動(dòng)力頭與橫梁之間均設(shè)有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)縱向動(dòng)力頭沿橫梁水平來(lái)回運(yùn)動(dòng)的縱向數(shù)控定位裝置，橫梁與機(jī)身之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫梁沿工件進(jìn)給方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，橫向動(dòng)力頭與橫梁之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫向動(dòng)力頭沿橫梁來(lái)回運(yùn)動(dòng)的橫向進(jìn)給鋸切裝置。

所述的數(shù)控鋸床的雙機(jī)頭鋸切裝置還包括安全保護(hù)裝置，安全保護(hù)裝置設(shè)置在上述縱向動(dòng)力頭和橫向動(dòng)力頭上，所述的安全保護(hù)裝置包括高度控制塊、安全固定塊和鎖緊裝置，所述的安全固定塊固設(shè)在上述縱向動(dòng)力頭和橫向動(dòng)力頭的支架上，高度控制塊滑動(dòng)設(shè)置在安全固定塊上，高度控制塊的底端處于縱向動(dòng)力頭或橫向動(dòng)力頭的支架和工件或工作臺(tái)之間，鎖緊裝置使高度控制塊和安全固定塊之間相互固定或松弛。

所述的安全保護(hù)裝置還包括遙控控制器，所述的遙控控制器能控制高度控制塊相對(duì)安全固定塊的高度，遙控控制器還能控制鎖緊裝置處于鎖緊或松弛的狀態(tài)。

所述的縱向數(shù)控定位裝置包括第一燕尾導(dǎo)軌、第一燕尾導(dǎo)軌座、第一進(jìn)給絲桿、第一同步帶輪、第一同步帶和第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)通過第一同步帶輪和第一同步帶驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第一進(jìn)給絲桿與第一燕尾導(dǎo)軌座螺紋連接，上述縱向動(dòng)力頭設(shè)置在第一燕尾導(dǎo)軌座上，第一燕尾導(dǎo)軌座卡設(shè)在第一燕尾導(dǎo)軌上并能沿第一燕尾導(dǎo)軌來(lái)回運(yùn)動(dòng)。縱向數(shù)控定位裝置左右各有1套，在電氣系統(tǒng)的控制下可實(shí)現(xiàn)左右同步移動(dòng)和兩縱向動(dòng)力頭間距數(shù)控定位。

所述的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在橫梁端部的導(dǎo)向支架、直線導(dǎo)軌副齒條、齒輪、進(jìn)給減速機(jī)、齒輪齒條間隙調(diào)整裝置和縱向伺服電機(jī)?？v向進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給功能,通過直線導(dǎo)軌副的高精度導(dǎo)向保證鋸片的精確進(jìn)給,提高切割精度?？v向進(jìn)給裝置在左右各有1套，兩者之間通過伺服電機(jī)和電氣系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)同步驅(qū)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度調(diào)整、數(shù)控定位。

所述的橫向進(jìn)給鋸切裝置包括第二燕尾導(dǎo)軌、第二燕尾導(dǎo)軌座、第二進(jìn)給絲桿、第二同步帶輪、第二同步帶和第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)通過第二同步帶輪和第二同步帶驅(qū)動(dòng)第二進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第二進(jìn)給絲桿與第二燕尾導(dǎo)軌座螺紋連接，上述橫向動(dòng)力頭設(shè)置在第二燕尾導(dǎo)軌座上，第二燕尾導(dǎo)軌座卡設(shè)在第二燕尾導(dǎo)軌上并能沿第二燕尾導(dǎo)軌來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于縱向鋸切采用雙動(dòng)力頭同步鋸切，與采用單動(dòng)力頭鋸切相比，工作效率提高1倍以上，解決了鋸切時(shí)加工時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量不合格及易報(bào)廢的問題，同時(shí)也解決了鋸切時(shí)所產(chǎn)生粉塵對(duì)操作人員健康造成影響的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效益，同時(shí)使得操作人員的健康得到了保證，有益效果多，值得推廣；而且安全保護(hù)裝置的存在能使設(shè)備不會(huì)因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)出錯(cuò)而導(dǎo)致鋸頭下落過渡損壞機(jī)器的問題。

附圖說(shuō)明

圖1是本裝置用于數(shù)控鋸床后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本裝置用于數(shù)控鋸床后的俯視圖。

圖3是安全保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)身；2、工作臺(tái)；3、橫梁；4、漏斗；5、木板；6、導(dǎo)向支架；7、操作室；8、直線導(dǎo)軌副齒條；9、縱向動(dòng)力頭；10、橫向動(dòng)力頭；11、輸送帶；12、鋁屑?jí)猴炑b置；13、工件；14、高度控制塊；15、安全固定塊。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所述，本裝置設(shè)置在數(shù)控鋸床上，數(shù)控鋸床還包括機(jī)身1、工作臺(tái)2和橫梁3，工作臺(tái)2呈網(wǎng)絡(luò)狀，兩側(cè)架設(shè)在機(jī)身1上，工作臺(tái)2的下方設(shè)置有V型漏斗4，漏斗4的底部設(shè)置有鋸屑輸出裝置。工作臺(tái)2網(wǎng)格的大小一般設(shè)置為80×100mm左右，根據(jù)材料的大小而定不限于該尺寸，工作臺(tái)2沿工件13進(jìn)給方向平行間隔設(shè)置有多根木板5，便于鋸切時(shí)鋸片不至于鋸切到網(wǎng)格工作臺(tái)2。

工作臺(tái)2的上方水平設(shè)有橫梁3，橫梁3的兩端架在機(jī)身1兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向支架6上，橫梁3與工件13進(jìn)給方向相垂直，橫梁3采用型材和鋼板焊接而成，兩端分別布置操作室7、電氣控制箱和電氣配電柜。機(jī)身1的兩側(cè)沿工件13進(jìn)給方向均設(shè)置有直線導(dǎo)軌副齒條8，各導(dǎo)向支架6上均設(shè)置齒輪、進(jìn)給減速機(jī)、齒輪齒條間隙調(diào)整裝置和縱向伺服電機(jī)，縱向伺服電機(jī)通過進(jìn)給減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪與對(duì)應(yīng)的直線導(dǎo)軌副齒條8嚙合。

橫梁3的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)縱向動(dòng)力頭9，另一側(cè)設(shè)有一個(gè)橫向動(dòng)力頭10，兩個(gè)縱向動(dòng)力頭9與橫梁3之間均設(shè)有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)縱向動(dòng)力頭9沿橫梁3水平來(lái)回運(yùn)動(dòng)的縱向數(shù)控定位裝置，橫向動(dòng)力頭10與橫梁3之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫向動(dòng)力頭10沿橫梁3來(lái)回運(yùn)動(dòng)的橫向進(jìn)給鋸切裝置，橫向動(dòng)力頭10的鋸切方向垂直于工件13進(jìn)給方向，而縱向動(dòng)力頭9的鋸切方向則平行于工件13進(jìn)給方向。橫向動(dòng)力頭10和縱向動(dòng)力頭9均由電機(jī)、皮帶輪、主軸、軸承、主軸座和圓鋸片組成，圓鋸片安置在主軸上,通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)圓鋸片回轉(zhuǎn),以便實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。

所述的縱向數(shù)控定位裝置包括第一燕尾導(dǎo)軌、第一燕尾導(dǎo)軌座、第一進(jìn)給絲桿、第一同步帶輪、第一同步帶和第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)通過第一同步帶輪和第一同步帶驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第一進(jìn)給絲桿與第一燕尾導(dǎo)軌座螺紋連接，上述縱向動(dòng)力頭9設(shè)置在第一燕尾導(dǎo)軌座上，第一燕尾導(dǎo)軌座卡設(shè)在第一燕尾導(dǎo)軌上并能沿第一燕尾導(dǎo)軌來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

所述的橫向進(jìn)給鋸切裝置包括第二燕尾導(dǎo)軌、第二燕尾導(dǎo)軌座、第二進(jìn)給絲桿、第二同步帶輪、第二同步帶和第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)通過第二同步帶輪和第二同步帶驅(qū)動(dòng)第二進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第二進(jìn)給絲桿與第二燕尾導(dǎo)軌座螺紋連接，上述橫向動(dòng)力頭10設(shè)置在第二燕尾導(dǎo)軌座上，第二燕尾導(dǎo)軌座卡設(shè)在第二燕尾導(dǎo)軌上并能沿第二燕尾導(dǎo)軌來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

鋸屑輸出裝置由輸送支架、軸承座、v型輥輪、輸送帶11、減速機(jī)、電機(jī)和輸送帶張緊裝置等組成，輸送帶11的輸出端處設(shè)有鋁屑?jí)猴炑b置12。鋸切產(chǎn)生的鋁屑在重力的作用下通過網(wǎng)格工作臺(tái)2的間隙落下，并順著v型漏斗4的傾斜內(nèi)壁下滑至輸送帶11上，通過輸送帶11輸送到鋁屑?jí)猴炑b置12中進(jìn)行壓餅。鋁屑?jí)猴炑b置12由底座、導(dǎo)軌、預(yù)壓油缸、主壓油缸、壓緊裝置、液壓站、電氣控制系統(tǒng)和液壓控制閥系統(tǒng)等組成，在PLC程序的控制下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓餅。

工作時(shí)，根據(jù)工件13所要鋸切的寬度，通過兩組縱向數(shù)控定位裝置調(diào)節(jié)兩個(gè)縱向動(dòng)力頭9的位置，工件13輸送到位后，兩個(gè)縱向動(dòng)力頭9在升降裝置的控制下下降到設(shè)定位置，升降裝置由第三燕尾導(dǎo)軌座、直線導(dǎo)軌副、升降油缸和支架等組成，縱向動(dòng)力頭9設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第三燕尾導(dǎo)軌座上，由升降油缸驅(qū)動(dòng)其沿直線導(dǎo)軌副上下升降。

之后，機(jī)身1兩側(cè)的兩組縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作，帶動(dòng)橫梁3以及橫梁3上的縱向動(dòng)力頭9沿工件13進(jìn)給方向運(yùn)動(dòng)，縱向伺服電機(jī)通過進(jìn)給減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪沿對(duì)應(yīng)的直線導(dǎo)軌副齒條8滾動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向支架6和橫梁3運(yùn)動(dòng)，縱向動(dòng)力頭9實(shí)現(xiàn)縱向鋸切，縱向鋸切完成后，縱向動(dòng)力頭9上升回位。

最后，橫向動(dòng)力頭10通過升降裝置下降到位，再由橫向進(jìn)給鋸切裝置驅(qū)動(dòng)其實(shí)現(xiàn)橫向鋸切，料頭部分的橫向鋸切也通過該方式實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型還具有鐳射定位燈裝置和油霧冷卻系統(tǒng)，油霧冷卻系統(tǒng)采用切削油霧化技術(shù)，將壓縮的空氣和少量的切削油充分霧化，高速噴射至切削鋸帶上進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻。具有很好的切削效果，而且環(huán)保。而鐳射定位燈裝置是通過紅色光線在工件13表面上的投影來(lái)精確定位工件13，投影線即鋸帶切削軌跡線，主要解決工件13的原始定位難題。

工件較厚時(shí)，升降裝置可以控制動(dòng)力頭的鋸切深度，方便操作和大型工件13的多次鋸切，防止單次鋸切由于工件13變形造成的夾鋸片現(xiàn)象。

如圖3所示，本裝置還包括安全保護(hù)裝置，安全保護(hù)裝置設(shè)置在上述縱向動(dòng)力頭9和橫向動(dòng)力頭10上，安全保護(hù)裝置包括高度控制塊14、安全固定塊15和鎖緊裝置，安全固定塊15固設(shè)在上述縱向動(dòng)力頭9和橫向動(dòng)力頭10的支架上，高度控制塊14滑動(dòng)設(shè)置在安全固定塊15上，高度控制塊14的底端處于縱向動(dòng)力頭9或橫向動(dòng)力頭10的支架和工件或工作臺(tái)之間，鎖緊裝置使高度控制塊14和安全固定塊15之間相互固定或松弛。本裝置還包括遙控控制器，遙控控制器能控制高度控制塊14相對(duì)安全固定塊15的高度，遙控控制器還能控制鎖緊裝置處于鎖緊或松弛的狀態(tài)。根據(jù)待加工工件的高度來(lái)調(diào)整高度控制塊14的高度，以保證縱向動(dòng)力頭9和橫向動(dòng)力頭10下落到一定深度后高度控制塊14的底端會(huì)抵到工件上，然后由于高度控制塊14卡住了縱向動(dòng)力頭9和橫向動(dòng)力頭10就不會(huì)繼續(xù)下落，避免了數(shù)控系統(tǒng)出錯(cuò)導(dǎo)致的縱向動(dòng)力頭9和橫向動(dòng)力頭10持續(xù)下降損壞設(shè)備的問題。

應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書、說(shuō)明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。