本實(shí)用新型涉及一種焊線機(jī)，特別涉及一種自動(dòng)焊線機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上，線纜焊接大多數(shù)采用人工焊接工藝；其中，技術(shù)型焊工流動(dòng)性較大且培訓(xùn)時(shí)間較長(zhǎng)，如果該工位人員流失，會(huì)直接造成企業(yè)生產(chǎn)成本呈直線上升，同時(shí)，大大增加其產(chǎn)品品質(zhì)下降的風(fēng)險(xiǎn)；此外，當(dāng)前企業(yè)的人工成本過(guò)高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)企業(yè)的效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有線纜焊接工藝的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新型的自動(dòng)焊線機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的措施

一種自動(dòng)焊線機(jī)，包括主體架、過(guò)線輪、線纜切刀裝置，所述的主體架頂部一側(cè)后端依次設(shè)置有過(guò)線輪、線纜切刀裝置；主體架頂部一側(cè)前端位置設(shè)置有氣缸移動(dòng)座，氣缸移動(dòng)座上活動(dòng)設(shè)置有自動(dòng)送線裝置；其中，主體架頂部中間位置設(shè)置有助焊劑爐、錫爐；與此同時(shí)，主體架頂部另一側(cè)設(shè)置有送料架，送料架上設(shè)置有自動(dòng)送料裝置；此外，過(guò)線輪、線纜切刀裝置、自動(dòng)送線裝置、自動(dòng)送料裝置均通線纜與主控制芯片相連接并設(shè)置有顯示屏操作設(shè)備；

所述的自動(dòng)送線裝置由夾線裝置送線電機(jī)、移動(dòng)氣缸構(gòu)成，移動(dòng)氣缸前端設(shè)置有送線電機(jī)，送線電機(jī)前端活動(dòng)設(shè)置有夾線裝置，其中，夾線裝置可設(shè)置任意旋轉(zhuǎn)角度；

所述的自動(dòng)送料裝置由送料電機(jī)、自動(dòng)電焊烙鐵、放料座構(gòu)成，送料電機(jī)通過(guò)輸送帶設(shè)置有放料座，同時(shí)，放料座設(shè)置于送料架前端，送料電機(jī)設(shè)置于送料架末端；此外，送料架上中部位置設(shè)置有自動(dòng)電焊烙鐵；

所述的主體架上設(shè)置有報(bào)警燈。

本實(shí)用新型的有益效果：本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低；本專利裝置實(shí)現(xiàn)線纜的自動(dòng)化焊接工藝，完全取代人工焊接，有效降低了企業(yè)的人工成本，同時(shí)，也大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而有效提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

一種自動(dòng)焊線機(jī)，如圖1所示，包括主體架1、過(guò)線輪2、線纜切刀裝置4，所述的主體架1頂部一側(cè)后端依次設(shè)置有過(guò)線輪2、線纜切刀裝置4；主體架1頂部一側(cè)前端位置設(shè)置有氣缸移動(dòng)座10，氣缸移動(dòng)座10上活動(dòng)設(shè)置有自動(dòng)送線裝置；其中，主體架1頂部中間位置設(shè)置有助焊劑爐13、錫爐14；與此同時(shí)，主體架1頂部另一側(cè)設(shè)置有送料架8，送料架8上設(shè)置有自動(dòng)送料裝置；此外，過(guò)線輪2、線纜切刀裝置4、自動(dòng)送線裝置、自動(dòng)送料裝置均通線纜與主控制芯片相連接并設(shè)置有顯示屏操作設(shè)備。在專利實(shí)際實(shí)施過(guò)程中，如圖1所示，所述的自動(dòng)送線裝置由夾線裝置5、送線電機(jī)11、移動(dòng)氣缸12構(gòu)成，移動(dòng)氣缸12前端設(shè)置有送線電機(jī)11，送線電機(jī)11前端活動(dòng)設(shè)置有夾線裝置5，其中，夾線裝置5旋轉(zhuǎn)180角度，通過(guò)夾線裝置5夾住線纜切刀裝置4切斷后的線纜，并進(jìn)沾助焊劑與沾錫后將線纜輸送至自動(dòng)焊接位置；與此同時(shí)，如圖1所示，所述的自動(dòng)送料裝置由送料電機(jī)6、自動(dòng)電焊烙鐵7、放料座9構(gòu)成，送料電機(jī)6通過(guò)輸送帶設(shè)置有放料座9，同時(shí)，放料座9設(shè)置于送料架8前端，送料電機(jī)6設(shè)置于送料架8末端；此外，送料架8上中部位置設(shè)置有自動(dòng)電焊烙鐵7，通過(guò)送料電機(jī)6帶動(dòng)放料座9，將放料座9內(nèi)放置的需要焊接零件輸送至待焊元器件焊接位置，進(jìn)而自動(dòng)電焊烙鐵7將線纜與待焊接零件進(jìn)行自動(dòng)焊接；此外，所述的主體架1上設(shè)置有報(bào)警燈3，起到警示作用，避免誤操作。本專利在實(shí)際使用時(shí)，如圖1所示，首先，在機(jī)器人機(jī)交互界面即顯示屏上設(shè)置好各種參數(shù)，切線長(zhǎng)度、深度、沾助焊劑與沾錫深度等參數(shù)；其次，電線一15、電線二16通過(guò)過(guò)線輪2輸送至線纜切刀裝置4進(jìn)行切線，線纜切斷后，自動(dòng)送線裝置通過(guò)其前端設(shè)置夾線裝置5進(jìn)行夾線，在送線電機(jī)11與移動(dòng)氣缸12組合作用下調(diào)整導(dǎo)線方向，同時(shí)，將切線分別在助焊劑爐13、錫爐14內(nèi)進(jìn)行沾助焊劑與沾錫動(dòng)作后，將沾好錫的切線通過(guò)夾線裝置5，再經(jīng)氣缸移動(dòng)座10輸送至待焊元器件焊接位置；最后，通過(guò)送料電機(jī)6帶動(dòng)放料座9，將放料座9內(nèi)放置的需要焊接零件輸送至自動(dòng)電焊烙鐵7底部位置，進(jìn)而自動(dòng)電焊烙鐵7將線纜與待焊接零件進(jìn)行自動(dòng)焊接；最終，輸送帶將焊好的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)移到流水線。

本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單更改和替換都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。