專利名稱：一種led金絲焊線機(jī)的傳送部及l(fā)ed全自動(dòng)金絲焊線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種LED金絲焊線機(jī)，尤其是一種LED金絲焊線機(jī)的加工部，及其 所應(yīng)用的LED全自動(dòng)金絲焊線機(jī)。
背景技術(shù)：
LED金絲焊線機(jī)是用于給LED半成品焊接金絲的設(shè)備，傳統(tǒng)的焊線機(jī)均是手動(dòng)焊 線機(jī)或半自動(dòng)的，在使用過(guò)程中需要操作員的精密控制，不但操作復(fù)雜，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工 成本偏高。針對(duì)于此，目前市面上出現(xiàn)了一類直插式的LED全自動(dòng)焊線機(jī)，其主要由進(jìn)料裝 置、傳送裝置、加工裝置、出料裝置組成，使用時(shí)通過(guò)進(jìn)料裝置加裝入半成品的LED支架，設(shè) 備便會(huì)由傳送部將LED支架送入加工裝置進(jìn)行相應(yīng)的焊接加工，并最終將焊接完成的LED 支架由出料裝置送出。傳送裝置主要由夾持LED支架的傳送部及驅(qū)使LED支架沿傳送部運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部組 成，傳送部主要分為三段，分別為進(jìn)料位、加工位及出料位，其中，進(jìn)料位與進(jìn)料裝置配合， 用于接收由進(jìn)料裝置傳入的LED支架，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)部相應(yīng)把LED支架傳送到加工位，供加工 裝置進(jìn)行焊接加工，出料位則接收焊接加工好的LED支架，并最終送到出料裝置，可見傳送 裝置起到了承載LED支架，并進(jìn)行傳送的作用。目前國(guó)內(nèi)已有的直插式LED全自動(dòng)金絲焊線機(jī)，其傳送部均是分體式結(jié)構(gòu)的，即 進(jìn)料位、加工位及出料位分別獨(dú)立的與進(jìn)料裝置、加工裝置及出料裝置相對(duì)應(yīng)，三者之間通 過(guò)相互的裝配關(guān)系連接設(shè)置于一起，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相配合的零部件較多，使得傳送裝置 過(guò)于復(fù)雜，且由于LED的加工精度要求較高，進(jìn)料位、加工位及出料位相互之間必須有高精 度的裝配要求，裝配起來(lái)較為困難；此外，對(duì)于不同規(guī)格的LED支架，傳送部的承載高度亦 需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，這對(duì)于用分體式的傳送部結(jié)構(gòu)，就需要分別對(duì)進(jìn)料位、加工位及出料 位單獨(dú)進(jìn)行調(diào)成操作，同時(shí)操作時(shí)還需保證三個(gè)部分高精度的配合要求，可見操作及使用 均十分不便。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單合理，操作及使用也更為方 便的LED金絲焊線機(jī)的加工部及其所應(yīng)用的LED全自動(dòng)金絲焊線機(jī)。本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是—種LED金絲焊線機(jī)的傳送部，包括主板及前夾板，所述主板與前甲板相互組合 固定在一起形成LED支架夾槽，LED支架夾槽沿長(zhǎng)度方向依次對(duì)應(yīng)有進(jìn)料位、加工位及出料 位。上述主板及前夾板之間通過(guò)高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝固定有高度調(diào)節(jié)板，所述高度調(diào)節(jié) 板位于LED支架夾槽下方，成為L(zhǎng)ED支架夾槽的槽底。一種LED全自動(dòng)金絲焊線機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上裝有進(jìn)料裝置、傳送裝置、加工裝 置及出料裝置，傳送裝置主要由傳送部及驅(qū)動(dòng)部組成，所述傳送部包括主板及前夾板，主板與前甲板相互組合固定在一起形成LED支架夾槽，LED支架夾槽沿長(zhǎng)度方向依次為對(duì)應(yīng)進(jìn) 料裝置的進(jìn)料位，對(duì)應(yīng)加工裝置的加工位及對(duì)應(yīng)出料裝置的出料位。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的傳送部由主板、前夾板等部件組成，將進(jìn) 料位、加工位及出料位等部分組成一體式結(jié)構(gòu)，省去了原分散式結(jié)構(gòu)的裝配連接關(guān)系，使得 整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，對(duì)機(jī)械加工精度要求和裝配精度要求都比較低；并且本實(shí)用新型 可采用高度調(diào)節(jié)板，針對(duì)不同型號(hào)的LED支架的加工，只需要對(duì)高度調(diào)節(jié)板進(jìn)行高度調(diào)整， 便可完成進(jìn)料位、退料位、加工位以及其他相關(guān)位置的機(jī)械參數(shù)調(diào)整，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)精度 能得到較高的保證，使用十分方便；本實(shí)用新型通過(guò)一體化設(shè)計(jì)，裝配及操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品生 產(chǎn)的一致性好，減少了部件懸接裝配引起的各種問(wèn)題，并能夠極大的增加設(shè)備的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型中金絲焊線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1，本實(shí)用新型所提供的LED金絲焊線機(jī)，包括整體的機(jī)架0，機(jī)架0上裝有 進(jìn)料裝置6、傳送裝置、加工裝置7及出料裝置8，傳送裝置主要由傳送部及驅(qū)動(dòng)部9組成， 參照?qǐng)D2 圖3，傳送部包括主板1、前夾板2及底板總成5，主板1與前甲板1相互組合固 定在一起形成LED支架夾槽4，并通過(guò)底板總成5裝配在幾家0上；LED支架夾槽4沿長(zhǎng)度 方向依次為進(jìn)料位41、加工位42及出料位43，進(jìn)料位41的位置與進(jìn)料裝置6相對(duì)應(yīng)，并且 相應(yīng)有一定的低勢(shì)位配合由進(jìn)料裝置6進(jìn)給的LED支架，加工位42的位置則與加工裝置7 相對(duì)應(yīng)，并設(shè)有配合加工裝置7的壓爪總成、發(fā)熱塊等結(jié)構(gòu)的開口，用于壓緊、定位及焊接 LED支架，出料位43位于最后，并設(shè)有一定的缺口與出料裝置8相配合，以將完成金絲焊接 的LED支架送出。本實(shí)用新型中，進(jìn)入傳送部的LED支架需要通過(guò)驅(qū)動(dòng)部9才能沿著LED 支架夾槽4完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)部9主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未給出)及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連 接的撥動(dòng)塊91組成，其中，主板1后方固定有導(dǎo)軌92，撥動(dòng)塊91安裝于導(dǎo)軌92上，以分別 對(duì)應(yīng)安裝于進(jìn)料位41、加工位42及出料位43處，此外為滿足移動(dòng)精度的要求，還相應(yīng)設(shè)置 傳感器等元器件。上述主板1及前夾板2之間通過(guò)高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝固定有高度調(diào)節(jié)板3，所述高度 調(diào)節(jié)板3位于LED支架夾槽4下方，成為L(zhǎng)ED支架夾槽4的槽底。采用此結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于將進(jìn) 料位41、加工位42及出料位43直接由主板1、前夾板2及高度調(diào)節(jié)板3組成，整體成為一 體式結(jié)構(gòu)，在裝配及使用時(shí)，只需要固定好主板1、前夾板2幾高度調(diào)節(jié)板3，就把傳送部的 整條傳送線組裝好了，不再需要考慮進(jìn)料位41、加工位42及出料位43各部分的相互配合關(guān) 系及精度問(wèn)題。本實(shí)用新型中，高度調(diào)節(jié)板3是通過(guò)高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以進(jìn)行固定并與LED支架夾槽 4配合，來(lái)完成與LED支架的承載的，實(shí)現(xiàn)方式較多，而作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，高 度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于高度調(diào)節(jié)板3上的長(zhǎng)形孔31及設(shè)置于主板1上的調(diào)節(jié)板固定孔11，長(zhǎng)形孔31與調(diào)節(jié)板固定孔11通過(guò)緊固螺栓32固定連接，這樣在需要調(diào)整高度調(diào)節(jié)板3時(shí)， 只需要松開緊固螺栓32，調(diào)整長(zhǎng)形孔31與調(diào)節(jié)板固定孔11的相對(duì)位置關(guān)系，再鎖上緊固螺 栓32便可，簡(jiǎn)單易用。且為了便于對(duì)緊固螺栓32進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選實(shí)施方式，高度調(diào)節(jié)板3及主板1可略 長(zhǎng)于前夾板2，使前夾板2的位置剛好位于主板1及高度調(diào)節(jié)板3兩端之間，并將長(zhǎng)形孔31、 調(diào)節(jié)板固定孔11及緊固螺栓32設(shè)計(jì)為兩組，分別設(shè)于前夾板2兩端之外的部位，這樣在調(diào) 整緊固螺栓32及高度調(diào)節(jié)板3時(shí)，前夾板2不會(huì)造成干擾。當(dāng)然，上述結(jié)構(gòu)中，高度調(diào)節(jié)板3與主板1的配合結(jié)構(gòu)關(guān)系是不定的，可以反過(guò)來(lái) 設(shè)置，甚至將高度調(diào)節(jié)板3設(shè)計(jì)為與前夾板2相裝配的形式；但其基本結(jié)構(gòu)均相同，在此不 再贅述。上述的主板1下部設(shè)有凸起以定位前夾板2的主板臺(tái)階12 ；所述前夾板2下部設(shè) 有凸起以定位高度調(diào)節(jié)板3的前夾板臺(tái)階21，這樣各個(gè)部件相互反卡組合，結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。本實(shí)用新型所采用的一體式結(jié)構(gòu)，省去了原分散式結(jié)構(gòu)的裝配連接關(guān)系，使得整 體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，對(duì)機(jī)械加工精度要求和裝配精度要求都比較低；并且本實(shí)用新型可 采用高度調(diào)節(jié)板，針對(duì)不同型號(hào)的LED支架的加工，只需要對(duì)高度調(diào)節(jié)板進(jìn)行高度調(diào)整，便 可完成進(jìn)料位、退料位、加工位以及其他相關(guān)位置的機(jī)械參數(shù)調(diào)整，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)精度能 得到較高的保證，使用十分方便；本實(shí)用新型通過(guò)一體化設(shè)計(jì)，裝配及操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品生產(chǎn) 的一致性好，減少了部件懸接裝配引起的各種問(wèn)題，并能夠極大的增加設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種LED金絲焊線機(jī)的傳送部，其特征在于包括主板(1)及前夾板O)，所述主板(I)與前甲板(1)相互組合固定在一起形成LED支架夾槽G)，LED支架夾槽(4)沿長(zhǎng)度方 向依次對(duì)應(yīng)有進(jìn)料位(41)、加工位0 及出料位03)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED金絲焊線機(jī)的傳送部，其特征在于所述主板(1)及 前夾板(2)之間通過(guò)高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝固定有高度調(diào)節(jié)板(3)，所述高度調(diào)節(jié)板(3)位于 LED支架夾槽(4)下方，成為L(zhǎng)ED支架夾槽(4)的槽底。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種LED金絲焊線機(jī)的傳送部，其特征在于所述高度調(diào)節(jié) 結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于高度調(diào)節(jié)板(3)上的長(zhǎng)形孔(31)及設(shè)置于主板(1)上的調(diào)節(jié)板固定孔(II)，長(zhǎng)形孔(31)與調(diào)節(jié)板固定孔(11)通過(guò)緊固螺栓(32)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種LED金絲焊線機(jī)的傳送部，其特征在于所述高度調(diào)節(jié) 板(3)及主板(1)略長(zhǎng)于前夾板O)，所述長(zhǎng)形孔(31)、調(diào)節(jié)板固定孔(11)及緊固螺栓(32) 具有兩組并分別位于前夾板(2)兩端之外處。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種LED金絲焊線機(jī)的傳送部，其特征在于所述 主板(1)下部設(shè)有凸起以定位前夾板O)的主板臺(tái)階(1 ；所述前夾板( 下部設(shè)有凸起 以定位高度調(diào)節(jié)板(3)的前夾板臺(tái)階01)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED金絲焊線機(jī)的傳送部，其特征在于所述傳送部還 包括底板總成(5)，所述主板(1)及前夾板O)固定設(shè)置于底板總成( 上。
7.—種LED全自動(dòng)金絲焊線機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上裝有進(jìn)料裝置(6)、傳送裝置、加工裝 置(7)及出料裝置(8)，傳送裝置主要由傳送部及驅(qū)動(dòng)部(9)組成，其特征在于所述傳送 部包括主板(1)及前夾板O)，主板(1)與前甲板(1)相互組合固定在一起形成LED支架夾 槽G)，LED支架夾槽(4)沿長(zhǎng)度方向依次為對(duì)應(yīng)進(jìn)料裝置(6)的進(jìn)料位(41)，對(duì)應(yīng)加工裝 置⑵的加工位G2)及對(duì)應(yīng)出料裝置⑶的出料位03)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種LED全自動(dòng)金絲焊線機(jī)，其特征在于所述主板(1)及前 夾板(2)之間通過(guò)高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝固定有高度調(diào)節(jié)板(3)，所述高度調(diào)節(jié)板(3)位于LED 支架夾槽(4)下方，成為L(zhǎng)ED支架夾槽(4)的槽底。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種LED全自動(dòng)金絲焊線機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上固定 有底板總成(5)，所述主板(1)及前夾板O)固定設(shè)置于底板總成( 上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED全自動(dòng)金絲焊線機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)部(9) 包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接的撥動(dòng)塊(91)，所述主板(1)后方固定有導(dǎo)軌(92)， 撥動(dòng)塊(91)安裝于導(dǎo)軌(92)上。
專利摘要一種LED金絲焊線機(jī)的傳送部，包括主板及前夾板，所述主板與前甲板相互組合固定在一起形成LED支架夾槽，LED支架夾槽沿長(zhǎng)度方向依次對(duì)應(yīng)有進(jìn)料位、加工位及出料位。本產(chǎn)品采用的一體式結(jié)構(gòu)，省去了原分散式結(jié)構(gòu)的裝配連接關(guān)系，使得整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，對(duì)機(jī)械加工精度要求和裝配精度要求都比較低；并且本實(shí)用新型可采用高度調(diào)節(jié)板，針對(duì)不同型號(hào)的LED支架的加工，只需要對(duì)高度調(diào)節(jié)板進(jìn)行高度調(diào)整，便可完成進(jìn)料位、退料位、加工位以及其他相關(guān)位置的機(jī)械參數(shù)調(diào)整，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)精度能得到較高的保證，使用十分方便；本實(shí)用新型通過(guò)一體化設(shè)計(jì)，裝配及操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性好，減少了部件懸接裝配引起的各種問(wèn)題，并能夠極大的增加設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201856045SQ201020532839
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者李景紅 申請(qǐng)人:珠海圖科電子科技有限公司