本實用新型涉及蝸桿軸承座專用夾具，屬于專用夾具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，工廠中在進(jìn)行蝸桿軸承座的加工時，工件夾緊一般采用的是手動夾緊方式。該種夾緊方式主要存在的問題是，工作效率太低，工人的勞動強度大、環(huán)境差、作業(yè)效率低，并且隨著產(chǎn)量的不斷加大，現(xiàn)有的工件夾緊方式已不能滿足生產(chǎn)的需求?；蛘撸胁糠稚a(chǎn)廠家設(shè)計了簡單的夾具，但是普遍存在夾緊定位效果差且生產(chǎn)效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本實用新型提供了蝸桿軸承座專用夾具，可同時對兩個以上的蝸桿軸承座進(jìn)行夾緊定位，作業(yè)效率高。

本實用新型的技術(shù)方案如下：蝸桿軸承座專用夾具，包括夾具體，所述夾具體安裝有定位組件和動力裝置，所述動力裝置通過壓板連接有至少兩個夾緊組件，所述夾緊組件包括拉桿，拉桿的一端與壓板連接，拉桿的另一端連接有連接件，所述連接件安裝在漲緊套內(nèi)，所述漲緊套與定位套錐度配合，漲緊套內(nèi)安裝有待加工工件。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述定位組件包括定位支承板和支撐釘，所述定位支承板安裝有定位銷，所述定位銷位于待加工工件的一側(cè)，所述支撐釘位于待加工工件的下方。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述支撐釘?shù)臄?shù)量是4～8個，所述支撐釘安裝在定位套的頂面上。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述定位套通過螺釘和圓柱銷安裝在夾具體上方。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述定位支承板通過螺釘安裝在夾具體上方，所述定位支承板豎直設(shè)置，定位支承板的上部通過螺釘固定有定位銷，所述定位銷水平設(shè)置。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述夾具體的下方通過螺釘和圓柱銷連接有墊板，所述墊板安裝有手動轉(zhuǎn)閥，所述手動轉(zhuǎn)閥與動力裝置的控制管路連接。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述動力裝置包括氣缸或液壓缸。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述氣缸通過螺釘安裝在夾具體的下方，壓板的中部通過支承件與氣缸的動力輸出端連接。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述拉桿與壓板連接的一端安裝有開槽螺母，所述開槽螺母的末端安裝有開口銷。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述墊板包括墊板一和墊板二，所述墊板一位于夾具體的左下方，墊板二位于夾具體的右下方，手動轉(zhuǎn)閥通過螺釘安裝在墊板二上。

本實用新型的有益效果是：通過設(shè)計壓板，動力裝置利用壓板同時帶動兩個以上的夾緊組件動作，可同時對兩個以上的蝸桿軸承座進(jìn)行夾緊，能夠提高作業(yè)效率；并且，將夾緊組件設(shè)計成利用拉桿、連接件、錐度配合的漲緊套與定位套的結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)需要對蝸桿軸承座進(jìn)行夾緊時，啟動動力裝置，動力裝置通過壓板帶動拉桿下移，隨之與拉桿連接的連接件下移，接著連接件帶動漲緊套下移，由于漲緊套與定位套是錐度配合，漲緊套下移的過程中內(nèi)徑會隨之變小，繼而加緊安裝在其內(nèi)的工件并能起到中心定位的作用，實現(xiàn)工件的夾緊；當(dāng)工件加工完成后，動力裝置復(fù)位，漲緊套松開，即可完成工件的更換。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型的俯視示意圖。

1、夾具體，2、螺釘，3、螺釘，4、定位支承板，5、螺釘，6、定位銷，7、螺釘，8、漲緊套，9、圓柱銷，10、定位套，11、圓柱銷，12、氣缸，13、支撐釘，14、螺釘，15、拉桿，16、圓柱銷，17、支承件，18、螺母，19、壓板，20、開槽螺母，21、開口銷，22、螺釘，23、手動轉(zhuǎn)閥，27、墊板一，28、墊板二。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的蝸桿軸承座專用夾具，通過動力裝置聯(lián)動壓板19、拉桿15、圓柱銷9和漲緊套8動作，使待加工的蝸桿軸承座夾緊；更換工件時，將動力裝置復(fù)位即可聯(lián)動漲緊套8復(fù)位，松開工件，無需手動拆卸。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝夾快速，作業(yè)效率高，可節(jié)省人力、物力、財力，有效降低生產(chǎn)成本，改善工人勞動條件，增強作業(yè)安全性。

本實用新型中，蝸桿軸承座專用夾具，包括夾具體1，該夾具體1安裝有定位組件和動力裝置，具體地，動力裝置可以采用氣缸12或者液壓缸。以氣缸12為例，氣缸12通過壓板19連接有至少兩個夾緊組件，圖2顯示的俯視圖中，本實施例設(shè)置了四個夾緊組件，加工時，利用氣缸12可同時對四個蝸桿軸承座進(jìn)行夾緊，能夠提高作業(yè)效率。

夾緊組件包括拉桿15，拉桿15的一端與壓板19連接，具體地，拉桿15穿過壓板19，在拉桿15的末端安裝開槽螺母20，開槽螺母20的末端安裝開口銷21，以將拉桿15與壓板19固定。拉桿15的另一端連接有連接件，該連接件可以選用圓柱銷9、圓棒、光桿或者臺階狀的棒或者桿，以圓柱銷9為例，該圓柱銷9安裝在漲緊套8內(nèi)，漲緊套8與定位套10錐度配合，待加工的蝸桿軸承座安裝在漲緊套8內(nèi)。

定位組件包括定位支承板4和支撐釘13，其中，定位支承板4通過螺釘3安裝在夾具體1上，該定位支承板4豎直設(shè)置，定位支承板4的上部通過螺釘5固定有水平設(shè)置的定位銷6，定位銷6位于待加工的蝸桿軸承座的一側(cè)，用來對蝸桿軸承座的側(cè)向（或者說左右方向進(jìn)行限定）。支撐釘13安裝在定位套10的頂面上，數(shù)量可以設(shè)置4～8個，支撐釘13位于待加工的蝸桿軸承座的下方，用來對蝸桿軸承座的上下方向進(jìn)行限定。

工作時，首先，將待加工的蝸桿軸承座正確安放到工裝上，也就是安裝在漲緊套8中，啟動氣缸12，氣缸12通過支承件17聯(lián)動壓板19，壓板19帶動拉桿15下移，圓柱銷9隨之下移，圓柱銷9帶動漲緊套8下移，由于漲緊套8和定位套10是錐度配合，漲緊套8下移的過程中內(nèi)徑會隨之變小，繼而加緊蝸桿軸承座并能起到中心定位的作用，同時給蝸桿軸承座一向下的力，蝸桿軸承座的下平面定位到支撐釘13上，同時加上側(cè)向的定位銷6的定位作用，蝸桿軸承座的6個位置度即被固定，實現(xiàn)機(jī)械夾緊、進(jìn)行加工；當(dāng)加工完成后，氣缸12活塞桿復(fù)位，漲緊套8松開，即可完成蝸桿軸承座的更換。

本實用新型的實施例中，為了方便操作，設(shè)計了與氣缸12的供氣管路連接的手動轉(zhuǎn)閥23，具體地，手動轉(zhuǎn)閥23通過螺釘22安裝在墊板上，該墊板通過螺釘2和圓柱銷16安裝在夾具體1的下方，墊板包括位于夾具體1左下方的墊板一27和位于夾具體右下方的墊板二28，手動轉(zhuǎn)閥23通過螺釘22安裝在墊板二28上。

氣缸12通過螺釘14安裝在夾具體1的下方，在壓板19的中部通過支承件17與氣缸12的動力輸出端連接，定位套10通過螺釘7和圓柱銷11安裝在夾具體1上方。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。