本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)鉆切設(shè)備，尤其涉及一種金屬表面自動(dòng)鉆切設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，機(jī)加工行業(yè)不斷的發(fā)展與壯大，現(xiàn)有的加工慢慢從人工操作到機(jī)器自動(dòng)化發(fā)展，目前處理金屬表面的鉆孔與切削工序較為繁瑣，大部分加工廠家還需要人工操作機(jī)器來完成鉆孔與切削工序，這樣大大降低了工作效率，且人工處理的金屬表面精確度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬表面自動(dòng)鉆切設(shè)備，設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化鉆切，工作效率高，鉆切處理后的金屬表面精確度高，廣泛適用于金屬表面加工領(lǐng)域。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種金屬表面自動(dòng)鉆切設(shè)備，包括底座、控制裝置、鉆切機(jī)構(gòu)、及分別設(shè)置于底座上的工作臺與支桿，其特征在于，所述鉆切機(jī)構(gòu)通過支桿與底座相連接，所述鉆切機(jī)構(gòu)包括鉆切箱、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、若干鉆切電機(jī)、及設(shè)置于鉆切箱下端的刀庫，所述刀庫包括旋轉(zhuǎn)部、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)部下端的工作部、及安裝于工作部上的若干刀具與若干鉆頭，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)部電連接，所述鉆切電機(jī)與工作部電連接，通過采用旋轉(zhuǎn)部的結(jié)構(gòu)，可選擇鉆頭或刀具來進(jìn)行加工。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，支桿設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)包括升降螺桿、與升降螺桿相匹配使用的升降軸承、及升降電機(jī)，所述升降軸承與鉆切機(jī)構(gòu)相連接，所述升降電機(jī)設(shè)置于底座內(nèi)部，所述升降電機(jī)與升降螺桿相連接，采用升降機(jī)構(gòu)，可自由升降鉆切箱的高度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，鉆切箱內(nèi)部設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)，該平移機(jī)構(gòu)包括平移螺桿、與平移螺桿相匹配使用的平移軸承及平移電機(jī)，所述平移軸承與刀庫相連接，所述平移電機(jī)與平移螺桿相連接，采用平移機(jī)構(gòu)，可自由平移鉆切箱的左右位置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)、鉆切電機(jī)、升降電機(jī)、平移電機(jī)均與之相匹配的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器電連接，且均為步進(jìn)電機(jī)，采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器及步進(jìn)電機(jī)，位移的精度更高。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，底座內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括控制工作臺前后移動(dòng)的前后搖桿、控制工作臺左右移動(dòng)的左右搖桿、移動(dòng)螺桿及與移動(dòng)螺桿相匹配的移動(dòng)軸承，所述移動(dòng)軸承與工作臺底部相連接，所述底座內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有長方形凹槽，所述移動(dòng)螺桿兩端與凹槽相匹配設(shè)置，采用移動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺可前后左右移動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，工作臺上左右兩側(cè)均設(shè)置有可左右移動(dòng)的夾持塊，將金屬固定在工作臺上，減小金屬因偏移造成的位置偏差。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制裝置為PLC控制器。

本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)通過采用升降機(jī)構(gòu)及平移機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使設(shè)備可以精確的找到金屬表面需要鉆切的位置，并進(jìn)行加工；

(2)采用刀庫及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以根據(jù)不同的需求，用戶可以在刀庫中選擇鉆頭或刀具，鉆切一體，提高了金屬表面加工的生產(chǎn)效率；

(3)采用移動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺可以前后左右進(jìn)行調(diào)整位置，方便了作業(yè)者進(jìn)行定位與加工。

上述是實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)透視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)透視圖；

圖3為本實(shí)用新型工作部的仰視圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式詳細(xì)說明。

請參考圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種金屬表面自動(dòng)鉆切設(shè)備，包括底座1、控制裝置、鉆切機(jī)構(gòu)3、及分別設(shè)置于底座1上的工作臺2與支桿5，所述鉆切機(jī)構(gòu)3通過支桿5與底座1相連接，所述鉆切機(jī)構(gòu)3包括鉆切箱31、旋轉(zhuǎn)電機(jī)32、若干鉆切電機(jī)33、及設(shè)置于鉆切箱31下端的刀庫4，所述刀庫4包括旋轉(zhuǎn)部41、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)部下端的工作部42、及安裝于工作部42上的若干銑刀43與若干鉆頭44，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)32與旋轉(zhuǎn)部41電連接，所述鉆切電機(jī)33與工作部42電連接，通過采用旋轉(zhuǎn)部41的結(jié)構(gòu)，使用者根據(jù)加工圖紙，可選擇不同規(guī)格的銑刀43或鉆頭44來進(jìn)行金屬表面的鉆孔或切削。

支桿5設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)6，該升降機(jī)構(gòu)6包括升降螺桿61、與升降螺桿 61相匹配使用的升降軸承62、及升降電機(jī)63，所述升降軸承62與鉆切機(jī)構(gòu) 3相連接，所述升降電機(jī)63設(shè)置于底座1內(nèi)部，所述升降電機(jī)63與升降螺桿61相連接，采用升降機(jī)構(gòu)6，可根據(jù)毛胚的高度，自由升降，得到最佳的金屬表面加工的高度。

鉆切箱31內(nèi)部設(shè)置有平移機(jī)構(gòu)7，該平移機(jī)構(gòu)7包括平移螺桿71、與平移螺桿71相匹配使用的平移軸承72，平移電機(jī)73，所述平移軸承72與刀庫4相連接，所述平移電機(jī)73與平移螺桿71相連接。

采用升降機(jī)構(gòu)6及平移機(jī)構(gòu)7，可自由升降或平移鉆切箱31的位置，從而達(dá)到鉆切位置精確定位的目的。

所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)32、鉆切電機(jī)33、升降電機(jī)63、平移電機(jī)73均與之相匹配的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器電連接，且均為步進(jìn)電機(jī)。采用步進(jìn)電機(jī)與步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，由于每步的精度在百分之三到百分之五，而且不會將一步的誤差積累到下一步因而有較好的位置精度和運(yùn)動(dòng)的重復(fù)性；同時(shí)具有優(yōu)秀的起停和反轉(zhuǎn)響應(yīng)，步進(jìn)電機(jī)的響應(yīng)僅由數(shù)字輸入脈沖確定，精確度更高，從而更適用于金屬表面的精加工。

所述底座1內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)8，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括控制工作臺2前后移動(dòng)的前后搖桿81、控制工作臺2左右移動(dòng)的左右搖桿82、移動(dòng)螺桿83及與移動(dòng)螺桿相匹配的移動(dòng)軸承84，所述移動(dòng)軸承84與工作臺2底部相連接，所述底座1內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有長方形凹槽，所述移動(dòng)螺桿83兩端與凹槽相匹配設(shè)置。采用移動(dòng)機(jī)構(gòu)8的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在處理一些比較大的金屬表面時(shí)，可調(diào)整金屬毛胚的位置，使加工變得更簡單，避免了因金屬毛胚體積大而產(chǎn)生的不必要麻煩。

優(yōu)選地，工作臺2上左右兩側(cè)均設(shè)置有可左右移動(dòng)的夾持塊9，根據(jù)不同的金屬毛胚大小，通過左右移動(dòng)夾持塊9的位置，控制夾持塊夾持金屬毛胚的松緊，從而將金屬毛胚固定在工作臺2上。

優(yōu)選地，所述控制裝置為PLC控制器10，采用PLC控制器10，實(shí)現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)部41、銑刀43、鉆頭44的精確控制，有效提高控制精度，完成復(fù)雜動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)換刀。

本實(shí)用新型的有益效果為：

通過采用升降機(jī)構(gòu)及平移機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使設(shè)備可以精確的找到金屬表面需要鉆切的位置，并進(jìn)行加工；采用刀庫及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以根據(jù)不同的需求，用戶可以在刀庫中選擇鉆頭或刀具，鉆切一體，提高了金屬表面加工的生產(chǎn)效率；采用移動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺可以前后左右進(jìn)行調(diào)整位置，方便了作業(yè)者進(jìn)行定位與加工。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。