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一種拉絲潤滑油處理裝置的制作方法

文檔序號:12619501閱讀:307來源:國知局
一種拉絲潤滑油處理裝置的制作方法

本實用新型涉及銅線制造設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種拉絲潤滑油處理裝置。



背景技術(shù):

在銅線制造過程中,拉絲是最重要的一個工藝環(huán)節(jié),在拉絲過程中,需要將銅線及模具浸泡在拉絲潤滑油中,對銅線進行潤滑,但是拉絲潤滑油的溫度不宜過高,否則將影響拉絲潤滑油的性能,導(dǎo)致斷線等問題,且在拉絲時會產(chǎn)生一些微小的銅渣,如果銅渣進入模具中也會影響銅線拉絲后的表面質(zhì)量,對于較細(xì)的銅線也可能導(dǎo)致斷線;一般的方法是定期對拉絲潤滑油進行更換,并清洗拉絲槽,該方法費時費力,會影響到產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對上述問題,本實用新型提供一種拉絲潤滑油處理裝置,包括放置拉絲潤滑油的拉絲槽,還包括第一油泵、過濾系統(tǒng)、冷卻槽、冷卻水塔、第二油泵;所述拉絲槽的出油口通過第一油泵與過濾系統(tǒng)的入口端連通,過濾系統(tǒng)的出口端與冷卻槽、第二油泵、拉絲槽的進油口依次連通;所述冷卻槽底部設(shè)有冷卻水管,所述冷卻水管連通于冷卻水塔的熱水進口和冷水出口之間。

優(yōu)選的,所述過濾系統(tǒng)包括第一過濾通路、第二過濾通路,所述第一過濾通路和第二過路通路分別連通于第一油泵和冷卻槽之間。

進一步的,所述第一過濾通路包括第一過濾器、兩個分別設(shè)于第一過濾器入口和出口的閥門; 所述第二過濾通路包括第二過濾器、兩個分別設(shè)于第二過濾器入口和出口的閥門。

優(yōu)選的,所述拉絲槽底部設(shè)有一沉降裝置,所述拉絲槽的出油口位于沉降裝置上方。

進一步的,所述沉降裝置包括一沉降槽;所述沉降槽內(nèi)沿拉絲槽進油口至出油口方向依次設(shè)有多個隔板;所述沉降槽由隔板均勻分隔。

進一步的,所述隔板之間的距離為0.2~1cm。

進一步的,所述沉降槽的深度為10~15cm。

本實用新型提供的拉絲潤滑油處理裝置,能夠?qū)z槽中的拉絲潤滑油形成循環(huán)利用,在循環(huán)過程中經(jīng)過過濾系統(tǒng)過濾拉絲潤滑油中的銅渣,并通過在冷卻槽中與冷卻水管、冷卻水塔進行熱交換進行降溫,從而保證拉絲潤滑油的性能。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的拉絲潤滑油處理裝置實施例示意圖。

圖2是本實用新型提供的拉絲潤滑油處理裝置實施例沉降槽示意圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型,下面結(jié)合附圖進行進一步的說明。

如圖1所示拉絲潤滑油處理裝置,包括放置拉絲潤滑油的拉絲槽1、第一油泵2、過濾系統(tǒng)3、冷卻槽4、冷卻水塔5、第二油泵6,拉絲槽1的出油口通過第一油泵2與過濾系統(tǒng)3的入口端連通,過濾系統(tǒng)3的出口端與冷卻槽4、第二油泵6、拉絲槽1的進油口依次連通,形成拉絲潤滑油的循環(huán)通路。冷卻槽4底部設(shè)有冷卻水管41,冷卻水管41連通于冷卻水塔5的熱水進口和冷水出口之間,拉絲潤滑油在循環(huán)時,通過過濾系統(tǒng)3將其中的雜質(zhì)過濾,并經(jīng)過冷卻槽4與冷卻水管41中的水進行熱交換,冷卻水塔5將冷卻水管41中的水進行降溫后又輸送回冷卻水管41中,與拉絲潤滑油進行持續(xù)不斷的熱交換,達到對拉絲潤滑油的降溫效果。

為使得過濾系統(tǒng)3能夠持續(xù)工作,保證拉絲潤滑油的持續(xù)循環(huán),過濾系統(tǒng)3由第一過濾通路、第二過濾通路組成,第一過濾通路和第二過路通路分別連通于第一油泵2和冷卻槽4之間。第一過濾通路包括第一過濾器31和兩個分別設(shè)于第一過濾器入口和出口的閥門;第二過濾通路包括第二過濾器32和兩個分別設(shè)于第二過濾器入口和出口的閥門。通過對閥門的開關(guān)控制,可以使得第一過濾通路和第二過濾通路交替工作,以便于對第一過濾器31和第二過濾器32進行清潔或更換,不影響拉絲潤滑油的循環(huán)使用。

考慮到在銅線拉絲過程中可能會有較大的銅渣落入拉絲槽1底部,而銅渣可能因拉絲潤滑油的流動又被帶到拉絲槽1的上部,進入拉絲模具中,因此在拉絲槽1底部設(shè)有一沉降裝置11,且拉絲槽1的出油口位于沉降裝置11上方。

如圖2所示,沉降裝置11包括一沉降槽12,沉降槽12內(nèi)沿拉絲槽1的進油口至出油口方向依次設(shè)有多個隔板13;隔板13將沉降槽12均勻分隔;沉降槽12的深度為15cm,隔板13之間的距離為1cm。銅渣在落入沉降槽12中由隔板13分隔開的空間之后,不會再因拉絲潤滑油的循環(huán)流動再從拉絲槽底部帶至上部,使得銅渣保存在沉降槽12中。

上述實施例僅為本實用新型的具體實施例,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。

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