本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種管件內(nèi)壁鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。各種零件的孔加工，除去一部分由車(chē)、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具(鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等)完成的。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。由于常規(guī)鉆床的鉆頭直接設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸末端，這種驅(qū)動(dòng)軸體積較大，難以對(duì)一些小型管件的內(nèi)壁進(jìn)行鉆孔作業(yè)。而在機(jī)械加工領(lǐng)域，則往往需要對(duì)管件的內(nèi)壁進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

為解決上述問(wèn)題，授權(quán)公告號(hào)為 CN200998782Y的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種腔式工件內(nèi)壁鉆孔裝置，其組成包括機(jī)架、動(dòng)力頭、動(dòng)力頭升降裝置、由動(dòng)力頭帶動(dòng)的鉆頭、帶有夾具的工作臺(tái)，還具有一鉆頭支桿，其一端通過(guò)連接體與動(dòng)力頭固定連接，動(dòng)力頭通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鉆頭，其主動(dòng)皮帶輪裝在動(dòng)力頭主軸上，其從動(dòng)皮帶輪裝在鉆頭支桿遠(yuǎn)離動(dòng)力頭的另一端，從動(dòng)皮帶輪軸與鉆頭連接。授權(quán)公告號(hào)為 CN204075276U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種管狀零件內(nèi)壁鉆孔裝置，包括傳動(dòng)箱、第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和鉆頭，所述傳動(dòng)箱包括主動(dòng)齒輪和與所述主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪，其中第一傳動(dòng)軸的一端與主動(dòng)齒輪相連，第一傳動(dòng)軸的另一端用于與鉆床的主軸相連，第二傳動(dòng)軸與從動(dòng)齒輪相連，鉆頭與第二傳動(dòng)軸相連。

上述兩種鉆孔裝置的鉆頭雖均可以伸入到管件內(nèi)腔直接對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行鉆孔操作，但其機(jī)架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)均布置在管件外側(cè)，各機(jī)構(gòu)與鉆頭之間相當(dāng)于是通過(guò)一懸臂驅(qū)動(dòng)連接，當(dāng)管件內(nèi)壁上的鉆孔位置較深時(shí)，懸臂過(guò)長(zhǎng)，其末端徑向跳度無(wú)法控制，鉆頭上下抖動(dòng)幅度過(guò)大，鉆孔精度無(wú)法保證，易導(dǎo)致管件加工浪費(fèi)。為此，當(dāng)管件內(nèi)壁鉆孔位置較深時(shí)，對(duì)于直徑大于人體肩寬的管件，基本是采用人工手持電鉆爬入鉆孔，從而確保加工精度；對(duì)于直徑小于人體肩寬的管件，基本不能實(shí)現(xiàn)從管件內(nèi)壁直接鉆孔的工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可直接伸入管件內(nèi)壁、鉆孔精度高、適用范圍廣的管件內(nèi)壁鉆孔機(jī)。

本實(shí)用新型提供的這種管件內(nèi)壁鉆孔機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸和底部安裝有鉆頭的鉆孔桿，該鉆孔機(jī)還包括移送桿和頂緊桿，在所述機(jī)架上鉸接有一杠桿，所述電機(jī)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和主軸相互平行的安裝在機(jī)架上，鉆孔桿套裝在主軸內(nèi)在并可沿其軸心軸向滑動(dòng)，移送桿水平固接在杠桿一端用于推送機(jī)架至管件內(nèi)壁，頂緊桿上下位置可調(diào)的豎直安裝在杠桿另一端上方，所述移送桿向下運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)頂緊桿繞杠桿的支點(diǎn)向上旋轉(zhuǎn)頂在管件內(nèi)壁上鎖定機(jī)架，電機(jī)與主軸連接并通過(guò)該主軸驅(qū)動(dòng)鉆孔桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)與鉆孔桿連接并驅(qū)動(dòng)該鉆孔桿軸向移動(dòng)鉆孔。

為使本實(shí)用新型的體積更小、更節(jié)省空間，所述機(jī)架包括底板和立板，該立板豎直安裝在底板上呈倒T形，所述電機(jī)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和主軸相互平行的豎直安裝在立板上。

所述電機(jī)通過(guò)皮帶與主軸連接驅(qū)動(dòng)該主軸旋轉(zhuǎn)。

為方便本實(shí)用新型在管件內(nèi)移動(dòng)，降低移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，方便對(duì)孔，在所述底板的底部均勻安裝有若干圓頭釘。

所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括氣缸和用來(lái)控制該氣缸方向的換向閥，所述氣缸豎直固接在立板上，在位于氣缸下方的立板上開(kāi)有一導(dǎo)槽，在氣缸底部活塞桿上固接有一連接塊，該連接塊穿過(guò)導(dǎo)槽通過(guò)軸承套裝在鉆孔桿上，氣缸的活塞桿伸出通過(guò)連接塊帶動(dòng)鉆孔桿向下運(yùn)動(dòng)對(duì)管件內(nèi)壁鉆孔。

為進(jìn)一步保證本實(shí)用新型鉆孔深度的精度，在位于所述連接塊下方的立板上螺紋連接有一可上下微調(diào)的限位桿，所述連接塊下移與限位桿相接控制鉆孔深度。

為使本實(shí)用新型的傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，緩沖吸振作用好，所述皮帶采用三角帶。

為更好的控制本實(shí)用新型鉆頭進(jìn)退的快慢，在所述氣缸和換向閥之間連接有調(diào)速閥。

在所述鉆孔桿上部開(kāi)有一限位槽，在與該限位槽對(duì)應(yīng)處的主軸上豎直安裝有若干限位釘，該限位釘?shù)亩瞬可烊胂尬徊壑锌刂沏@孔桿在主軸內(nèi)徑向定位。

為便于本實(shí)用新型調(diào)節(jié)皮帶的松緊度，在所述電機(jī)上設(shè)有一安裝板，在主軸外側(cè)的立板上端垂直固定有一連接板，所述安裝板與連接板通過(guò)螺紋連接件水平位置可調(diào)的安裝在立板上用于調(diào)節(jié)電機(jī)與主軸間皮帶的松緊。

本實(shí)用新型通過(guò)將電機(jī)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和主軸相互平行的安裝在機(jī)架上，鉆孔桿套裝在主軸內(nèi)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸和鉆孔桿旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉆孔桿軸向移動(dòng)鉆孔，整體結(jié)構(gòu)布局緊湊，節(jié)省空間，可伸入直徑小于人體肩寬的管件內(nèi)壁直接鉆孔操作，適用范圍更廣；通過(guò)在機(jī)架上鉸接有一杠桿，在該杠桿的一端水平固接一移送桿，一端豎直安裝一頂緊桿，利用移送桿人工推送機(jī)架至管件內(nèi)側(cè)，利用杠桿原理，通過(guò)移送桿的自重力使頂緊桿上端頂在管件內(nèi)壁上，從而鎖定機(jī)架，確保鉆頭在管件內(nèi)側(cè)的軸向定位并降低徑向跳度，當(dāng)管件內(nèi)壁上的鉆孔位置較深時(shí)仍能實(shí)現(xiàn)高效鉆孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用性更強(qiáng)，大大提高了鉆孔效率，節(jié)省工時(shí)，鉆頭不會(huì)擺動(dòng)，加工精度高，成品率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1后視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

從圖1至圖3可以看出，本實(shí)用新型這種管件內(nèi)壁鉆孔機(jī)，包括機(jī)架1、電機(jī)2、進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、主軸4、底部安裝有鉆頭的鉆孔桿5、移送桿6和頂緊桿7，主軸4通過(guò)兩個(gè)滾動(dòng)軸承可自由旋轉(zhuǎn)的豎直套裝在機(jī)架1一側(cè)上，電機(jī)2安裝在與主軸4同側(cè)的機(jī)架1上并與主軸4連接，進(jìn)給機(jī)構(gòu)3安裝機(jī)架1另一側(cè)上，電機(jī)2、進(jìn)給機(jī)構(gòu)3和主軸4相互平行布置，鉆孔桿5豎直套裝在主軸4內(nèi)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)3與主軸4下方的鉆孔桿5連接驅(qū)動(dòng)該鉆孔桿5沿其軸心上下滑動(dòng)，在機(jī)架1下部鉸接有一杠桿67，移送桿6水平固接在杠桿67一端用于推送機(jī)架至管件內(nèi)壁，在杠桿67另一端設(shè)有螺紋孔，在頂緊桿7底部設(shè)有與螺紋孔相應(yīng)的螺紋段，頂緊桿7通過(guò)底部的螺紋段與螺紋孔連接實(shí)現(xiàn)上下位置可調(diào)的豎直安裝在杠桿67另一端上方，移送桿6在自重力的作用下繞杠桿67的支點(diǎn)671向下旋轉(zhuǎn)下壓，通過(guò)杠桿原理驅(qū)動(dòng)頂緊桿7繞杠桿67的支點(diǎn)671向上旋轉(zhuǎn)頂在管件內(nèi)壁上鎖定機(jī)架1，電機(jī)2通過(guò)主軸4驅(qū)動(dòng)鉆孔桿5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)鉆孔桿5軸向下移鉆孔。

從圖1至圖3可以看出，本實(shí)用新型的機(jī)架1包括底板11和立板12，該立板12豎直安裝在底板11上呈倒T形，在底板11的底部均勻安裝有四個(gè)圓頭釘13，主軸4通過(guò)兩個(gè)滾動(dòng)軸承可自由旋轉(zhuǎn)的豎直套裝在立板12一側(cè)上，電機(jī)2安裝在與主軸4同側(cè)的立板12上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)3安裝立板12另一側(cè)上，電機(jī)2、進(jìn)給機(jī)構(gòu)3和主軸4相互平行布置。

從圖1至圖3可以看出，本實(shí)用新型的電機(jī)2采用微型電機(jī)，在主軸4的上端通過(guò)鍵套裝有一與電機(jī)2的皮帶輪相匹配的主皮帶輪41，電機(jī)2的皮帶輪通過(guò)皮帶21與主皮帶輪41連接，電機(jī)2通過(guò)皮帶21驅(qū)動(dòng)主軸4旋轉(zhuǎn)，皮帶21采用三角帶。

從圖1至圖3可以看出，本實(shí)用新型的進(jìn)給機(jī)構(gòu)3包括氣缸31和用來(lái)控制該氣缸方向的換向閥33，在氣缸31和換向閥33之間連接有調(diào)速閥32，氣缸31豎直固接在立板12上，在位于氣缸31下方的立板12上開(kāi)有一導(dǎo)槽121，在氣缸31底部活塞桿上固接有一連接塊34，該連接塊34穿過(guò)導(dǎo)槽121通過(guò)軸承套裝在主軸4下方的鉆孔桿5上，氣缸31的活塞桿伸出通過(guò)連接塊34帶動(dòng)鉆孔桿5及鉆頭向下運(yùn)動(dòng)對(duì)管件內(nèi)壁鉆孔。

從圖1至圖3可以看出，本實(shí)用新型在位于連接塊34下方的立板12上螺紋連接有一可上下微調(diào)的限位桿8，連接塊34下移與限位桿8相接控制鉆孔深度。

從圖1至圖3可以看出，在本實(shí)用新型鉆孔桿5上部開(kāi)有一限位槽51，在與該限位槽51對(duì)應(yīng)處的主軸4上豎直安裝有兩個(gè)限位釘42，該限位釘42的端部伸入限位槽51中控制鉆孔桿5在主軸4內(nèi)徑向定位。

從圖1至圖3可以看出，本實(shí)用新型在電機(jī)2上設(shè)有一安裝板22，在主軸4外側(cè)的立板12上端垂直固定有一連接板14，安裝板22與連接板14通過(guò)螺桿及螺母水平位置可調(diào)的連接，方便調(diào)節(jié)電機(jī)2與主軸4間皮帶21的松緊。

本實(shí)用新型的使用過(guò)程如下：

1、在管件內(nèi)壁上固定好鉆模板a；

2、在鉆孔桿5底部安裝規(guī)定大小的鉆頭，根據(jù)鉆孔深度要求，調(diào)節(jié)好限位桿8的上下位置；

3、通過(guò)圓頭釘13將機(jī)架1放置在管件內(nèi)，用手推動(dòng)移送桿6將機(jī)架1上送入管件內(nèi)，使鉆孔桿5底部的鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆模板a上的鉆模孔b；

4、松開(kāi)移送桿6，該移送桿6在其自身重力作用下繞向下杠桿67的支點(diǎn)671向下旋轉(zhuǎn)，通過(guò)杠桿原理驅(qū)動(dòng)頂緊桿7繞杠桿67的支點(diǎn)671向上旋轉(zhuǎn)頂在管件內(nèi)壁上對(duì)機(jī)架1進(jìn)行軸向定位鎖緊；

5、啟動(dòng)電機(jī)2，驅(qū)動(dòng)主軸4、鉆孔桿5和鉆頭旋轉(zhuǎn)；

6、操縱換向閥33，調(diào)整調(diào)速閥32進(jìn)出氣壓力，控制鉆孔桿5和鉆頭緩慢下移進(jìn)刀，完成鉆孔工作；

7、連接塊34下移至與限位桿8相接，操縱換向閥33換向，調(diào)整調(diào)速閥32進(jìn)出氣壓力，控制鉆孔桿5和鉆頭快速上移退刀。

本實(shí)用新型可適合管件最小孔徑極限為?350mm的內(nèi)壁鉆孔。