本發(fā)明涉及一種數(shù)控轉(zhuǎn)盤分度鉆攻機(jī)床，屬于數(shù)控鉆床領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的鉆孔機(jī)床采用搖臂鉆床鉆孔，而搖臂鉆床鉆孔需要提前對好鉆孔位置進(jìn)行單個(gè)鉆孔，這樣的方式既增加鉆孔所需要的時(shí)間，也增加工人的勞動強(qiáng)度，且做不到精準(zhǔn)的定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種數(shù)控轉(zhuǎn)盤分度鉆攻機(jī)床。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的數(shù)控轉(zhuǎn)盤分度鉆攻機(jī)床，包括底座，以及底座上的軸心定位旋轉(zhuǎn)編碼器，所述軸心定位旋轉(zhuǎn)編碼器上設(shè)有軸承壓蓋，所述軸承壓蓋內(nèi)設(shè)有中心定心軸軸承，所述中心定心軸軸承上設(shè)有中心定心軸，所述中心定心軸上設(shè)有回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有回轉(zhuǎn)盤T型槽，所述中心定心軸外設(shè)有大齒輪，所述大齒輪旁設(shè)有第一伺服電機(jī)小齒輪，所述第一伺服電機(jī)小齒輪上設(shè)有第一伺服電機(jī)，所述回轉(zhuǎn)盤底座上設(shè)有三個(gè)電磁盤及液壓裝置，所述回轉(zhuǎn)盤下方兩邊設(shè)有兩個(gè)自動螺桿排屑器，所述底座上設(shè)有立柱，所述回轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有兩套滑板，所述滑板上設(shè)有絲桿，所述滑板上設(shè)有伺服電機(jī)，所述滑板均設(shè)有BT50主軸，所述BT50主軸上設(shè)有伺服主軸電機(jī)，所述伺服主軸電機(jī)上設(shè)有帶制動的伺服電機(jī)。

作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述BT50主軸帶氣動打刀功能和中間出水功能。

作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述BT50主軸和滑板采用數(shù)控系統(tǒng)控制驅(qū)動。

作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述BT50主軸設(shè)有中間出水裝置。

作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述大齒輪與中心定心軸之間設(shè)有內(nèi)回油槽。

作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述底座與回轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有外回油槽。

作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述底座上設(shè)有回轉(zhuǎn)盤底座安裝孔。

(三)有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明的數(shù)控轉(zhuǎn)盤分度鉆攻機(jī)床，采用雙立柱滑板式結(jié)構(gòu)，滑板上安裝的兩套伺服BT50主軸可同時(shí)左右上下、快速、慢速移動，主軸滑板由電動控制，快速的上下移動，兩個(gè)BT50主軸可一邊打孔一邊攻絲，實(shí)現(xiàn)半同步打孔攻絲；所述的回轉(zhuǎn)盤，由伺服電機(jī)帶動伺服電機(jī)小齒輪，小齒輪帶動大齒輪再帶動回轉(zhuǎn)盤工作，所述的液壓裝置可以使由于重物放到回轉(zhuǎn)盤而產(chǎn)生的下沉距離消除，且回轉(zhuǎn)盤由三個(gè)電磁盤固定歸位。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)盤俯視圖。

4-自動螺桿排屑器；5-立柱；6-滑板；7-伺服電機(jī)；8-BT50主軸；9-伺服主軸電機(jī)；10-帶制動的伺服電機(jī)；11-絲桿；21-回轉(zhuǎn)盤底座；22-軸心定位旋轉(zhuǎn)編碼器；23-軸承壓蓋；24-中心定心軸軸承；25-中心定心軸；26-回轉(zhuǎn)盤；27-回轉(zhuǎn)盤T型槽；28-大齒輪；29-伺服電機(jī)小齒輪；210-伺服電機(jī)；211-電磁盤；212-液壓裝置；213-內(nèi)回油槽；214-外回油槽；215-回轉(zhuǎn)盤底座安裝孔。

具體實(shí)施方式

如附圖所示的一種數(shù)控轉(zhuǎn)盤分度鉆攻機(jī)床，包括底座21，以及底座21上的軸心定位旋轉(zhuǎn)編碼器22，所述軸心定位旋轉(zhuǎn)編碼器22上設(shè)有軸承壓蓋23，所述軸承壓蓋23內(nèi)設(shè)有中心定心軸軸承24，所述中心定心軸軸承24上設(shè)有中心定心軸25，所述中心定心軸25上設(shè)有回轉(zhuǎn)盤26，所述回轉(zhuǎn)盤26上設(shè)有回轉(zhuǎn)盤T型槽27，所述中心定心軸24外設(shè)有大齒輪28，所述大齒輪28旁設(shè)有第一伺服電機(jī)小齒輪29，所述第一伺服電機(jī)小齒輪29上設(shè)有第一伺服電機(jī)210，所述回轉(zhuǎn)盤底座21上設(shè)有三個(gè)電磁盤211及液壓裝置212，所述回轉(zhuǎn)盤26下方兩邊設(shè)有兩個(gè)自動螺桿排屑器4，所述底座1上設(shè)有立柱5，所述回轉(zhuǎn)盤26上方設(shè)有兩套滑板6，所述滑板6上設(shè)有絲桿11，所述滑板6上設(shè)有伺服電機(jī)7，所述滑板6均設(shè)有BT50主軸8，所述BT50主軸8上設(shè)有伺服主軸電機(jī)9，所述伺服主軸電機(jī)9上設(shè)有帶制動的伺服電機(jī)10。

其中，所述BT50主軸8帶氣動打刀功能和中間出水功能；所述BT50主軸8和滑板6采用數(shù)控系統(tǒng)控制驅(qū)動；所述BT50主軸8設(shè)有中間出水裝置；所述大齒輪28與中心定心軸24之間設(shè)有內(nèi)回油槽213；所述底座21與回轉(zhuǎn)盤26之間設(shè)有外回油槽214；所述底座21上設(shè)有回轉(zhuǎn)盤底座安裝孔215。

本發(fā)明的數(shù)控轉(zhuǎn)盤分度鉆攻機(jī)床，采用雙立柱滑板式結(jié)構(gòu)，滑板上安裝的兩套伺服BT50主軸可同時(shí)左右上下、快速、慢速移動，主軸滑板由電動控制，快速的上下移動，兩個(gè)BT50主軸可一邊打孔一邊攻絲，實(shí)現(xiàn)半同步打孔攻絲；所述的回轉(zhuǎn)盤，由伺服電機(jī)帶動伺服電機(jī)小齒輪，小齒輪帶動大齒輪再帶動回轉(zhuǎn)盤工作，所述的液壓裝置可以使由于重物放到回轉(zhuǎn)盤而產(chǎn)生的下沉距離消除，且回轉(zhuǎn)盤由三個(gè)電磁盤固定歸位。

兩個(gè)BT50主軸可用于對稱打孔，也可一邊打孔一邊攻絲，實(shí)現(xiàn)半同步打孔攻絲；具體操作步驟：兩個(gè)BT50主軸左右對稱，2號BT50主軸上移待命，先由1號BT50主軸打孔，回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，運(yùn)行半圈后，2號BT50主軸到第一個(gè)孔的位置，然后兩個(gè)BT50主軸可進(jìn)行邊打孔邊攻絲，1號BT50主軸在回轉(zhuǎn)盤運(yùn)行一圈后上移完成動作，2號BT50主軸直到完成一圈攻絲后上移結(jié)束動作。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。