本實用新型涉及沖孔設(shè)備，尤其是一種三輪電動車車廂板磷化孔開孔裝置。

背景技術(shù)：

三輪摩托車和三輪電動車的車廂板在生產(chǎn)過程中，需要放入磷化液內(nèi)進(jìn)行磷化，磷化后將車廂板從磷化液內(nèi)撈出，車廂板內(nèi)的磷化液從一端的開孔處流出，目前，各三輪摩托車和三輪電動車生產(chǎn)企業(yè)均采用人工開磷化孔的生產(chǎn)方法，即采用手持式切割機(jī)在車廂板上開磷化孔，這種方式存在諸多缺點，開孔大小深度不一，切割位置不統(tǒng)一，不美觀；工作效率低；切割片易打碎安全性差，且已經(jīng)出現(xiàn)過多次安全事故，浪費切割片，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；切割機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)浪費電能；產(chǎn)生噪音污染和割渣粉塵污染；工人長時間手持切割機(jī)容易疲勞；切割速度慢。

鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種三輪電動車車廂板磷化孔開孔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種三輪電動車車廂板磷化孔開孔裝置，有效保證沖孔位置和沖孔大小的一致性，確保成形美觀，沖孔速度明顯大于切割速度，顯著提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，無耗材，降低了加工成本，無割渣，無噪音，工作環(huán)境得到改善，工人的健康和人身安全得到有力的保障。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種三輪電動車車廂板磷化孔開孔裝置，是由：框架、操作平臺、導(dǎo)向鍵、前置板、高度調(diào)節(jié)螺栓、定位板、氣缸、氣缸固定板、套筒、沖孔機(jī)頭、下刀架構(gòu)成；框架為長方體，框架上方設(shè)置操作平臺，框架前部上方兩側(cè)設(shè)置垂直于框架立柱的定位板，定位板垂直于操作平臺的中心線；氣缸固定設(shè)置于氣缸固定板的一側(cè)，套筒固定設(shè)置于氣缸固定板的另一側(cè)，套筒內(nèi)設(shè)置推桿，套筒內(nèi)推桿的一端與氣缸的活塞桿對接設(shè)置，推桿的另一端伸出套筒設(shè)置沖孔機(jī)頭，套筒上方一側(cè)對應(yīng)沖孔機(jī)頭設(shè)置下刀架，氣缸、氣缸固定板、套筒、推桿、沖孔機(jī)頭和下刀架構(gòu)成沖孔機(jī)；兩臺沖孔機(jī)的氣缸固定板與框架兩側(cè)的定位板對應(yīng)固定設(shè)置，兩臺沖孔機(jī)以操作平臺的中心線為中心對稱設(shè)置。

所述框架前部下方兩側(cè)設(shè)置垂直于框架立柱的前置板，前置板平行于操作平臺的中心線，前置板前端的預(yù)留孔內(nèi)設(shè)置高度調(diào)節(jié)螺栓。

所述操作平臺上表面一側(cè)邊緣設(shè)置導(dǎo)向鍵。

本實用新型的有益效果是：本實用新型可以保證沖孔位置和沖孔大小的一致性，可以確保成形美觀；沖孔速度明顯大于切割速度，省去了開閉切割機(jī)和更換切割片的時間，效率的提升顯而易見；本實用新型和切割機(jī)需要連續(xù)運轉(zhuǎn)持續(xù)消耗電能相比，沖孔機(jī)僅僅在腳踩開關(guān)的兩秒鐘內(nèi)消耗少量壓縮空氣，可以節(jié)約大量能源，況且沖孔機(jī)沒有耗材使用，明顯降低了三輪電動車車廂板加工成本；沖孔機(jī)運行時只有落料碎片產(chǎn)生，無割渣和噪音，接近零污染，工作環(huán)境得到改善，工人的健康和人身安全得到有力的保障。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：框架1、操作平臺2、導(dǎo)向鍵3、前置板4、高度調(diào)節(jié)螺栓5、定位板6、氣缸71、氣缸固定板72、套筒73、沖孔機(jī)頭74、下刀架75。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

框架1為長方體，框架1上方設(shè)置操作平臺2，框架1前部上方兩側(cè)設(shè)置垂直于框架1立柱的定位板6，定位板6垂直于操作平臺2的中心線；氣缸71固定設(shè)置于氣缸固定板72的一側(cè)，套筒73固定設(shè)置于氣缸固定板72的另一側(cè)，套筒73內(nèi)設(shè)置推桿，套筒73內(nèi)推桿的一端與氣缸71的活塞桿對接設(shè)置，推桿的另一端伸出套筒73設(shè)置沖孔機(jī)頭74，套筒73上方一側(cè)對應(yīng)沖孔機(jī)頭74設(shè)置下刀架75，氣缸71、氣缸固定板72、套筒73、推桿、沖孔機(jī)頭74和下刀架75構(gòu)成沖孔機(jī)；兩臺沖孔機(jī)的氣缸固定板72與框架1兩側(cè)的定位板6對應(yīng)固定設(shè)置，兩臺沖孔機(jī)以操作平臺2的中心線為中心對稱設(shè)置。

所述框架1前部下方兩側(cè)設(shè)置垂直于框架1立柱的前置板4，前置板4平行于操作平臺2的中心線，前置板4前端的預(yù)留孔內(nèi)設(shè)置高度調(diào)節(jié)螺栓5。

所述操作平臺2上表面一側(cè)邊緣設(shè)置導(dǎo)向鍵3。