本實(shí)用新型涉及炭素制品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)炭塊的可調(diào)節(jié)炭塊模具。

背景技術(shù)：

公知的，鋁加工流程中需要使用到電解槽進(jìn)行電解作業(yè)，隨著鋁加工產(chǎn)量的提升，電解槽的功率也越來越大了，隨之而來的，位于電解槽底部的陰極炭塊的體積也隨著電解槽的體積增大而相應(yīng)增大，目前，陰極炭塊的毛坯多通過成型模具擠壓制備而成，然而，受陰極炭塊制品規(guī)格尺寸要求的影響，現(xiàn)有的用于制備陰極炭塊的模具規(guī)格只有3700×620mm、3600×620mm和3500×620mm三種固定尺寸可供選擇，即現(xiàn)有模具只能進(jìn)行毛坯長度方向的選擇，其寬度是無法進(jìn)行選擇和調(diào)整的；在實(shí)際應(yīng)用中，由于部分規(guī)格的炭塊在寬度方向上富余量較大，因此受現(xiàn)有模具尺寸的影響，其加工過程中不但切削量較大，焙燒燃?xì)庀暮驮O(shè)備損耗也都較大，而且原料浪費(fèi)較多，生產(chǎn)成本較高，相應(yīng)的增加了生產(chǎn)方和使用方的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)炭塊模具，所述的模具不但易于加工制作，而且其在應(yīng)用時(shí)還能夠有效的降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)炭塊模具，所述的模具包含模具本體、長度調(diào)節(jié)塊和寬度調(diào)節(jié)塊；所述的模具本體四邊側(cè)面分別均勻的設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)絲孔，且其兩短邊側(cè)面內(nèi)部分別設(shè)有一長度調(diào)節(jié)塊，其兩長邊側(cè)面內(nèi)部分別設(shè)有一寬度調(diào)節(jié)塊；所述的長度調(diào)節(jié)塊和寬度調(diào)節(jié)塊分別均勻的設(shè)有多個(gè)與模具本體相應(yīng)側(cè)面的調(diào)節(jié)絲孔對(duì)應(yīng)的沉頭孔，每一沉頭孔均與對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)絲孔吻合絲接有螺栓，且每一螺栓的端頭面均與該螺栓所位于的沉頭孔孔面平齊；所述的長度調(diào)節(jié)塊、寬度調(diào)節(jié)塊與模具本體的對(duì)應(yīng)接觸面之間，以及沉頭孔的內(nèi)部均設(shè)有密封墊。

進(jìn)一步，所述的模具本體每一側(cè)面均設(shè)有至少上下兩排調(diào)節(jié)絲孔。

進(jìn)一步，所述的沉頭孔為沉頭錐形孔。

進(jìn)一步，所述的模具本體長邊側(cè)面外部設(shè)有加固裝置。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的可調(diào)節(jié)炭塊模具不但結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，而且其在應(yīng)用時(shí)還能夠調(diào)節(jié)寬度尺寸，從而達(dá)到相應(yīng)降低切削量、原料炭塊的投入量和減少焙燒天然氣的消耗，最終有效降低設(shè)備損耗、生產(chǎn)成本和使用成本的目的；經(jīng)多數(shù)次實(shí)驗(yàn)對(duì)比證明，在同等基礎(chǔ)條件下，應(yīng)用所述的模具加工陰極炭塊，每生產(chǎn)一陰極炭塊就能夠減少9%左右的原料投入，以生產(chǎn)3390×515×450mm的陰極炭塊為例，由于炭塊生塊在后道工序焙燒過程中存在體積收縮的現(xiàn)象，因此采用現(xiàn)有模具的最佳尺寸為3600×620×510mm，而采用所述模具時(shí)就能夠選擇3600×560×510mm的尺寸，且當(dāng)使用所述模具加工制備陰極炭塊時(shí)，不但能夠滿足陰極炭塊的尺寸要求，而且每生產(chǎn)一塊陰極炭塊就能夠節(jié)約原料180kg，從而有效的降低了原料的投入和生產(chǎn)使用的成本。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

圖中：1、模具本體；2、調(diào)節(jié)絲孔；3、長度調(diào)節(jié)塊；4、寬度調(diào)節(jié)塊；5、沉頭孔；6、加固裝置。

【具體實(shí)施方式】

通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例：

結(jié)合附圖1，所述的可調(diào)節(jié)炭塊模具包含模具本體1、長度調(diào)節(jié)塊3和寬度調(diào)節(jié)塊4；所述的模具本體1四邊側(cè)面分別均勻的設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)絲孔2，且模具本體1的兩短邊側(cè)面內(nèi)部分別設(shè)有一長度調(diào)節(jié)塊3，模具本體1的兩長邊側(cè)面內(nèi)部分別設(shè)有一寬度調(diào)節(jié)塊4，根據(jù)需要，能夠在模具本體1的每一側(cè)面分別設(shè)置至少上下兩排調(diào)節(jié)絲孔2，從而能夠通過這些調(diào)節(jié)絲孔2來利用螺栓更加平穩(wěn)的移動(dòng)放置在模具本體1相應(yīng)側(cè)面內(nèi)部的長度調(diào)節(jié)塊3或?qū)挾日{(diào)節(jié)塊4；所述的長度調(diào)節(jié)塊3和寬度調(diào)節(jié)塊4分別均勻的設(shè)有多個(gè)與模具本體1相應(yīng)側(cè)面的調(diào)節(jié)絲孔2對(duì)應(yīng)的沉頭孔5，每一沉頭孔5均與對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)絲孔2吻合絲接有螺栓，即能夠通過擰動(dòng)相應(yīng)的螺栓來調(diào)整長度調(diào)節(jié)塊3或?qū)挾日{(diào)節(jié)塊4的位置，從而達(dá)到根據(jù)需要來調(diào)整長度調(diào)節(jié)塊3和寬度調(diào)節(jié)塊4之間的相對(duì)尺寸，最終滿足陰極炭塊尺寸要求的目的；

為保障模具內(nèi)壁光滑平整，避免陰極炭塊在制備過程中受到螺栓端頭的影響，每個(gè)螺栓的端頭面均與該螺栓所位于的沉頭孔5孔面平齊，即在擰緊所有螺栓后，螺栓所處的長度調(diào)節(jié)塊3和寬度調(diào)節(jié)塊4的內(nèi)側(cè)面均是平整的；此外，每一個(gè)沉頭孔5的內(nèi)部均設(shè)有用于密封的耐高溫橡膠墊，同時(shí)在長度調(diào)節(jié)塊3、寬度調(diào)節(jié)塊4與模具本體1的對(duì)應(yīng)接觸面之間也設(shè)有用于密封的耐高溫橡膠墊，即能夠利用這些密封墊有效的確保所述模具在使用中的密封性；根據(jù)需要，能夠?qū)⒊令^孔5都設(shè)為沉頭錐形孔，從而能夠更利于設(shè)置密封墊和擰緊螺栓；為避免模具本體1的長邊側(cè)面承受過大的壓力，能夠在模具本體1的長邊側(cè)面外部設(shè)置相應(yīng)的加固裝置6，如加強(qiáng)筋等支撐結(jié)構(gòu)。

實(shí)施本實(shí)用新型所述的所述的可調(diào)節(jié)炭塊模具時(shí)，先根據(jù)需要制備的陰極炭塊的規(guī)格尺寸要求，選擇好對(duì)應(yīng)的模具和相應(yīng)的長度調(diào)節(jié)塊3和寬度調(diào)節(jié)塊4，再通過擰動(dòng)相應(yīng)的螺栓分別固定設(shè)置好長度調(diào)節(jié)塊3和寬度調(diào)節(jié)塊4的位置，使模具本體1內(nèi)的尺寸滿足陰極炭塊的尺寸要求，然后就能夠進(jìn)行相應(yīng)的加工制備作業(yè)了；需要注意的是，在實(shí)際操作時(shí)，如果選擇先固定長度調(diào)節(jié)塊3，那么就要選擇與兩長度調(diào)節(jié)塊3定位后的間距尺寸相配的寬度調(diào)節(jié)塊4，如果選擇先固定寬度調(diào)節(jié)塊4，那么就要選擇與兩寬度調(diào)節(jié)塊4定位后的間距尺寸相配的長度調(diào)節(jié)塊3，即后固定的兩調(diào)節(jié)塊能夠在先固定的兩調(diào)節(jié)塊之間移動(dòng)，如此就能夠達(dá)到靈活調(diào)整長寬尺寸的目的了。

本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。