本實用新型屬于門體制造領(lǐng)域，尤其涉及一種門體用直角成型機。

背景技術(shù)：

在門體的制造過程中，需要經(jīng)常開設(shè)直角。現(xiàn)有的在門體上設(shè)置直角的方法為：通過壓力機實現(xiàn)；操作的時候，將門體放置于壓力機的操作平臺上，壓力機上方設(shè)置有可以升降的擠壓板，擠壓板和操作平臺沒有在同一豎直面上，從而隨著擠壓板向下降，實現(xiàn)直角的成型。

這種現(xiàn)有的壓力機結(jié)構(gòu)簡單，但是使用過程中存在著以下問題：

1、為了門體使用過程中的安全，在直角成型后，還需要對直角處打磨，從而在直角處形成圓角；

2、在將門體放置于操作平臺上的時候，需要通過人眼觀察使得門體的端面與擠壓板平行，從而保證擠壓出的門體的橫平豎直，這種人工的操作方法誤差較大，同時嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種生產(chǎn)效率高，使用效果好的門體用直角成型機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種門體用直角成型機，包括機架，機架上設(shè)置有壓力部，壓力部包括設(shè)置于機架上的下模板、豎直伸縮件和位于下模板斜上方的上模板，豎直伸縮件可以在豎直方向上伸縮，豎直伸縮件與上模板的上部連接；下模板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)擋板，內(nèi)擋板與下模板平行；下模板的上端設(shè)置有缺口，缺口與下模板之間通過弧形的下過渡面連接，上模板的下端配合缺口設(shè)置，上模板的底端面與上模板的側(cè)面之間通過呈弧形的上過渡面連接，上過渡面與下過渡面配合設(shè)置。

下模板的外側(cè)設(shè)置有調(diào)整部，調(diào)整部包括調(diào)整螺栓和調(diào)整板，調(diào)整板內(nèi)側(cè)面與機架的外側(cè)面貼合，調(diào)整螺栓穿設(shè)于調(diào)整板中，調(diào)整螺栓的端部與下模板的外側(cè)面固連。

調(diào)整板和下模板之間還設(shè)置有輔助調(diào)整塊，調(diào)整螺栓穿設(shè)于輔助調(diào)整塊中，輔助調(diào)整塊的長度大于調(diào)整板的長度。

機架上設(shè)置有側(cè)部開口的操作槽，壓力部位于操作槽中。

機架的側(cè)部設(shè)置有滑軌，上模板的兩端配合滑軌設(shè)置有滑塊，滑塊滑動設(shè)置于滑軌中。

上模板的端部設(shè)置有限位塊，限位塊豎直向下設(shè)置，限位塊的底面上設(shè)置有限位開關(guān)，限位開關(guān)上連接有處理單元，處理單元的信號輸出端連接有繼電器驅(qū)動電路，繼電器驅(qū)動電路驅(qū)動豎直伸縮件的工作。

豎直伸縮件為液壓缸。

通過以上技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：1、配合設(shè)置的上模板和下模板可以在門體上擠壓形成直角；下模板上設(shè)置缺口，同時，在上模板上設(shè)置上過渡面實現(xiàn)了圓角的形成，省去了直角形成后的打磨過程，提高了生產(chǎn)效率；設(shè)置的內(nèi)擋板可以對門體進(jìn)入到壓力部中的部分進(jìn)行限定，從而保證成型后門體的橫平豎直。2、下模板的外側(cè)設(shè)置有調(diào)整部，從而實現(xiàn)了下模板的調(diào)整和更換，進(jìn)而提高了裝置的適用范圍。3、調(diào)整板和下模板之間還設(shè)置有輔助調(diào)整塊，通過輔助調(diào)整塊增大了下模板的穩(wěn)定性。4、機架上設(shè)置有側(cè)部開口的操作槽，壓力部位于操作槽中，從而降低了擠壓過程中產(chǎn)生的噪音對生產(chǎn)環(huán)境的影響。5、機架的側(cè)部設(shè)置有滑軌，上模板的兩側(cè)配合滑軌設(shè)置有滑塊，從而保證了上模板升降過程中的穩(wěn)定性。6、上模板的端部設(shè)置有限位塊，限位塊的底面上設(shè)置有限位開關(guān)，從而通過限位開關(guān)實現(xiàn)液壓缸工作過程的控制，避免上模板對門體過度擠壓。7、豎直伸縮件為液壓缸，從而使用方便，工作過程穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1左視圖；

圖3為繼電器驅(qū)動電路原理圖。

具體實施方式

一種門體用直角成型機，如圖1和圖2所示，包括機架1，在機架1上設(shè)置有側(cè)部開口的操作槽2，操作槽2僅僅側(cè)部開口，一方面保證了直角成型的進(jìn)行，另一方面提高了操作槽2和外部的隔絕性，降低了工作過程中的噪音對外界環(huán)境的影響。

壓力部包括設(shè)置于機架上的下模板3，下模板3沿機架1的長度方向設(shè)置。

為了提高裝置使用過程中的靈活性，在下模板3的外側(cè)設(shè)置有至少1個調(diào)整部，本實施例中調(diào)整部的數(shù)量為4個。每個調(diào)整部均包括調(diào)整螺栓6和調(diào)整板5，調(diào)整板5的內(nèi)側(cè)面與機架1的外側(cè)面貼合，調(diào)整螺栓6穿設(shè)于調(diào)整板5中，調(diào)整螺栓6的端部與下模板3的外側(cè)面固連，從而通過調(diào)整調(diào)整螺栓6伸入到調(diào)整板5中的長度，實現(xiàn)下模板在機架1上位置的調(diào)整，進(jìn)而增大裝置的適用范圍，提高裝置的靈活性。為了保證下模板使用過程中的穩(wěn)定性，在調(diào)整板5和下模板3之間還設(shè)置有輔助調(diào)整塊4，輔助調(diào)整塊4的長度大于調(diào)整板5的長度，從而通過增大和下模板3之間的接觸面積，增大下模板3的穩(wěn)定性。

為了對門體伸入到操作槽2中的長度進(jìn)行限定，同時保證伸入到操作槽2中的門體橫平豎直，在下模板3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)擋板10，內(nèi)擋板10與下模板3平行；同時，內(nèi)擋板10也位于上模板8的內(nèi)側(cè)，從而避免內(nèi)擋板10對上模板8造成影響。

在下模板3的斜上方設(shè)置有上模板8，斜上方指上模板8位于下模板3上方的側(cè)部。上模板8的上部連接有豎直伸縮件，豎直伸縮件可以在豎直方向上伸縮。本實施例中豎直伸縮件為液壓缸9，其中液壓缸為市售產(chǎn)品。在液壓缸9的作用下，上模板可以相對于下模板上升或下降，從而實現(xiàn)擠壓過程。

為了保證上模板8升降過程中的軌跡，在機架1的側(cè)部設(shè)置有滑軌11，上模板8的兩端配合滑軌11設(shè)置有滑動設(shè)置于滑軌中的滑塊12，通過滑軌11和滑塊12的配合，提高了上模板8升降過程中穩(wěn)定性。

為了保證壓出的直角使用過程中的安全，在下模板3的上端設(shè)置有缺口31，缺口31與下模板3之間通過弧形的下過渡面連接，下過渡面沒有在圖中標(biāo)示。在上模板8的下端配合缺口31設(shè)置；同時，上模板8的底端面與上模板8的側(cè)面之間通過呈弧形的上過渡面81連接，上過渡面81與下過渡面配合設(shè)置，在擠壓的過程中，在門體上形成圓角，提高門體使用過程中的安全性。

在使用的過程中，為了避免上模板8過度擠壓門體，在上模板8的端部上設(shè)置有限位塊7，限位塊7豎直向下設(shè)置。限位塊7的底面上設(shè)置有限位開關(guān)，限位開關(guān)沒有在圖中顯示。其中，限位開關(guān)上連接有處理單元，處理單元的信號輸出端上連接有繼電器驅(qū)動電路，繼電器驅(qū)動電路驅(qū)動液壓缸的工作。

其中處理單元用于接收信號，同時根據(jù)接收到的信號輸出信號，實現(xiàn)自動控制，實施的時候處理單元可以選擇單片機或者PLC，如果選用單片機則選用型號為AT89C51的即可。

限位開關(guān)為成熟的市售產(chǎn)品，限位開關(guān)連接處理單元的信號輸入端，從而當(dāng)限位開關(guān)與下模板接觸時，限位開關(guān)將這一變化傳輸?shù)教幚韱卧小?/p>

繼電器驅(qū)動電路用于控制液壓缸的工作，繼電器驅(qū)動電路連接處理單元的信號輸出端，如圖3所示，繼電器驅(qū)動電路包括第一三極管Q1、第一二極管D1、第一電阻R1和繼電器的線圈KT，第一三極管Q1的基極和第一電阻R1的第一端均通過第一分壓電阻R11連接處理單元的信號輸出端；第一三極管Q1的集電極連接第一二極管D1的正極，第一二極管D1的負(fù)極連接直流電源；第一三極管Q1的集電極還通過繼電器的線圈KT連接直流電源；第一三極管Q1的發(fā)射極和第一電阻R1的第二端均接地。當(dāng)處理單元向第一三極管Q1的基極輸出高電平時，第一三極管Q1導(dǎo)通，繼電器的線圈得電，從而控制第一主傳動鏈條的傳動，進(jìn)而實現(xiàn)對液壓缸的工作進(jìn)行控制的目的。設(shè)置的第一二極管D1可以防止第一三極管Q1被反向電動勢擊穿，保證第一三極管的使用壽命。

在工作的時候，將門體放置于下模板上，且門體的端部頂?shù)絻?nèi)擋板10即可；啟動液壓缸9，液壓缸9帶動上模板8下降，上模板8的上過渡面與下模板3的缺口接觸，從而在門體上形成帶有圓角的直角；當(dāng)限位開關(guān)與下模板接觸時，液壓缸停止下降過程。同時，在工作的時候，當(dāng)門體比較短時，在上模板下壓的過程中，門體位于操作槽外部的部分可能會有向上的趨勢，此時，僅需外力使得門體位于操作槽外部的部分固定即可。

本實用新型使用方便，通過豎直伸縮件的伸縮實現(xiàn)門體直角的形成，同時配合設(shè)置的缺口和上過渡面可以在門體上形成帶有圓角的直角，從而降低了門體制造過程中的工序，降低工人勞動強度，提高門體生產(chǎn)質(zhì)量。