本實(shí)用新型涉及門(mén)窗型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種型材組角機(jī)。

背景技術(shù)：

組角機(jī)是高檔斷橋鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)專(zhuān)用設(shè)備，由組角油缸/氣缸推動(dòng)組角滑板，組角滑板向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)左右沖鉚軸，由沖鉚軸上的組角刀實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁門(mén)窗90度角連接。但是，現(xiàn)有的組角油缸/氣缸在工作時(shí)，進(jìn)給不穩(wěn)定，噪音大，不能滿(mǎn)足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作方便，裝配精度高的型材組角機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下方案：

一種型材組角機(jī)，包括機(jī)箱，機(jī)箱上端設(shè)有工作臺(tái)，機(jī)箱上裝設(shè)有托料架，所述工作臺(tái)上設(shè)有斜推板和定位塊，該斜推板兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)組角刀具，該組角刀具活動(dòng)穿過(guò)固定在工作臺(tái)上的固定座，斜推板上安裝有卡板，該卡板上設(shè)有滑動(dòng)槽孔，組角刀具上設(shè)有滑動(dòng)軸，該滑動(dòng)軸活動(dòng)卡裝在卡板的滑動(dòng)槽孔內(nèi)，該組角刀具指向工作臺(tái)的中心，定位塊設(shè)置在工作臺(tái)的中心區(qū)域，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有移動(dòng)式定位機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上設(shè)有條形孔，該移動(dòng)式定位機(jī)構(gòu)上端穿過(guò)條形孔裸露在工作臺(tái)上，工作臺(tái)背面設(shè)有油缸，該油缸的驅(qū)動(dòng)軸與斜推板連接。

所述工作臺(tái)背面安裝有安裝座，油缸安裝在該安裝座上。

所述工作臺(tái)上還設(shè)有壓緊氣缸和壓緊塊，該壓緊塊安裝在壓緊氣缸的驅(qū)動(dòng)軸上，壓緊氣缸安裝在固定在工作臺(tái)上的支架上。

所述支架上裝設(shè)有支座，該支座上開(kāi)設(shè)有通孔，壓緊氣缸卡裝在該通孔中，并且通過(guò)螺絲鎖緊，該螺絲上裝接有旋鈕手柄。

所述移動(dòng)式定位機(jī)構(gòu)包括三角形定位塊、設(shè)在機(jī)箱內(nèi)的升降氣缸和水平氣缸，水平氣缸安裝在安裝座上，工作臺(tái)底面設(shè)有槽軌，該槽軌內(nèi)活動(dòng)卡裝有升降滑板，水平氣缸與該升降滑板連接，升降滑板底部與升降氣缸裝接，升降滑板上裝接有定位座，三角形定位塊安裝在該定位座上，工作臺(tái)上設(shè)有條形孔，定位座穿過(guò)該條形孔裸露在工作臺(tái)上。

所述托料架通過(guò)傾斜支撐桿與機(jī)箱連接，該傾斜支撐桿上端與托料架轉(zhuǎn)動(dòng)連接、下端與機(jī)箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述工作臺(tái)上還設(shè)有定位條。

所述機(jī)箱外還設(shè)有腳踏板控制組件。

所述機(jī)箱上設(shè)有上蓋，該上蓋將油缸和安裝座容納在內(nèi)。

本實(shí)用新型操作方便，裝配精度高，有效地提高了加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型局部剖開(kāi)示意圖；

附圖3為附圖2的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如附圖1、2和3所示，本實(shí)用新型揭示了一種型材組角機(jī)，包括機(jī)箱1，機(jī)箱上端設(shè)有工作臺(tái)2，機(jī)箱1上裝設(shè)有托料架9，所述工作臺(tái)2上設(shè)有斜推板11和定位塊6，該斜推板11兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)組角刀具15，該組角刀具15活動(dòng)穿過(guò)固定在工作臺(tái)2上的固定座20，斜推板11上安裝有卡板21，該卡板21上設(shè)有滑動(dòng)槽孔23，組角刀具上設(shè)有滑動(dòng)軸21，該滑動(dòng)軸21活動(dòng)卡裝在卡板的滑動(dòng)槽孔23內(nèi)，該組角刀具15指向工作臺(tái)2的中心，定位塊6設(shè)置在工作臺(tái)2的中心區(qū)域，機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有移動(dòng)式定位機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)2上設(shè)有條形孔，該移動(dòng)式定位機(jī)構(gòu)上端穿過(guò)條形孔裸露在工作臺(tái)2上，工作臺(tái)2背面設(shè)有油缸14，該油缸14的驅(qū)動(dòng)軸與斜推板11連接。定位塊6優(yōu)選為燕尾型定位塊，兩個(gè)組角刀具15對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在斜推板兩側(cè)，并且呈一定的傾斜角度指向工作臺(tái)中心。工作臺(tái)2背面安裝有安裝座，油缸安裝在該安裝座上，更加穩(wěn)定可靠。工作臺(tái)2上還設(shè)有定位條8，型材放置在上面便于引導(dǎo)操作。

所述工作臺(tái)2上還設(shè)有壓緊氣缸4和壓緊塊3，該壓緊塊3安裝在壓緊氣缸4的驅(qū)動(dòng)軸上，壓緊氣缸4安裝在固定在工作臺(tái)1上的支架24上。利用該壓緊塊壓緊待加工的型材，保證在加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生偏離，提高裝配的準(zhǔn)確性。

所述支架24上裝設(shè)有支座，該支座上開(kāi)設(shè)有通孔，壓緊氣缸卡裝在該通孔中，并且通過(guò)螺絲鎖緊，該螺絲上裝接有旋鈕手柄。

所述移動(dòng)式定位機(jī)構(gòu)包括三角形定位塊16、設(shè)在機(jī)箱1內(nèi)的升降氣缸25和水平氣缸26，水平氣缸26安裝在安裝座上，工作臺(tái)2底面設(shè)有槽軌27，該槽軌27內(nèi)活動(dòng)卡裝有升降滑板18，水平氣缸26與該升降滑板18連接，升降滑板18底部與升降氣缸25裝接，升降滑板18上裝接有定位座17，三角形定位塊16安裝在該定位座17上，工作臺(tái)2上設(shè)有條形孔，定位座17穿過(guò)該條形孔裸露在工作臺(tái)2上。升降氣缸帶動(dòng)三角形定位塊上下升降，水平氣缸帶動(dòng)三角形定位塊前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)裝配動(dòng)作。

所述托料架10通過(guò)傾斜支撐桿11與機(jī)箱連接，該傾斜支撐桿11上端與托料架轉(zhuǎn)動(dòng)連接、下端與機(jī)箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

機(jī)箱1外還設(shè)有腳踏板控制組件12，通過(guò)腳踩踏實(shí)現(xiàn)控制。

所述機(jī)箱1上設(shè)有上蓋5，該上蓋將油缸和安裝座容納在內(nèi)。

本實(shí)用新型中，將待加工的型材沿著托料架放置，保證方向的準(zhǔn)確性，托放在定位條上，然后放置工作臺(tái)中心部位，壓緊氣缸帶動(dòng)壓緊塊下移壓緊型材，使型材不會(huì)偏移。然后安裝座上的油缸啟動(dòng)帶動(dòng)斜推板向前移動(dòng)，帶動(dòng)組角刀具移動(dòng)，組角刀具被卡板限制，使得滑動(dòng)軸沿著卡板的滑動(dòng)槽孔移動(dòng)，從而確保組角刀具準(zhǔn)確的向工作臺(tái)中心移動(dòng)。同時(shí)水平氣缸和升降氣缸也帶動(dòng)三角形定位塊準(zhǔn)確升降和水平移動(dòng)，從而完成組角加工動(dòng)作。加工完成后，各部件退回初始位置，等待下一次加工。依此循環(huán)。

需要說(shuō)明的是，以上所述并非是對(duì)本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。