本實(shí)用新型涉及一種銅始極片釘耳裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

陰極銅加工生產(chǎn)時(shí)，在電解環(huán)節(jié)需將始極片在電解槽中通過(guò)電解工藝生長(zhǎng)出符合純度要求的銅產(chǎn)品，銅始極片在電解槽中需通過(guò)始極片端部的耳片穿入銅棒才能安設(shè)在電解槽中，當(dāng)銅產(chǎn)量大時(shí)則需要一種自動(dòng)化的裝置完成銅始極片與耳片的釘耳工作。

傳統(tǒng)的始極片釘耳裝置一般為半自動(dòng)機(jī)組，人工將始極片和耳片送入釘耳工位后，手動(dòng)操作完成釘耳，自動(dòng)化程度低，且所釘耳片位置不統(tǒng)一，沖鉚橫梁組件上下極限位置固定不可調(diào)，釘耳效率低下，致使無(wú)法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型的目的是提供一種銅始極片釘耳裝置，以銅始極片與耳片的自動(dòng)釘耳動(dòng)作，克服人工上料的勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全率低、效率低下和釘耳后的產(chǎn)品規(guī)格不統(tǒng)一的問(wèn)題，為后續(xù)電解工藝的自動(dòng)化提供技術(shù)上的保證。

本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種銅始極片釘耳裝置，包括機(jī)架1、沖鉚橫梁組件2、下模架組件3、槽板支架4、沖頭油缸5、油缸座6、耳環(huán)銷7、耳環(huán)8、接近開(kāi)關(guān)Ⅰ9、限位開(kāi)關(guān)架10、接近開(kāi)關(guān)Ⅱ11、沖壓油缸13；沖壓油缸13安裝在機(jī)架1上，油缸座6安裝在沖鉚橫梁組件2上，沖鉚橫梁組件2通過(guò)耳環(huán)銷7、耳環(huán)8、油缸座6與沖壓油缸13連接，下模架組件3安裝在機(jī)架1下部，沖頭油缸5與下模架組件3連接，槽板支架4安裝在下模架組件3上，限位開(kāi)關(guān)架10安裝在機(jī)架1上部，接近開(kāi)關(guān)Ⅰ9、接近開(kāi)關(guān)Ⅱ11分別安裝在限位開(kāi)關(guān)架10上，機(jī)架1頂部設(shè)有上臺(tái)面Ⅰ15，機(jī)架1下部設(shè)有下臺(tái)面Ⅰ16，上臺(tái)面Ⅰ15上開(kāi)設(shè)有孔Ⅳ17、孔Ⅲ18，沖壓油缸13安裝在機(jī)架1的上臺(tái)面Ⅰ15中部。

所述沖鉚橫梁組件2包括導(dǎo)向套Ⅰ12、導(dǎo)向套Ⅱ14、導(dǎo)向軸25、鉚頭油缸26、鉚頭連接桿27、上模銷28、鉚頭29、鉚模30、接近開(kāi)關(guān)Ⅱ31、光電開(kāi)關(guān)32、沖鉚橫梁33；沖鉚橫梁33上分別開(kāi)設(shè)有孔Ⅱ35、孔Ⅰ37，導(dǎo)向套Ⅰ12、導(dǎo)向套Ⅱ14分別安裝在機(jī)架1上部的孔Ⅳ17、孔Ⅲ18內(nèi)，沖鉚橫梁33設(shè)有上臺(tái)面Ⅱ34、下臺(tái)面Ⅱ36，導(dǎo)向軸25一端安裝在導(dǎo)向套Ⅰ12、導(dǎo)向套Ⅱ14內(nèi)，導(dǎo)向軸25另一端通過(guò)孔Ⅱ35與沖鉚橫梁33連接，鉚頭油缸26位于上臺(tái)面Ⅱ34安裝在沖鉚橫梁33的孔Ⅰ37內(nèi)，鉚頭連接桿27一端與鉚頭油缸26的活塞桿連接，鉚頭連接桿27另一端通過(guò)上模銷28與鉚頭29連接，鉚模30安裝在沖鉚橫梁33的下臺(tái)面Ⅱ36上，接近開(kāi)關(guān)Ⅱ31安裝在沖鉚橫梁33上，光電開(kāi)關(guān)32安設(shè)在沖鉚橫梁33下臺(tái)面Ⅱ36中部，油缸座6安裝在沖鉚橫梁33的上臺(tái)面Ⅱ34中部，沖鉚橫梁組件2通過(guò)油缸座6與耳環(huán)銷7、耳環(huán)8配合與沖壓油缸13連接，

所述下模架組件3包括沖模19、下模架20、接近開(kāi)關(guān)Ⅰ21、沖頭22、下模銷23、沖頭連接桿24；下模架20安裝在機(jī)架1下部的下臺(tái)面Ⅰ16上，沖模19安裝在下模架20上，沖頭22安裝在沖模19內(nèi)，沖頭連接桿24一端通過(guò)下模銷23與沖頭22連接，下模架組件3安裝在機(jī)架1的下臺(tái)面Ⅰ16單個(gè)，沖頭油缸5與下模架組件3的沖頭連接桿24另一端連接，接近開(kāi)關(guān)Ⅰ21安裝在下模架20內(nèi)側(cè)。

一種銅始極片釘耳裝置的工作原理為：當(dāng)光電開(kāi)關(guān)32檢測(cè)到自動(dòng)輸送至槽板支架4上的銅始極片及耳片時(shí)，沖頭油缸5推動(dòng)沖鉚橫梁組件2向下滑動(dòng)，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)Ⅰ9檢測(cè)到信號(hào)，即說(shuō)明沖鉚橫梁組件2已經(jīng)壓緊銅始極片和兩邊的耳片，隨即沖頭油缸5帶動(dòng)沖頭22在沖模19內(nèi)向上滑動(dòng)，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)Ⅰ21檢測(cè)到信號(hào)時(shí)即完成對(duì)銅始極片和耳片的沖孔動(dòng)作，接著鉚頭油缸26帶動(dòng)鉚頭29在鉚模30內(nèi)向下滑動(dòng)，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)Ⅱ31檢測(cè)到信號(hào)時(shí)即完成銅始極片和耳片的鉚接動(dòng)作，接著在沖頭油缸5和鉚頭油缸26的同時(shí)驅(qū)動(dòng)下，沖頭22和鉚頭29同時(shí)退回至原來(lái)的位置，接著沖頭油缸5驅(qū)動(dòng)沖鉚橫梁組件2向上滑動(dòng)，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)Ⅱ11檢測(cè)到信號(hào)時(shí)，說(shuō)明沖鉚橫梁組件2已運(yùn)行至準(zhǔn)備工位，完成了一個(gè)周期的銅始極片釘耳動(dòng)作：

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、能自動(dòng)檢測(cè)釘耳工位上是否有料，能自動(dòng)完成銅始極片和耳片的釘耳動(dòng)作，智能檢測(cè)，無(wú)需人工操作，節(jié)約人工成本；

2、采用油缸驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠；

3、工藝過(guò)程動(dòng)作連貫、平滑，流程合理，動(dòng)作高效；

4、運(yùn)行平穩(wěn)，能保證釘耳位置準(zhǔn)確可靠，方便后續(xù)電解工藝自動(dòng)化加工的實(shí)現(xiàn)；

5、可實(shí)現(xiàn)對(duì)沖鉚工位上下臺(tái)面間距的調(diào)節(jié)以配合自動(dòng)送料系統(tǒng)，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)整個(gè)沖鉚速率一定范圍的調(diào)節(jié)；

6、加工制造成本低，維護(hù)方便，能實(shí)現(xiàn)銅始極自動(dòng)釘耳生產(chǎn)線的長(zhǎng)期運(yùn)行，便于推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的下模架組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的沖頭油缸安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的沖鉚橫梁組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的沖鉚橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)為：1：機(jī)架、2：沖鉚橫梁組件、3：下模架組件、4：槽板支架、5：沖頭油缸、6：油缸座、7：耳環(huán)銷、8：耳環(huán)、9：接近開(kāi)關(guān)Ⅰ、10：限位開(kāi)關(guān)架、11：接近開(kāi)關(guān)Ⅱ；12：導(dǎo)向套Ⅰ、13：沖壓油缸、14：導(dǎo)向套Ⅱ、15：上臺(tái)面Ⅰ、16：下臺(tái)面Ⅰ、17：孔Ⅳ、18：孔Ⅲ、19：沖模、20：下模架、21：接近開(kāi)關(guān)Ⅰ、22：沖頭、23：下模銷、24：沖頭連接桿、25：導(dǎo)向軸、26：鉚頭油缸、27：鉚頭連接桿、28：上模銷、29：鉚頭、30：鉚模、31：接近開(kāi)關(guān)Ⅱ、32：光電開(kāi)關(guān)、33：沖鉚橫梁、34：上臺(tái)面Ⅱ、35：孔Ⅱ、36：下臺(tái)面Ⅱ、37：孔Ⅰ、38：沖頭組件（去掉38）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。

實(shí)施例1：如圖1-6所示，一種銅始極片釘耳裝置，包括機(jī)架1、沖鉚橫梁組件2、下模架組件3、槽板支架4、沖頭油缸5、油缸座6、耳環(huán)銷7、耳環(huán)8、接近開(kāi)關(guān)Ⅰ9、限位開(kāi)關(guān)架10、接近開(kāi)關(guān)Ⅱ11、沖壓油缸13；沖壓油缸13安裝在機(jī)架1上，油缸座6安裝在沖鉚橫梁組件2上，沖鉚橫梁組件2通過(guò)耳環(huán)銷7、耳環(huán)8、油缸座6與沖壓油缸13連接，下模架組件3安裝在機(jī)架1下部，沖頭油缸5與下模架組件3連接，槽板支架4安裝在下模架組件3上，限位開(kāi)關(guān)架10安裝在機(jī)架1上部，接近開(kāi)關(guān)Ⅰ9、接近開(kāi)關(guān)Ⅱ11分別安裝在限位開(kāi)關(guān)架10上，機(jī)架1頂部設(shè)有上臺(tái)面Ⅰ15，機(jī)架1下部設(shè)有下臺(tái)面Ⅰ16，上臺(tái)面Ⅰ15上開(kāi)設(shè)有孔Ⅳ17、孔Ⅲ18，沖壓油缸13安裝在機(jī)架1的上臺(tái)面Ⅰ15中部。

所述沖鉚橫梁組件2包括導(dǎo)向套Ⅰ12、導(dǎo)向套Ⅱ14、導(dǎo)向軸25、鉚頭油缸26、鉚頭連接桿27、上模銷28、鉚頭29、鉚模30、接近開(kāi)關(guān)Ⅱ31、光電開(kāi)關(guān)32、沖鉚橫梁33；沖鉚橫梁33上分別開(kāi)設(shè)有孔Ⅱ35、孔Ⅰ37，導(dǎo)向套Ⅰ12、導(dǎo)向套Ⅱ14分別安裝在機(jī)架1上部的孔Ⅳ17、孔Ⅲ18內(nèi)，沖鉚橫梁33設(shè)有上臺(tái)面Ⅱ34、下臺(tái)面Ⅱ36，導(dǎo)向軸25一端安裝在導(dǎo)向套Ⅰ12、導(dǎo)向套Ⅱ14內(nèi)，導(dǎo)向軸25另一端通過(guò)孔Ⅱ35與沖鉚橫梁33連接，鉚頭油缸26位于上臺(tái)面Ⅱ34安裝在沖鉚橫梁33的孔Ⅰ37內(nèi)，鉚頭連接桿27一端與鉚頭油缸26的活塞桿連接，鉚頭連接桿27另一端通過(guò)上模銷28與鉚頭29連接，鉚模30安裝在沖鉚橫梁33的下臺(tái)面Ⅱ36上，接近開(kāi)關(guān)Ⅱ31安裝在沖鉚橫梁33上，光電開(kāi)關(guān)32安設(shè)在沖鉚橫梁33下臺(tái)面Ⅱ36中部，油缸座6安裝在沖鉚橫梁33的上臺(tái)面Ⅱ34中部，沖鉚橫梁組件2通過(guò)油缸座6與耳環(huán)銷7、耳環(huán)8配合與沖壓油缸13連接，

所述下模架組件3包括沖模19、下模架20、接近開(kāi)關(guān)Ⅰ21、沖頭22、下模銷23、沖頭連接桿24；下模架20安裝在機(jī)架1下部的下臺(tái)面Ⅰ16上，沖模19安裝在下模架20上，沖頭22安裝在沖模19內(nèi)，沖頭連接桿24一端通過(guò)下模銷23與沖頭22連接，下模架組件3安裝在機(jī)架1的下臺(tái)面Ⅰ16單個(gè)，沖頭油缸5與下模架組件3的沖頭連接桿24另一端連接，接近開(kāi)關(guān)Ⅰ21安裝在下模架20內(nèi)側(cè)。