本實(shí)用新型涉及金屬材料生產(chǎn)技術(shù)等領(lǐng)域，具體的說，是一種用于進(jìn)行金屬板軋制的三輥壓輥機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬是一種具有光澤(即對(duì)可見光強(qiáng)烈反射)、富有延展性、容易導(dǎo)電、導(dǎo)熱等性質(zhì)的物質(zhì)。金屬的上述特質(zhì)都跟金屬晶體內(nèi)含有自由電子有關(guān)。在自然界中，絕大多數(shù)金屬以化合態(tài)存在，少數(shù)金屬例如金、鉑、銀、鉍以游離態(tài)存在。金屬礦物多數(shù)是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽。金屬之間的連結(jié)是金屬鍵，因此隨意更換位置都可再重新建立連結(jié)，這也是金屬延展性良好的原因。金屬元素在化合物中通常只顯正價(jià)。相對(duì)原子質(zhì)量較大的被稱為重金屬。

由于金屬的電子傾向脫離，因此具有良好的導(dǎo)電性，且金屬元素在化合物中通常帶正價(jià)電，但當(dāng)溫度越高時(shí)，因?yàn)槭艿搅嗽雍说臒嵴鹗幾璧K，電阻將會(huì)變大。金屬分子之間的連結(jié)是金屬鍵，因此隨意更換位置都可再重新建立連結(jié)，這也是金屬伸展性良好的原因。

在自然界中，絕大多數(shù)金屬以化合態(tài)存在，少數(shù)金屬例如金、銀、鉑、鉍以游離態(tài)存在。金屬礦物多數(shù)是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽。

屬于金屬的物質(zhì)有金、銀、銅、鐵、錳、鋅等。在一大氣壓及25攝氏度的常溫下，除汞(液態(tài))外，其他金屬都是固體。大部分的純金屬是銀白(灰)色，只有少數(shù)不是，如金為黃赤色，銅為紫紅色。金屬大多帶“钅”旁。

通常將具有正的溫度電阻系數(shù)的物質(zhì)定義為金屬。使用的含112中種元素的元素周期表中，金屬元素共90種。位于“硼-砹分界線”的左下方，在s區(qū)、p區(qū)、d區(qū)、f區(qū)等5個(gè)區(qū)域都有金屬元素，過渡元素全部是金屬元素。

在固態(tài)金屬導(dǎo)體內(nèi)，有很多可移動(dòng)的自由電子。雖然這些電子并不束縛於任何特定原子，但都束縛於金屬的晶格內(nèi)；甚至于在沒有外電場(chǎng)作用下，因?yàn)闊崮?，這些電子仍舊會(huì)隨機(jī)地移動(dòng)。但是，在導(dǎo)體內(nèi)，平均凈電流是零。挑選導(dǎo)線內(nèi)部任意截面，在任意時(shí)間間隔內(nèi)，從截面一邊移到另一邊的電子數(shù)目，等于反方向移過截面的數(shù)目。

金屬制造(金屬工藝)，是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術(shù)，包括了橋梁、輪船等的大型零件，乃至引擎、珠寶、腕表的細(xì)微組件。它被廣泛應(yīng)用在科學(xué)、工業(yè)、藝術(shù)品、手工藝等不同的領(lǐng)域。

金屬材料的成型加工按其特點(diǎn)分為冷加工(機(jī)械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等)和熱加工(鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等)。

按工藝分：

1、變形加工：

(1)塑性成型加工：

塑性(成型)加工是指高溫加熱下利用模具使金屬在應(yīng)力下塑性變形。

(2)固體成型加工：

固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進(jìn)行造型的金屬條、片以及其他固體形態(tài)。加工成本投入可以相對(duì)低廉一些。

(3)壓力加工：

利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和機(jī)械性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為壓力加工。

壓力加工的基本方式：鍛造、板料沖壓、軋制、擠壓、拉拔。

(4)粉末冶金：

粉末冶金一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝，包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項(xiàng)基本工序。金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結(jié)成型。這種工藝不需要機(jī)器加工，原材料利用率可以達(dá)到97％。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。

2、切削加工：

制造尺寸、形狀、位置精度要求較高，表面粗糙度較細(xì)的零件，通常采用切削加工方法。

金屬切削機(jī)床就是利用刀具對(duì)金屬毛坯進(jìn)行切削加工的設(shè)備，通常簡(jiǎn)稱為機(jī)床。

3、磨削加工：

利用磨料去除材料的加工方法，通常按工具類型進(jìn)行分類，可分為使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工兩大類。

通常所說磨削主要指用砂輪或砂帶進(jìn)行去除材料加工的工藝方法，它是應(yīng)用廣泛的高效精密的終加工方法。

4、焊接，是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過程的實(shí)質(zhì)是用加熱或加壓力等手段，借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，是分離的金屬材料牢固地連接起來，分熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。

5、表面處理：

熱處理是在一定的條件下，給金屬一定的加熱與冷卻，使金屬獲得一定的機(jī)械性能或化學(xué)性能的工藝方法。金屬零件進(jìn)行熱處理的主要目的是：

提高硬度、強(qiáng)度及增加耐磨性；

降低硬度，便于機(jī)械加工；

消除加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力；

提高表面耐磨、耐蝕性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于進(jìn)行金屬板軋制的三輥壓輥機(jī)，能夠?qū)饘俨牧线M(jìn)行軋制成型處理，并在壓輥機(jī)主支架與H型的連接件之間設(shè)置加強(qiáng)筋用于提高壓輥機(jī)強(qiáng)度及穩(wěn)定度，避免在加工過程中由于壓輥機(jī)強(qiáng)度和穩(wěn)定度的原因，而出現(xiàn)壓輥機(jī)構(gòu)坍塌，造成生產(chǎn)責(zé)任事故，并在壓輥機(jī)主支架底部設(shè)置腳輪，方便壓輥機(jī)的移動(dòng)，整個(gè)結(jié)構(gòu)基于設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、科學(xué)合理，使用安全方便等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于進(jìn)行金屬板軋制的三輥壓輥機(jī)，設(shè)置有一對(duì)壓輥機(jī)主支架，所述壓輥機(jī)主支架之間通過H型的支架連接件固定，在所述支架連接件的橫桿與壓輥機(jī)主支架之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，在一對(duì)壓輥機(jī)主支架的上方設(shè)置有壓輥機(jī)構(gòu)，在其中一個(gè)壓輥機(jī)主支架的一側(cè)設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)；在所述壓輥機(jī)主支架的底部還設(shè)置有腳輪。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠方便動(dòng)力機(jī)構(gòu)的設(shè)置，并便于動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓輥機(jī)主支架的外側(cè)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，為便于動(dòng)力機(jī)構(gòu)的設(shè)置，同時(shí)利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)作，而后通過控制機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓輥進(jìn)行工作，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、控制機(jī)構(gòu)及用于安裝電動(dòng)機(jī)和控制機(jī)構(gòu)的安裝架，所述安裝架設(shè)置在壓輥機(jī)主支架上，且電動(dòng)機(jī)置于控制機(jī)構(gòu)的下方，控制機(jī)構(gòu)通過聯(lián)軸器與壓輥機(jī)構(gòu)相連接，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與控制機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸相連接；在所述控制機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)置有用于控制電動(dòng)機(jī)供電的控制器。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠方便壓輥進(jìn)行金屬材料的軋制，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述壓輥機(jī)構(gòu)包括三根呈品字形設(shè)置的壓輥及用于固定壓輥的壓輥支撐裝置，且最上方為一根壓輥，下方為兩根壓輥；所述壓輥支撐裝置固定在壓輥機(jī)主支架上，且壓輥通過聯(lián)軸器與控制機(jī)構(gòu)相連接；在所述壓輥支撐裝置上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)壓輥間間距的壓輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠方便進(jìn)行壓輥機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)壓輥與壓輥之間的間距，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述壓輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括位于動(dòng)力機(jī)構(gòu)側(cè)且設(shè)置在壓輥支撐裝置上方的第一壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與最上方的壓輥相連接的第一調(diào)節(jié)桿和橫向貫通第一調(diào)節(jié)桿的第一杠桿。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠方便進(jìn)行壓輥機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)壓輥與壓輥之間的間距，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述壓輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括設(shè)置在另一側(cè)壓輥支撐裝置上的第二壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及第三壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第二壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與最下方的其中一根壓輥相連接的第二調(diào)節(jié)桿和橫向貫通第二調(diào)節(jié)桿的第二杠桿；所述第三壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與最下方的其中另一根壓輥相連接的第三調(diào)節(jié)桿和橫向貫通第三調(diào)節(jié)桿的第三杠桿。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠方便調(diào)節(jié)壓輥支撐裝置與壓輥機(jī)主支架之間的松緊度，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括調(diào)節(jié)桿和橫向貫穿調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)杠桿，且調(diào)節(jié)桿設(shè)置在非動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝側(cè)的壓輥機(jī)主支架上，調(diào)節(jié)桿位于壓輥支撐裝置的下方。

進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，便于壓輥機(jī)的移動(dòng)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述腳輪采用萬向輪且至少有一個(gè)腳輪為帶剎車的萬向輪。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實(shí)用新型能夠?qū)饘俨牧线M(jìn)行軋制成型處理，并在壓輥機(jī)主支架與H型的連接件之間設(shè)置加強(qiáng)筋用于提高壓輥機(jī)強(qiáng)度及穩(wěn)定度，避免在加工過程中由于壓輥機(jī)強(qiáng)度和穩(wěn)定度的原因，而出現(xiàn)壓輥機(jī)構(gòu)坍塌，造成生產(chǎn)責(zé)任事故，并在壓輥機(jī)主支架底部設(shè)置腳輪，方便壓輥機(jī)的移動(dòng)，整個(gè)結(jié)構(gòu)基于設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、科學(xué)合理，使用安全方便等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型采用三個(gè)呈品字形設(shè)置的壓輥構(gòu)成壓輥機(jī)構(gòu)，可以安全方便的對(duì)所需要進(jìn)行軋制的金屬材料進(jìn)行軋制成型。

本實(shí)用新型采用多個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置方式，以便使用者可以根據(jù)不同情況對(duì)每一根壓輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而得到質(zhì)量系數(shù)高的軋制產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-第二調(diào)節(jié)桿，2-第二杠桿，3-壓輥機(jī)主支架，4-加強(qiáng)筋，5-第三調(diào)節(jié)桿，6-第三杠桿，7-調(diào)節(jié)桿，8-調(diào)節(jié)杠桿，9-腳輪，10-橫桿，11-支架連接件，12-壓輥，13-第一杠桿，14-第一調(diào)節(jié)桿，15-控制器，16-電動(dòng)機(jī)，17-控制機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

一種用于進(jìn)行金屬板軋制的三輥壓輥機(jī)，能夠?qū)饘俨牧线M(jìn)行軋制成型處理，并在壓輥機(jī)主支架與H型的連接件之間設(shè)置加強(qiáng)筋用于提高壓輥機(jī)強(qiáng)度及穩(wěn)定度，避免在加工過程中由于壓輥機(jī)強(qiáng)度和穩(wěn)定度的原因，而出現(xiàn)壓輥機(jī)構(gòu)坍塌，造成生產(chǎn)責(zé)任事故，并在壓輥機(jī)主支架底部設(shè)置腳輪，方便壓輥機(jī)的移動(dòng)，整個(gè)結(jié)構(gòu)基于設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、科學(xué)合理，使用安全方便等特點(diǎn)，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：設(shè)置有一對(duì)壓輥機(jī)主支架3，所述壓輥機(jī)主支架3之間通過H型的支架連接件11固定，在所述支架連接件11的橫桿10與壓輥機(jī)主支架3之間設(shè)置有加強(qiáng)筋4，在一對(duì)壓輥機(jī)主支架3的上方設(shè)置有壓輥機(jī)構(gòu)，在其中一個(gè)壓輥機(jī)主支架3的一側(cè)設(shè)置有動(dòng)力機(jī)構(gòu)；在所述壓輥機(jī)主支架3的底部還設(shè)置有腳輪9，在設(shè)置時(shí)，優(yōu)選的將支架連接件11設(shè)置在壓輥機(jī)主支架3的中下部，加強(qiáng)筋4與壓輥機(jī)主支架3相連的位置設(shè)置在壓輥機(jī)主支架3的中上部，加強(qiáng)筋4采用方剛或角鋼或槽鋼。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例是在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠方便動(dòng)力機(jī)構(gòu)的設(shè)置，并便于動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓輥機(jī)主支架3的外側(cè)。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，為便于動(dòng)力機(jī)構(gòu)的設(shè)置，同時(shí)利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)作，而后通過控制機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓輥進(jìn)行工作，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)16、控制機(jī)構(gòu)17及用于安裝電動(dòng)機(jī)16和控制機(jī)構(gòu)17的安裝架，所述安裝架設(shè)置在壓輥機(jī)主支架3上，且電動(dòng)機(jī)16置于控制機(jī)構(gòu)17的下方，控制機(jī)構(gòu)17通過聯(lián)軸器與壓輥機(jī)構(gòu)相連接，電動(dòng)機(jī)16的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與控制機(jī)構(gòu)17的轉(zhuǎn)軸相連接；在所述控制機(jī)構(gòu)17的上方還設(shè)置有用于控制電動(dòng)機(jī)16供電的控制器15，在使用時(shí)，控制器15控制電源給電動(dòng)機(jī)16的供電通斷情況，當(dāng)電動(dòng)機(jī)16通電后，將通過皮帶傳動(dòng)到控制機(jī)構(gòu)17的轉(zhuǎn)軸上，控制機(jī)構(gòu)17進(jìn)行運(yùn)作，而后利用聯(lián)軸器帶動(dòng)壓輥機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠方便壓輥進(jìn)行金屬材料的軋制，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述壓輥機(jī)構(gòu)包括三根呈品字形設(shè)置的壓輥12及用于固定壓輥12的壓輥支撐裝置，且最上方為一根壓輥12，下方為兩根壓輥12；所述壓輥支撐裝置固定在壓輥機(jī)主支架3上，且壓輥12通過聯(lián)軸器與控制機(jī)構(gòu)17相連接；在所述壓輥支撐裝置上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)壓輥間間距的壓輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠方便進(jìn)行壓輥機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)壓輥與壓輥之間的間距，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述壓輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括位于動(dòng)力機(jī)構(gòu)側(cè)且設(shè)置在壓輥支撐裝置上方的第一壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第一壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與最上方的壓輥12相連接的第一調(diào)節(jié)桿14和橫向貫通第一調(diào)節(jié)桿14的第一杠桿13，在使用時(shí)，利用第一杠桿13帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)桿14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)從而達(dá)到調(diào)節(jié)最上方的壓輥12的目的。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠方便進(jìn)行壓輥機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)壓輥與壓輥之間的間距，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述壓輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括設(shè)置在另一側(cè)壓輥支撐裝置上的第二壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及第三壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述第二壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與最下方的其中一根壓輥12相連接的第二調(diào)節(jié)桿1和橫向貫通第二調(diào)節(jié)桿1的第二杠桿2；所述第三壓輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與最下方的其中另一根壓輥12相連接的第三調(diào)節(jié)桿5和橫向貫通第三調(diào)節(jié)桿5的第三杠桿6。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠方便調(diào)節(jié)壓輥支撐裝置與壓輥機(jī)主支架之間的松緊度，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括調(diào)節(jié)桿7和橫向貫穿調(diào)節(jié)桿7的調(diào)節(jié)杠桿8，且調(diào)節(jié)桿7設(shè)置在非動(dòng)力機(jī)構(gòu)安裝側(cè)的壓輥機(jī)主支架3上，調(diào)節(jié)桿7位于壓輥支撐裝置的下方。

實(shí)施例8：

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)一步的為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，便于壓輥機(jī)的移動(dòng)，如圖1所示，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述腳輪9采用萬向輪且至少有一個(gè)腳輪9為帶剎車的萬向輪。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。