本實(shí)用新型涉及板材切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材切割用夾緊裝置。

背景技術(shù)：

在板材加工技術(shù)領(lǐng)域，部分板材需要切割為各種小尺寸的塊體，但板材的尺寸各不相同，傳統(tǒng)的切割方式一般是通過人工手動(dòng)固支板材，然后用切割機(jī)進(jìn)行切割，按照板材所需的尺寸切割出規(guī)格一定的板材。由于是手動(dòng)控制，一般是在板材上先畫線找準(zhǔn)切割位置。顯然，由于板材的尺寸各不相同，人工操作和控制板材時(shí)存在人工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，且用手控制板材還容易發(fā)生危險(xiǎn)，存在較大的安全隱患。

所以，有必要提供一種板材切割用夾緊裝置，簡(jiǎn)化其結(jié)構(gòu)，提高夾緊裝置的夾緊效果，以克服上述的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種板材切割用夾緊裝置，可以方便實(shí)現(xiàn)夾緊板材，以便于切割。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種板材切割用夾緊裝置，其特征是，包括U型的工作臺(tái)，工作臺(tái)的左右臂上對(duì)稱設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括依次排列的用于放置板材的放置槽、豎直布置的支撐桿、斜楔塊和水平布置的油缸，放置槽由兩個(gè)豎直對(duì)稱設(shè)置的支板構(gòu)成，油缸的伸縮桿連接斜楔塊垂直面，斜楔塊的斜面上連接有推桿和壓板，壓板中間位置處鉸接在伸出的支撐桿上，壓板的自由端位于放置槽的上方，推桿的自由端穿過支板上開設(shè)的通孔后末端固接有推板，推板置于放置槽內(nèi)豎直布置。

進(jìn)一步的，推板在與板材的接觸面上設(shè)有橡膠凸起。

進(jìn)一步的，所述壓板位于斜楔塊上的一端設(shè)置有滾輪。

進(jìn)一步的，所述斜楔塊上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述滾輪位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述壓板位于放置槽內(nèi)的一端設(shè)有波紋狀凸起。

進(jìn)一步的，所述支板上開設(shè)的通孔內(nèi)插裝有滑套，滑套套在推桿外壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并具有良好的夾緊效果。通過工作臺(tái)兩側(cè)的夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)板材的夾緊，無需人工穩(wěn)定，一名工作人員即可實(shí)現(xiàn)切割，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、自動(dòng)化程度高、切割精度高等優(yōu)點(diǎn)，有效保證了成品板材的精度和質(zhì)量，避免次品或廢品的大量出現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型夾緊裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2是本實(shí)用新型夾緊裝置的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：1、工作臺(tái)；2、放置槽；3、夾板；4、支撐桿；5、斜楔塊；6、油缸；7、壓板；8、推桿；9、推板；10、滾輪；11、板材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種板材切割用夾緊裝置，其特征是，包括U型的工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的左右臂上對(duì)稱設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，如圖2所示，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括依次排列的用于放置板材的放置槽2、豎直布置的支撐桿4、斜楔塊5和水平布置的油缸6，放置槽2由兩個(gè)豎直對(duì)稱設(shè)置的支板3構(gòu)成，油缸6的伸縮桿連接斜楔塊5垂直面，斜楔塊5的斜面上連接有推桿8和壓板7，壓板7中間位置處鉸接在伸出的支撐桿4上，壓板7的自由端位于放置槽2的上方，推桿8的自由端貫穿支板3上開設(shè)的通孔后末端固接有推板9，推板9置于放置槽2內(nèi)豎直布置。

本實(shí)用新型的工作過程為，板材11放置在工作臺(tái)1左右兩臂上的放置槽2內(nèi)，當(dāng)要夾緊板材時(shí)，向油缸6內(nèi)注油驅(qū)動(dòng)伸縮桿伸出，伸出的伸縮桿推動(dòng)斜楔塊5向板材方向移動(dòng)，一方面將壓板7位于斜面上一端抬高，則壓板7位于放置槽2內(nèi)的另一端壓低，壓低的端部在上下方向上將板材11緊緊壓在放置槽2內(nèi)；另一方面同時(shí)推動(dòng)推桿8向板材移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)推板9將板材夾緊在推板9與支板3之間。形成板材11的上下和左右四面夾緊，夾緊固定后即可將切割機(jī)的刀頭推進(jìn)工作臺(tái)1的U型口內(nèi)，對(duì)板材進(jìn)行切割。切割完成后，油缸6泄壓，斜楔塊5后移，壓板7的自由端自動(dòng)抬起，推板9回收，取下板材11，即可進(jìn)行下一塊板材的切割加工。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如圖2所示，推板9在與板材的接觸面上設(shè)有橡膠凸起?？梢詫宀木o固在推板與支板之間，提高夾緊效果。

進(jìn)一步的，所述壓板7位于斜楔塊上的一端設(shè)置有滾輪10。進(jìn)一步的，所述斜楔塊5上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述滾輪10位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。保證了壓板在斜楔塊上的導(dǎo)向槽上滑動(dòng)，提高了斜楔塊對(duì)壓板的作用力，進(jìn)而提高了夾緊效果。

進(jìn)一步的，所述壓板7位于放置槽內(nèi)的一端設(shè)有波紋狀凸起。在壓板自由端壓緊板材時(shí)候，能夠增加與板材之間的摩擦力，提高夾緊效果。

進(jìn)一步的，如圖2所示，所述支板3上開設(shè)的通孔內(nèi)插裝有滑套，滑套套在推桿8外壁。可以減小摩擦力，提高推桿的移動(dòng)效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。