本實用新型涉及船舶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動化船舶軸打磨切割機械。

背景技術(shù)：

船舶軸是船體上的一個重要的零件，船舶軸的質(zhì)量高低直接決定著一艘船的好壞，因此船舶軸的加工要求很高，但是由于船舶軸體積較大，導(dǎo)致加工精度不夠高，并且現(xiàn)有的加工機械智能化程度較低，導(dǎo)致船舶軸的加工效率較低，無法進行自動化打磨、切割加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化船舶軸打磨切割機械，以解決上述背景技術(shù)中提出的船舶軸體積較大，導(dǎo)致加工精度不夠高，并且現(xiàn)有的加工機械智能化程度較低，導(dǎo)致船舶軸的加工效率較低，無法進行自動化打磨、切割加工的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動化船舶軸打磨切割機械，包括固定機殼、工作臺和工作機箱，所述工作機箱上端固定有工作臺，且工作臺內(nèi)部上端固定有輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)上方安裝有伸縮輸料板，且伸縮輸料板包括固定軸、伸縮支架和滑塊，所述伸縮輸料板通過下端兩側(cè)的滑塊與輸送機構(gòu)相連接，所述輸送機構(gòu)中部的上端固定有打磨套筒，且打磨套筒由伸縮桿、活動槽和打磨輪構(gòu)成，所述打磨套筒的內(nèi)部安裝有打磨輪，且均勻分布，所述打磨輪通過伸縮桿與打磨套筒相鉸接，所述固定機殼安裝在工作臺上端，且固定機殼包括進料門和出料門，所述固定機殼的一端固定有進料門，且固定機殼的另一端固定有出料門，所述工作機箱內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機下方安裝有PLC電控單元，所述PLC電控單元的一側(cè)固定有無線信號收發(fā)器。

優(yōu)選的，所述工作機箱的外表面安裝有操控面板，且操控面板的一側(cè)安裝有散熱器。

優(yōu)選的，所述固定機殼的內(nèi)部固定有升降支架，且升降支架下端固定有切割刀。

優(yōu)選的，所述打磨套筒下端設(shè)有活動槽，且輸送機構(gòu)固定在活動槽的內(nèi)部下端。

優(yōu)選的，所述伸縮輸料板的兩端上方固定有伸縮支架，且伸縮支架的上端安裝有固定軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用自動化加工技術(shù)，安裝有伸縮輸料板和輸送機構(gòu)，可以智能的進行船舶軸的運輸，減少了工作人員的工作量，工作效率高，同時采用打磨套筒進行打磨工作，打磨套筒內(nèi)安裝有五個打磨輪，提高了打磨的精度，工作質(zhì)量好，同時采用智能化控制技術(shù)，伸縮輸料板和伸縮支架可以根據(jù)船舶軸的大小進行智能的調(diào)節(jié)，并且打磨套筒可以根據(jù)加工的需求，調(diào)節(jié)伸縮桿的長度，從而調(diào)節(jié)打磨輪的位置，安裝有無線信號收發(fā)器，可以智能的進行信息傳遞，安裝有操控面板，使用簡單、操作便利。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的打磨套筒側(cè)視示意圖；

圖3為本實用新型的伸縮輸料板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定機殼；2-進料門；3-工作臺；4-操控面板；5-工作機箱；6-散熱器；7-無線信號收發(fā)器；8-PLC電控單元；9-驅(qū)動電機；10-輸送機構(gòu)；11-出料門；12-切割刀；13-升降支架；14-打磨套筒；15-伸縮桿；16-活動槽；17-打磨輪；18-固定軸；19-伸縮支架；20-滑塊；21-伸縮輸料板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種自動化船舶軸打磨切割機械，包括固定機殼1、工作臺3和工作機箱5，工作機箱5上端固定有工作臺3，且工作臺3內(nèi)部上端固定有輸送機構(gòu)10，輸送機構(gòu)10上方安裝有伸縮輸料板21，且伸縮輸料板21包括固定軸18、伸縮支架19和滑塊20，伸縮輸料板21通過下端兩側(cè)的滑塊20與輸送機構(gòu)10相連接，輸送機構(gòu)10中部的上端固定有打磨套筒14，且打磨套筒14由伸縮桿15、活動槽16和打磨輪17構(gòu)成，打磨套筒14的內(nèi)部安裝有打磨輪17，且均勻分布，打磨輪17通過伸縮桿15與打磨套筒14相鉸接，固定機殼1安裝在工作臺3上端，且固定機殼1包括進料門2和出料門11，固定機殼1的一端固定有進料門2，且固定機殼1的另一端固定有出料門11，工作機箱5內(nèi)部安裝有驅(qū)動電機9，且驅(qū)動電機9下方安裝有PLC電控單元8，PLC電控單元8的一側(cè)固定有無線信號收發(fā)器7，工作機箱5的外表面安裝有操控面板4，且操控面板4的一側(cè)安裝有散熱器6，固定機殼1的內(nèi)部固定有升降支架13，且升降支架13下端固定有切割刀12，打磨套筒14下端設(shè)有活動槽16，且輸送機構(gòu)10固定在活動槽16的內(nèi)部下端，伸縮輸料板21的兩端上方固定有伸縮支架19，且伸縮支架19的上端安裝有固定軸18。

具體使用方式：本實用新型工作中，PLC電控單元8控制進料門2打開，同時輸送機構(gòu)10將伸縮輸料板21移動至左端，使用者將待加工的船舶軸放置在伸縮熟料板21上，PLC電控單元8根據(jù)船舶軸的大小，智能的調(diào)節(jié)伸縮輸料板21的長度和伸縮支架19的高度，并使用固定軸18將船舶軸的兩端固定住，伸縮輸料板21將船舶軸向右運輸至打磨套筒14中，打磨套筒14根據(jù)加工的需求，智能的控制伸縮桿15的長度，然后打磨輪17開始進行打磨工作，打磨完成之后，PLC電控單元8控制升降支架13下降，切割刀12對船舶軸進行切割，最后PLC電控單元8控制出料門11打開，伸縮輸料板21將船舶軸從出料門11運出，工作完成。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。