本實用新型屬于擠壓機制造技術，尤其是涉及一種用于擠壓筒的冷卻結構。

背景技術：

擠壓機工作時擠壓筒內溫度通過加熱裝置加熱一段時間，最終要達到500℃左右，這樣如果加熱裝置出現(xiàn)故障需要維修、或需要更換不同規(guī)格擠壓筒時必須等冷卻到室溫條件才可以進行施工。目前，大多采用自然冷卻的方式，但是采用在空氣中自然冷卻的方式，等待冷卻的時間需要數(shù)小時，這樣會嚴重影響生產效率，延誤產品交貨期。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于擠壓筒的冷卻結構，其具有結構簡單，冷卻效果好和提高擠壓機效率的特點，以解決現(xiàn)有技術中擠壓筒冷卻需要時間過長的問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于擠壓筒的冷卻結構，其包括擠壓筒內套和擠壓筒外套，所述擠壓筒內套通過過盈配合安裝于所述擠壓筒外套中，其中，所述擠壓筒內套與所述擠壓筒外套之間具有至少一個螺旋形的冷卻通道，所述冷卻通道包括介質進口和介質出口，且其內通入冷卻介質。

特別地，所述擠壓筒外套通過固定組件固定于擠壓筒座內，所述擠壓筒座與所述擠壓筒外套之間設置有石棉保溫層。

特別地，所述固定組件包括用于對擠壓筒外套軸向定位的擠壓筒夾圈以及若干個定位鍵，所述擠壓筒夾圈套于所述擠壓筒外套之外且位于所述擠壓筒座的外側，所述若干個定位鍵設置于所述擠壓筒座和擠壓筒外套之間。

特別地，所述擠壓筒內套的表面加工有若干道相連通的冷卻螺旋氣槽，所述冷卻螺旋氣槽兩側的擠壓筒內套表面對應加工有進氣槽和出氣槽，配合所述進氣槽和出氣槽與所述擠壓筒外套上對應開設有進氣道和出氣道。

特別地，所述擠壓筒外套內均布有若干根作為加熱源的電熱管。

特別地，所述冷卻介質采用低溫氮氣。

特別地，所述進氣道和出氣道的外端部連接有不銹鋼氣管。

本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術相比所述用于擠壓筒的冷卻結構在需要趕工維修擠壓筒部件或更換擠壓筒時，只需要在進氣口持續(xù)輸送低溫氮氣，氣體經過進氣道到達擠壓筒內套表面，通過均勻分布的螺旋氣槽將擠壓筒內部的溫度降低，并將熱量帶出經出氣道排出。不僅結構簡單，易于實現(xiàn)；而且能夠快速冷卻擠壓筒，將更換和維修擠壓筒部件的等待時間降到最低，提高單位設備運轉效率。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式1提供的用于擠壓筒的冷卻結構的結構示意圖；

圖2是本實用新型具體實施方式1提供的用于擠壓筒的冷卻結構的側視圖；

圖3是本實用新型具體實施方式1提供的用于擠壓筒的冷卻結構的擠壓筒內套的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖1至圖3所示，本實施例中，一種用于擠壓筒的冷卻結構包括擠壓筒內套1、擠壓筒外套2和擠壓筒座3，所述擠壓筒內套1通過過盈配合安裝于所述擠壓筒外套2中，所述擠壓筒外套2通過固定組件固定于擠壓筒座3內，所述固定組件包括用于對擠壓筒外套2軸向定位的擠壓筒夾圈4以及若干個防轉的定位鍵5，所述擠壓筒夾圈4套于所述擠壓筒外套2之外且位于所述擠壓筒座3的外側，所述定位鍵5設置于所述擠壓筒座3和擠壓筒外套2之間防止兩者相對轉動。

所述擠壓筒外套2內均布有若干根作為加熱源的電熱管6，所述擠壓筒座3與所述擠壓筒外套2之間設置有石棉保溫層7。

所述擠壓筒內套1與所述擠壓筒外套2之間沿其長度方向具有兩個螺旋形的冷卻通道8，所述冷卻通道8包括開設于擠壓筒內套1表面的若干道相連通的冷卻螺旋氣槽80，所述冷卻螺旋氣槽80兩側的擠壓筒內套1表面對應加工有進氣槽81和出氣槽82，配合所述進氣槽81和出氣槽82與所述擠壓筒外套2和擠壓筒座3上對應開設有進氣道9和出氣道10。所述進氣道9和出氣道10的外端部連接有不銹鋼氣管11。所述進氣槽81和出氣槽82和寬度大于所述冷卻螺旋氣槽80的寬度。

本實施例中，所述冷卻通道8內通入低溫氮氣作為冷卻介質，在維修擠壓筒部件或更換擠壓筒時，只需要在進氣口持續(xù)輸送低溫氮氣，氣體經過進氣道9到達擠壓筒內套1表面，通過均勻分布的冷卻螺旋氣槽80將擠壓筒內部的溫度降低，并將熱量帶出經出氣道10排出，實現(xiàn)對擠壓筒的快速冷卻。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。