本實用新型涉及，特別是涉及一種電動工具的開關結構。

背景技術：

手持式電動工具如電圓鋸是使用較為廣泛的一種用手握持操作，以小功率電動機作為動力，通過傳動機構來驅(qū)動作業(yè)工作頭的工具，應用較為廣泛。

手持式電動工具是一種高危工具，需要在發(fā)生意外時電機能夠快速停機。傳統(tǒng)技術中，需要多個操作才能實現(xiàn)電機停機的目的，且停機后又導致無法快速開機。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種電動工具，其能夠利用簡單的操作實現(xiàn)快速停機，且停機后能夠快速開機。

一種電動工具，包括：

電機；

供電電路，用以給所述電機供電；

主開關，用以控制所述供電電路的通斷；

剎車信號采樣電路，與所述供電電路連接，用以產(chǎn)生剎車信號；

微動開關，用以控制所述剎車信號采樣電路的通斷；

控制器，與所述主開關及剎車信號采樣電路電連接，用以控制所述電機的轉動，所述控制器接收所述剎車信號采樣電路的信號并控制電機的轉動；及

扳機，聯(lián)動觸發(fā)所述主開關及微動開關，其中所述主開關閉合時，所述微動開關斷開所述剎車信號采樣電路，所述主開關斷開時，所述微動開關接通所述剎車信號采樣電路。

上述的電動工具，扳機能夠同時觸發(fā)主開關及微動開關，需要剎車時，只需要松開扳機解除對主開關和微動開關的觸發(fā)，使主開關斷開，而微動開關閉合剎車信號采樣電路，控制器即可使電機快速停機，只需要一個操作即可實現(xiàn)快速停機；再次開機時，微動開關被斷開，控制器通過檢測到剎車信號采樣電路的電平信號變化控制電機啟動，不受主回路中殘余電量的影響，從而實現(xiàn)停機后快速開機。

在一個實施例中，所述剎車信號采樣電路中設置有儲電元件。

在一個實施例中，所述扳機具有觸發(fā)主開關及微動開關的工作位置、解除所述觸發(fā)的剎車位置、由彈性復位件保持的無法觸發(fā)所述主開關及微動開關的安全位置，其中，其中所述扳機在外力作用下能克服所述彈性元件的阻力自安全位置切換至剎車位置，所述外力撤銷后，所述彈性元件使所述扳機回到所述安全位置，所述扳機至安全位置切換至剎車位置，可以進一步由剎車位置運動至工作位置。

在一個實施例中，所述扳機在所述剎車位置與所述安全位置之間以滑動的方式切換，所述滑動的方向與電機的軸向一致。

在一個實施例中，所述電動工具包括用以安裝所述電機的機殼，所述扳機包括與所述機殼滑動配合的配合部、用以帶動扳機相對機殼運動以在安全位置與剎車位置之間切換的推拉部、分別用來觸發(fā)主開關及微動開關的第一觸發(fā)部和第二觸發(fā)部。

在一個實施例中，所述機殼呈縱長狀，一端連接有電池包，另一端設置有工作頭。

在一個實施例中，所述機殼上形成有握持部。

在一個實施例中，所述工作頭包括由所述電機驅(qū)動旋轉的切割鋸片。

在一個實施例中，所述電機的軸線與切割鋸片厚度方向的軸線垂直。

在一個實施例中，所述扳機通過按壓的方式同時觸發(fā)所述主開關及微動開關。

附圖說明

圖1為一個實施例的電動工具的主開關和微動開關未被觸發(fā)時的結構示意圖；

圖2為一個實施例的電動工具的主開關和微動開關被觸發(fā)時的結構示意圖；

圖3為一個實施例的電動工具的控制電路的原理圖。

100、電動工具 110、機殼 112、握持部

120、電機 130、電池包 140、工作頭

142、切割鋸片 151、主開關 152、控制器

153、剎車信號采樣電路 1532、電容 154、微動開關

160、扳機 162、配合部 163、推拉部

164、第一觸發(fā)部 165、第二觸發(fā)部 170、彈性復位件

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案以及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型。

本實用新型旨在提出一種電動工具，能夠以簡單的操作實現(xiàn)電機的快速剎車。同時還可以實現(xiàn)停機后的快速開機。

下面結合附圖詳述說明本實用新型電動工具的較佳實施例。

參圖1，示意出了本實用新型一個實施例的電動工具100。其中電動工具100以切割類動力工具為例，具體地是以電圓鋸為例進行說明。電動工具100還可以是其他類型的電動工具，例如可以是打磨類的電動工具，如砂光機。

電動工具100包括機殼110、設置在機殼110內(nèi)部的電機120、設置在機殼110一端的電池包130、設置在機殼110另一端的工作頭140。

機殼110呈縱長狀，其縱長方向與電機120的軸向一致。機殼110在靠近電池包130處形成握持部112。

工作頭140包括由電機120驅(qū)動旋轉的切割鋸片142。電機120的軸線與切割鋸片142厚度方向的軸線垂直。這樣，操作者可以持電動工具100依圖1和圖2所示的角度進行切割，符合手持操作的習慣。

機殼110內(nèi)部設置的控制電路包括給電機120供電的供電電路及剎車信號采樣電路。參圖3，供電電路包括與電池包130相連的主開關151、控制器152。機殼110還設置有剎車信號采樣電路153、控制該剎車信號采樣電路153的通斷的微動開關154。

主開關151用以控制供電電路的通斷。剎車信號采樣電路153與供電電路電連接，用以在供電電路斷開時產(chǎn)生剎車信號?？刂破?52與主開關151及剎車信號采樣電路153電連接，用以控制電機120的轉動，其中控制器152根據(jù)接收剎車信號采樣電路153的信號并控制電機120的轉動。

微動開關154的閉合、斷開，使剎車信號采樣電路153發(fā)生的電平信號突變，控制器152可以根據(jù)電平信號突檢測到剎車信號采樣電路153處于閉合狀態(tài)，進而控制電機120停機。剎車信號采樣電路153還設置有觸電用的電容1532。當主開關151斷開時，微動開關154閉合導通的一瞬間，供電電路給電容1532上電，使供電電路快速放電。

電機120快速停機需要主開關151斷開、同時微動開關154閉合剎車信號采樣電路153。為了實現(xiàn)快速剎車時，機殼110外部還設置有扳機160。本實施例中，扳機160設置為能夠聯(lián)動觸發(fā)主開關151及微動開關154。

參圖1，當扳機160觸發(fā)主開關151使其閉合時，主開關151接通供電電路，扳機160同時觸發(fā)微動開關154，使微動開關154斷開剎車信號采樣電路153。電機120正常轉動，驅(qū)動工作頭140工作。

參圖2，當扳機160未觸發(fā)主開關151及微動開關154時，主開關151處于斷開狀態(tài)，微動開關154則閉合剎車信號采樣電路153，使剎車信號采樣電路153導通，進而控制器152接受到剎車信號采樣電路153的信號變化，控制器152控制電機120快速停機?？刂破?52使電機120快速停機，可以通過施加反向電勢來實現(xiàn)。

當停機后，需要再次開機時，扳機160同時觸發(fā)主開關151及微動開關154，此時主開關151閉合并接通供電電路，此時微動開關154再次斷開剎車信號采樣電路153，控制器152接收到跳變的電平信號，該電平信號與供電電路中殘余電量無關?？刂破?52接收到跳變的電平信號，則意味著主開關151閉合，而微動開關154斷開，因此，控制器152可以該跳變的電平信號為作為開機依據(jù)，不受供電電路中殘余電量干擾，從而實現(xiàn)停機后的快速開機，提高用戶使用效率。

參圖1和圖2，扳機160通過按壓的方式同時觸發(fā)主開關151及微動開關154。

其中，扳機160具有如圖2所示的觸發(fā)主開關151及微動開關154的工作位置、及如圖1所示的解除所述觸發(fā)的剎車位置。

扳機160可設置為常態(tài)下處于圖1所示的剎車位置，當需要接通電源使電機120工作時，朝向機殼110內(nèi)側按壓扳機160，使扳機160切換到如圖2所示的工作位置，從而閉合主開關151，使電機120開始工作。

當需要剎車時，只需要松開扳機160，扳機160在主開關151的彈力作用下回到剎車位置，實現(xiàn)快速剎車。扳機160與機殼110之間還可以進一步增設彈性件，使得外力撤銷后，扳機160在彈性件的彈力作用下能夠盡快回到剎車位置，快速地解除對主開關151及微動開關154的觸發(fā)。

需要開機時，需要朝向機殼110內(nèi)側按壓扳機160，使扳機160切換到如圖2所示的工作位置。為了避免誤操作，扳機160還具有由彈性復位件170限定的無法觸發(fā)主開關151及微動開關154的安全位置。當扳機160處于安全位置時，扳機160不能夠被按下，無法觸發(fā)主開關151及微動開關154。因此，開機前，需要先操作扳機160，使先其由安全位置切換至剎車位置，然后才可以施加壓力，使扳機160由剎車位置切換至工作位置，使開機動作具有較高的安全性。

參圖1和圖2，彈性復位件170為設置在機殼110與扳機160的彈性元件，如彈簧。彈性復位件170用以阻止扳機160由安全位置切換至剎車位置，操作者需要先施力，使扳機160克服彈性復位件170的阻力自安全位置切換至剎車位置，而當外力撤銷后，彈性復位件170的彈力使扳機160回到安全位置。

本實施例中，扳機160設置為在剎車位置與安全位置之間以滑動的方式切換。滑動的方向與電機120的軸向一致，以充分利用機殼110縱向上的尺寸，減小橫向上的尺寸，利于工具體積小型化。

扳機160包括與機殼110滑動配合的配合部162、用以帶動扳機160相對機殼110運動以在安全位置與剎車位置之間切換的推拉部163、分別用來觸發(fā)主開關151及微動開關154的第一觸發(fā)部164和第二觸發(fā)部165。彈性復位件170設置于機殼110與配合部162之間。

上述實施例的電動工具100，扳機160能夠同時觸發(fā)主開關151及微動開關154，開機時，只需要操作扳機160使其閉合主開關151，同時斷開微動開關154，較傳統(tǒng)技術分別控制主回路的通斷開關及剎車電路的開關，操作極為簡便。當需要剎車時，只需要松開扳機160解除對主開關151和微動開關154的觸發(fā)，使主開關151斷開，而微動開關154閉合剎車信號采樣電路153，控制器152即可使電機120快速停機，只需要一個操作即可實現(xiàn)快速停機。此外，再次開機時，微動開關154被斷開，控制器152通過檢測到剎車信號采樣電路153的電平信號變化控制電機120立即啟動，不受主回路中殘余電量的影響，從而能實現(xiàn)停機后快速開機。

以上實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。