本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種壓持式夾具。

背景技術(shù)：

在工件的生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)工件進(jìn)行各種各樣的加工處理，在工件進(jìn)行加工處理之前，需要先對(duì)工件進(jìn)行固定，常用的方式是人工手動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行固定，人工手動(dòng)固定往往會(huì)發(fā)生工件不能固定到位的情況，在機(jī)器設(shè)備加工工件時(shí)，固定不到位的工件就會(huì)移動(dòng)進(jìn)而導(dǎo)致加工不良，嚴(yán)重者還會(huì)致使工件崩飛而造成人員傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓持式夾具，避免工件在加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)而導(dǎo)致加工不良。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種壓持式夾具，包括底板、裝設(shè)于底板的定位板及杠桿氣缸、與定位板配合的蓋板，定位板可拆卸地連接有第一定位銷，第一定位銷自定位板朝靠近蓋板的方向突設(shè)而成，蓋板設(shè)有讓位槽，讓位槽貫穿蓋板并顯露定位板，杠桿氣缸的輸出端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有用于壓持蓋板的壓塊。

優(yōu)選地，所述杠桿氣缸包括缸體、連板及滑動(dòng)連接于缸體的活塞桿，缸體裝設(shè)有突柱，突柱位于定位板與活塞桿之間，活塞桿鉸接于壓塊的一端，突柱鉸接于壓塊的中部，壓塊的另一端用于壓持蓋板。

優(yōu)選地，所述定位板設(shè)有螺紋孔，螺紋孔自定位板靠近蓋板的一端凹設(shè)而成，螺紋孔內(nèi)裝設(shè)有無(wú)頭螺絲，無(wú)頭螺絲突伸出定位板。

優(yōu)選地，所述定位板設(shè)有卡槽，卡槽自定位板靠近蓋板的一端凹設(shè)而成，卡槽內(nèi)容設(shè)有墊塊，墊塊可拆卸地連接于定位板。

優(yōu)選地，所述定位板裝設(shè)有第二定位銷，第二定位銷自定位板朝靠近蓋板的方向突設(shè)而成，蓋板設(shè)有與第二定位銷配合的定位孔。

優(yōu)選地，所述杠桿氣缸的數(shù)量為兩個(gè)，每一杠桿氣缸的輸出端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有一個(gè)壓塊，蓋板位于兩個(gè)杠桿氣缸之間。

優(yōu)選地，所述底板裝設(shè)有彼此間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板及杠桿氣缸位于底板的同一側(cè)，支撐板的兩端分別連接底板及定位板。

優(yōu)選地，所述定位板設(shè)有與讓位槽配合的落料槽，落料槽自定位板靠近蓋板的一端凹設(shè)而成。

本實(shí)用新型的有益效果：使用時(shí)，將工件放置在定位板上，利用第一定位銷對(duì)工件進(jìn)行定位，然后再將蓋板放置在工件上，之后杠桿氣缸驅(qū)動(dòng)壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而壓持住蓋板，進(jìn)而將工件穩(wěn)穩(wěn)夾持固定在定位板與蓋板之間，隨后即可利用加工設(shè)備經(jīng)讓位槽對(duì)工件進(jìn)行加工；避免工件在加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)而導(dǎo)致加工不良。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—底板 11—支撐板 2—定位板

21—蓋板 22—第一定位銷 23—讓位槽

24—無(wú)頭螺絲 25—墊塊 26—第二定位銷

27—定位孔 3—杠桿氣缸 31—缸體

32—連板 33—活塞桿 4—壓塊。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖1和圖3，本實(shí)用新型的一種壓持式夾具，包括底板1、裝設(shè)在底板1上的定位板2及杠桿氣缸3、與定位板2配合的蓋板21，底板1、定位板2及蓋板21均大致為矩形平板，優(yōu)選地，底板1、定位板2及蓋板21均采用金屬材料制成；定位板2可拆卸地連接有第一定位銷22，第一定位銷22自定位板2朝靠近蓋板21的方向突設(shè)而成，蓋板21設(shè)有讓位槽23，讓位槽23沿上下方向貫穿蓋板21并顯露定位板2，當(dāng)工件放置在定位板2上之后，讓位槽23即可顯露工件；杠桿氣缸3的輸出端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有用于壓持蓋板21的壓塊4。根據(jù)需要，可以將第一定位銷22的數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)第一定位銷22呈非對(duì)稱狀態(tài)。當(dāng)然，裝夾固定不同的工件時(shí)，更換不同的第一定位銷22即可。

使用時(shí)，將工件放置在定位板2上，利用第一定位銷22對(duì)工件進(jìn)行定位，然后再將蓋板21放置在工件上，之后杠桿氣缸3驅(qū)動(dòng)壓塊4轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而壓持住蓋板21，進(jìn)而將工件穩(wěn)穩(wěn)夾持固定在定位板2與蓋板21之間，隨后即可利用加工設(shè)備經(jīng)讓位槽23對(duì)工件進(jìn)行加工；本實(shí)用新型壓持式夾具無(wú)需人工手動(dòng)裝夾固定工件，確保工件可以準(zhǔn)確地固定在預(yù)定位置，避免工件在加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)而導(dǎo)致加工不良。

本實(shí)施例中，所述定位板2還設(shè)置有與讓位槽23配合的落料槽，落料槽自定位板2靠近蓋板21的一端凹設(shè)而成，落料槽位于讓位槽23的下方，當(dāng)工件被夾持固定在定位板2與蓋板21之間后，加工設(shè)備即可經(jīng)讓位槽23對(duì)工件進(jìn)行加工，工件加工時(shí)產(chǎn)生的廢料即可落入落料槽內(nèi)，根據(jù)實(shí)際需要，使用者可以定時(shí)清理落料槽內(nèi)的廢料。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，所述杠桿氣缸3包括缸體31、連板32及滑動(dòng)連接在缸體31內(nèi)的活塞桿33，缸體31上裝設(shè)有突柱，突柱位于定位板2與活塞桿33之間，活塞桿33遠(yuǎn)離缸體31的一端鉸接在壓塊4的一端，突柱遠(yuǎn)離缸體31的一端鉸接在壓塊4的中部，壓塊4的另一端用于壓持蓋板21。

當(dāng)所述蓋板21放置在工件上之后，杠桿氣缸3的活塞桿33伸出進(jìn)而驅(qū)動(dòng)壓塊4向上移動(dòng)，由于壓塊4的中部與連板32鉸接在一起，壓塊4的另一端就會(huì)向下移動(dòng)，壓塊4的另一端向下移動(dòng)時(shí)即可將蓋板21緊緊壓持在定位板2上，如此，蓋板21與定位板2即可緊緊夾持固定住工件。

請(qǐng)參閱圖1和圖3，所述定位板2設(shè)有螺紋孔，螺紋孔自定位板2靠近蓋板21的一端凹設(shè)而成，螺紋孔內(nèi)裝設(shè)有無(wú)頭螺絲24，無(wú)頭螺絲24突伸出定位板2。當(dāng)壓塊4壓持蓋板21將工件固定住之后，蓋板21的下表面抵接在無(wú)頭螺絲24的頂端上，利用無(wú)頭螺絲24支撐住蓋板21，防止蓋板21過(guò)度下移而壓傷工件。當(dāng)然，根據(jù)不同工件的厚度，使用者可以正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)頭螺絲24，進(jìn)而調(diào)整無(wú)頭螺絲24突伸出定位板2的高度。

所述定位板2設(shè)有卡槽，卡槽自定位板2靠近蓋板21的一端凹設(shè)而成，卡槽內(nèi)容設(shè)有墊塊25，墊塊25可拆卸地連接在定位板2上。當(dāng)壓塊4壓持蓋板21將工件固定住之后，蓋板21的下表面同時(shí)抵接在墊塊25上，利用墊塊25進(jìn)一步抵接蓋板21，防止蓋板21過(guò)度下移而壓傷工件。本實(shí)施例中，所述墊塊25的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)壓塊4分別位于定位板2的兩端；當(dāng)然，墊塊25的數(shù)量亦可為一塊，此時(shí)壓塊4的形狀可以為U型或工字型等。同理，根據(jù)不同工件的厚度，使用者可以將墊塊25從定位板2上拆卸掉進(jìn)而更換所需厚度的墊塊25。

所述定位板2裝設(shè)有第二定位銷26，第二定位銷26自定位板2朝靠近蓋板21的方向突設(shè)而成，蓋板21設(shè)有與第二定位銷26配合的定位孔27。當(dāng)工件放置在定位板2上之后，再將蓋板21放置在工件上，此時(shí)將第二定位銷26裝設(shè)在定位孔27中，實(shí)現(xiàn)蓋板21的快速準(zhǔn)確定位，輔助提升工件的裝夾固定效率。優(yōu)選地，第二定位銷26的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第二定位銷26呈非對(duì)稱狀態(tài)。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述杠桿氣缸3的數(shù)量為兩個(gè)，每一杠桿氣缸3的輸出端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接有一個(gè)壓塊4，蓋板21位于兩個(gè)杠桿氣缸3之間，實(shí)際使用時(shí)，蓋板21的兩端分別被不同的壓塊4壓持在定位板2，確保蓋板21的兩端受力均衡，如此，工件即可被穩(wěn)穩(wěn)夾持固定在蓋板21與定位板2之間。

所述底板1裝設(shè)有彼此間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐板11，兩個(gè)支撐板11及杠桿氣缸3位于底板1的同一側(cè)，本實(shí)施例中，支撐板11與杠桿氣缸3均位于底板1的上端，支撐板11的兩端分別連接底板1及定位板2。通過(guò)增設(shè)支撐板11，縮短定位板2與壓塊4之間的距離，當(dāng)需要夾持固定工件時(shí)，杠桿氣缸3驅(qū)動(dòng)壓塊4移動(dòng)較小的距離即可夾持固定住工件，縮短夾持固定工件所需的時(shí)間，進(jìn)而提升工件的夾持固定效率。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。