本實用新型涉及酒類用品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種酒瓶蓋密封加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著國民生活水準(zhǔn)的提高，酒類產(chǎn)品消費(fèi)越來越多，對于生產(chǎn)廠家而言酒瓶蓋的需求越來越大，現(xiàn)有的酒瓶蓋的設(shè)計要求較多，既要美觀又要具有一定的防滑性，防止在開酒瓶的時候手滑發(fā)生安全隱患，為了解決酒瓶蓋上的防滑性，大多在酒瓶蓋上設(shè)有防滑紋路，但是現(xiàn)有的酒瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，無法降低成本，且防滑紋路效果有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，酒瓶蓋防滑效果較好的酒瓶蓋防滑紋生產(chǎn)模具。

技術(shù)方案

一種酒瓶蓋密封加工裝置，包括依次固定在操作平臺上的沖壓裝置、密封墊片輸送裝置、定位轉(zhuǎn)盤和酒瓶蓋輸送裝置；所述定位轉(zhuǎn)盤圍繞中心均勻分布有4個墊片孔，所述墊片孔為上寬下窄的錐孔結(jié)構(gòu)，用于水平容納所述密封墊片；所述沖壓裝置包括分別對應(yīng)固定在所述定位轉(zhuǎn)盤左右兩側(cè)的左沖壓底座和右沖壓底座；所述左沖壓底座和所述右沖壓底座分別設(shè)有能夠上下運(yùn)動并能穿過相鄰所述墊片孔的沖頭；所述密封墊片輸送裝置包括2個水平橫板，所述水平橫板對應(yīng)設(shè)置在所述定位轉(zhuǎn)盤前后兩側(cè)的所述墊片孔上方，每個所述水平橫板向所述定位轉(zhuǎn)盤外側(cè)延伸并向下設(shè)有底部固定在所述操作平臺上的水平橫板底座，所述水平橫板上方設(shè)有用于盛放所述密封墊片的密封墊片輸料斗，所述密封墊片輸料斗與下方水平橫板底座之間均設(shè)有密封墊片輸料管；所述水平橫板設(shè)有容納所述密封墊片通過并嵌入至所述墊片孔內(nèi)的開孔；所述定位轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有使定位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述酒瓶蓋輸送裝置包括2條分別設(shè)置在所述定位轉(zhuǎn)盤左右兩側(cè)的墊片孔下方的酒瓶蓋輸送架，所述酒瓶蓋輸送架將所述酒瓶蓋輸送至相鄰的所述墊片孔的下方；所述酒瓶蓋輸送架入口端上方還設(shè)有酒瓶蓋填料架；所述酒瓶蓋填料架呈30°傾斜，其底部出口端固定在所述酒瓶蓋輸送架入口端上方；所述酒瓶蓋輸送架入口端與所述酒瓶蓋填料架出口端之間設(shè)有推蓋裝置；所述推蓋裝置包括推蓋氣缸和推板，所述推蓋氣缸驅(qū)動所述推板將所述酒瓶蓋輸送架內(nèi)的所述酒瓶蓋朝所述沖頭方向位移，所述推板復(fù)位時所述酒瓶蓋填料架出口端處的所述酒瓶蓋填充至所述酒瓶蓋輸送架入口端內(nèi)。

所述驅(qū)動裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動。

所述密封墊片輸料斗采用振動料斗，所述轉(zhuǎn)動料斗包括料斗與振動電機(jī)，所述振動電機(jī)固定在所述料斗下方。

所述左沖壓底座和所述右沖壓底座上均設(shè)有計數(shù)裝置，所述計數(shù)裝置包括計數(shù)器和顯示屏，所述計數(shù)器內(nèi)置在所述左沖壓底座和所述右沖壓底座里，所述顯示屏將計數(shù)器的信息顯示在屏幕上。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型中的一種酒瓶蓋密封加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，高效便捷，密封墊片輸料斗內(nèi)的密封墊片，由于重力依次通過輸料管落入至輸料管底部下方定位轉(zhuǎn)盤的墊片孔內(nèi)，由于墊片孔內(nèi)只能容納一個密封墊片，因此定位轉(zhuǎn)盤收到伺服電機(jī)的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，輸料管底部下方墊片孔內(nèi)的密封墊片則被帶到?jīng)_頭下方，此時墊片孔下方所述酒瓶蓋輸送架內(nèi)的酒瓶蓋也被推蓋板推到位，沖頭開始向下運(yùn)動，穿過墊片孔將密封墊片頂入酒瓶蓋的內(nèi)底部，沖頭上升復(fù)位，定位轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，被沖頭穿過的墊片孔轉(zhuǎn)至輸料管底部水平橫板下方，此時輸料管內(nèi)的密封墊片填充至對應(yīng)的墊片孔內(nèi)，而原先已經(jīng)填充過的墊片孔此時已經(jīng)轉(zhuǎn)至沖頭下方，四個墊片孔相對的兩個填充密封墊片，兩個被沖頭沖壓，填充與沖壓同時進(jìn)行，大大節(jié)省了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型中一種酒瓶蓋密封加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號

1-左沖壓底座、2-右沖壓底座、3-定位轉(zhuǎn)盤、4-墊片孔、5-密封墊片、6-沖頭、7-水平橫板、8-水平橫板底座、9-密封墊片輸料斗、10-密封墊片輸料管、11-驅(qū)動電機(jī)、12-酒瓶蓋輸送架、13-酒瓶蓋輸送架入口端、14-酒瓶蓋填料架、15-酒瓶蓋填料架出口端、16-酒瓶蓋、17-推蓋氣缸、18-推板、19-料斗、20-振動電機(jī)、21-顯示屏。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，本實用新型涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進(jìn)方案和等效方案。

圖1是本實用新型中一種酒瓶蓋密封加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖1所示：本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，酒瓶蓋防滑效果較好的酒瓶蓋密封加工裝置，包括依次固定在操作平臺(未示出)上的沖壓裝置、密封墊片輸送裝置、定位轉(zhuǎn)盤3和酒瓶蓋16輸送裝置；定位轉(zhuǎn)盤3圍繞中心均勻分布有4個墊片孔4，墊片孔4為上寬下窄的錐孔結(jié)構(gòu)，用于水平容納密封墊片5；沖壓裝置包括分別對應(yīng)固定在定位轉(zhuǎn)盤3左右兩側(cè)的左沖壓底座1和右沖壓底座2；左沖壓底座1和右沖壓底座2分別設(shè)有能夠上下運(yùn)動并能穿過相鄰墊片孔4的沖頭6；密封墊片輸送裝置包括2個水平橫板7，水平橫板7對應(yīng)設(shè)置在定位轉(zhuǎn)盤3前后兩側(cè)的墊片孔4上方，每個水平橫板7向定位轉(zhuǎn)盤3外側(cè)延伸并向下設(shè)有一個底部固定在操作平臺上的水平橫板底座8，水平橫板7上方設(shè)有用于盛放密封墊片5的密封墊片輸料斗9，密封墊片輸料斗9與下方水平橫板底座8之間均設(shè)有密封墊片輸料管10；水平橫板7設(shè)有容納密封墊片5通過并嵌入至墊片孔4內(nèi)的開孔；定位轉(zhuǎn)盤3底部設(shè)有使定位轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，優(yōu)選的，本實施例中驅(qū)動裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動；酒瓶蓋16輸送裝置包括2條分別設(shè)置在定位轉(zhuǎn)盤3左右兩側(cè)的墊片孔4下方的酒瓶蓋輸送架12，酒瓶蓋輸送架12將酒瓶蓋16輸送至相鄰的墊片孔4的下方；酒瓶蓋輸送架入口端13上方還設(shè)有酒瓶蓋填料架14；酒瓶蓋填料架14呈30°傾斜，其底部出口端15固定在酒瓶蓋輸送架入口端13上方；酒瓶蓋輸送架入口端13與酒瓶蓋填料架出口端15之間設(shè)有推蓋裝置；推蓋裝置包括推蓋氣缸17和推板18，推蓋氣缸17驅(qū)動推板18將酒瓶蓋輸送架12內(nèi)的酒瓶蓋16朝沖頭6方向位移，推板18復(fù)位時酒瓶蓋填料架出口端15處的酒瓶蓋16填充至酒瓶蓋輸送架入口端13內(nèi)。

優(yōu)選的，密封墊片輸料斗9采用振動料斗，振動料斗包括料斗19與振動電機(jī)20，振動電機(jī)20固定在料斗19下方，通過振動電機(jī)20對料斗19進(jìn)行振動，防止料斗19內(nèi)的密封墊片5發(fā)生起拱，堵塞和粘倉的現(xiàn)象。

進(jìn)一步的，左沖壓底座1和右沖壓底座2上均設(shè)有計數(shù)裝置，計數(shù)裝置包括計數(shù)器和顯示屏21，計數(shù)器內(nèi)置在左沖壓底座1和右沖壓底座2里，顯示屏21將計數(shù)器的信息顯示在屏幕上。

具體的，密封墊片輸料斗9內(nèi)的密封墊片5，由于重力依次通過輸料管落入至輸料管底部下方定位轉(zhuǎn)盤3的墊片孔4內(nèi)，由于墊片孔4內(nèi)只能容納一個密封墊片5，因此定位轉(zhuǎn)盤3收到伺服電機(jī)的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，輸料管底部下方墊片孔4內(nèi)的密封墊片5則被帶到?jīng)_頭6下方，此時墊片孔4下方所述酒瓶蓋輸送架12內(nèi)的酒瓶蓋16也被推蓋板推到位，沖頭6開始向下運(yùn)動，穿過墊片孔4將密封墊片5頂入酒瓶蓋16的內(nèi)底部，沖頭6上升復(fù)位，定位轉(zhuǎn)盤3繼續(xù)轉(zhuǎn)動，被沖頭6穿過的墊片孔4轉(zhuǎn)至輸料管底部水平橫板7下方，此時輸料管內(nèi)的密封墊片5填充至對應(yīng)的墊片孔4內(nèi)，而原先已經(jīng)填充過的墊片孔4此時已經(jīng)轉(zhuǎn)至沖頭6下方，四個墊片孔4相對的兩個填充密封墊片5的同時，另外兩個墊片孔4正在被沖頭6沖壓，完成后，定位轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，交換位置，填充與沖壓能夠兩兩同時進(jìn)行，大大節(jié)省了工作效率。