本發(fā)明屬于瓶蓋技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種密封塑料瓶蓋及制造該瓶蓋的塑料。

背景技術(shù)：

瓶蓋是密封瓶子用的，具有保持內(nèi)容物產(chǎn)品密閉性能，是瓶容器包裝之關(guān)鍵性產(chǎn)品，因此，廣泛的應(yīng)用在瓶裝產(chǎn)品上，是食品與飲品包裝重要的一環(huán)，也是消費(fèi)者最先與產(chǎn)品接觸的地方。根據(jù)不同的功用，有不同形狀、不同操作方法的瓶蓋，如：礦泉水瓶蓋是圓形用擰的，易拉罐瓶蓋是環(huán)狀用拉的。

目前，大部分瓶體的瓶口密封是線通過(guò)在瓶口處設(shè)置一層鋁箔，在通過(guò)瓶蓋蓋在瓶口上，完成密封，但是這種密封結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，而且在開(kāi)啟瓶口時(shí)，鋁箔層不容易撕掉。而且現(xiàn)有的密封用的材料存在多種缺點(diǎn)，如阻燃性、韌性、抗磨性、抗斷裂、密封性、抗菌性差，丟棄后不容易降解產(chǎn)生環(huán)境污染等，因此亟需有一種新的密封瓶蓋及密封材料出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有采用瓶蓋和鋁箔對(duì)瓶口密封產(chǎn)生的諸多問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的密封蓋。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種密封塑料瓶蓋，包括瓶嘴和瓶蓋；

瓶嘴，其連接于瓶體的瓶口上，瓶嘴為上、下端敞口的中空結(jié)構(gòu)，在瓶嘴的外表面上設(shè)置有螺紋；

瓶蓋，其為下端敞口的中空結(jié)構(gòu)，在瓶蓋內(nèi)腔的上側(cè)面上設(shè)置有上、下端敞口的中層蓋，中層蓋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺紋，在瓶蓋內(nèi)腔的上側(cè)面上設(shè)置有位于中層蓋內(nèi)部的內(nèi)層蓋，在中層蓋通過(guò)螺紋旋接于所述瓶嘴外表面上時(shí)所述內(nèi)層蓋緊密卡接于所述瓶嘴的上端口內(nèi)；

所述中層蓋的下端口邊緣與瓶蓋內(nèi)腔的圓周側(cè)壁之間連接有環(huán)形密封板，密封板的內(nèi)圓邊緣與中層蓋通過(guò)易撕結(jié)構(gòu)連接，密封板的外圓邊緣與瓶蓋內(nèi)腔的圓周側(cè)壁通過(guò)易撕結(jié)構(gòu)連接，所述密封板與瓶蓋內(nèi)腔圓周側(cè)壁、中層蓋的外表面之間形成一密閉的空腔，所述密封板的下表面上設(shè)置有拉環(huán)。

進(jìn)一步，所述空腔內(nèi)放置有內(nèi)部裝有鹽或糖的袋子。

進(jìn)一步，在瓶嘴下端的外表面上設(shè)置有防滑紋路。

進(jìn)一步，用于制造塑料瓶蓋的塑料，由以下重量份的材料組成，玉米淀粉40-60份、改性蒙脫土5-10份、生物降解劑10-20份、聚乙烯40-60份、聚乙烯醇10-15份、納米阻燃復(fù)合物15-25份、紫外線吸收劑3-5份、抗氧劑6-8份、三氧化二銻15-20份、環(huán)氧氯丙烷8-10份、聚酰胺12-15份、聚羥基丁酸酯12-15份、糠醇樹(shù)脂8-10份、玻璃纖維10-12份、硬脂酸鋅7-9份、低碳醇3-6份、甲基丙烯酸酯2-4份、環(huán)氧植物油4-6份、植物蛋白纖維素6-8份、木質(zhì)纖維粉6-8份、分散劑3-5份、增塑劑4-6份、偶聯(lián)劑6-8份。

進(jìn)一步，所述的納米阻燃復(fù)合劑的制備方法為：

第一步，將硅羥基磷灰石、凹凸棒、紅磷、蒙脫土、水滑石、鈦白粉、方解石、高嶺土按照20：10：8：8：6：5：5：3的重量份數(shù)配比混合，加入到100份二甲亞砜(DMSO)和30份甲醇的混合溶液中，于68℃攪拌50小時(shí)，過(guò)濾，并用60℃溫度的熱乙醇洗3次除去過(guò)量的二甲亞砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃溫度干燥24小時(shí)，研磨過(guò)篩，得一次改性阻燃復(fù)合物；

第二步，將1份一次改性阻燃復(fù)合物、8份醋酸鉀和20份蒸餾水混合，于溫度55℃攪拌8小時(shí)以上，在溫度28℃，先在超聲電功率400W條件下分散2小時(shí)，然后再在超聲電功率300W條件下分散2.5小時(shí)。過(guò)濾，并用蒸餾水洗3次，85℃真空干燥24小時(shí)，研磨過(guò)篩，得二次改性阻燃復(fù)合物；

第三步，將上述1份二次改性阻燃復(fù)合物在800W功率超聲波分散30min，用恒溫加熱裝置加熱到88℃，并用機(jī)械攪拌器以轉(zhuǎn)速1200r/min攪拌60分鐘；得納米阻燃復(fù)合物；

進(jìn)一步，所述改性蒙脫土的制備方法為：按重量份將300份濃硫酸分散于100份水中，攪拌均勻得酸性復(fù)合插層水溶液；將15份蒙脫土加入到酸性復(fù)合插層水溶液中，90℃高速攪拌2h，趁熱過(guò)濾，用蒸餾水洗滌至中性，抽濾，烘干，研磨，過(guò)200目篩得到中間物A；然后將中間物A分散在12份濃度為30％的乙醇水溶液中，在60℃水浴中超聲-機(jī)械攪拌分散2.5h得到中間物B，然后向中間物B中添加5份硅烷偶聯(lián)劑KH-570和3份甲基丙烯酸甲酯單體，升溫至85℃，保溫5h，保溫的過(guò)程中通氮?dú)?，并緩慢滴加入偶氮二異丁腈溶液，最后將反?yīng)產(chǎn)物倒出，加入蒸餾水，攪拌均勻，靜置分層，去除上層清液，將下層反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，洗滌，850℃真空干燥至恒重，研磨，過(guò)200目篩，即得到改性蒙脫土；

進(jìn)一步，所述抗氧劑是抗氧劑1010或抗氧劑168；

進(jìn)一步，所述塑料的制備方法為：

第一步，將改性蒙脫土、紫外線吸收劑、抗氧劑、三氧化二銻、環(huán)氧氯丙烷、聚酰胺、聚羥基丁酸酯、糠醇樹(shù)脂、玻璃纖維、硬脂酸鋅、低碳醇、甲基丙烯酸酯、環(huán)氧植物油、植物蛋白纖維素、木質(zhì)纖維粉加入高速混合機(jī)中攪拌35～40分鐘，混合成均勻的混溶體；

第二步，玉米淀粉、聚乙烯、聚乙烯醇、納米阻燃復(fù)合物、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑和水依次加入高速混合機(jī)中攪拌35～40分鐘，混合成均勻的混溶體；

第三步，通過(guò)計(jì)量泵和失重式計(jì)量喂料器將步驟(1)、(2)得到的混溶體和植物染料混合后,加入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行混煉和擠出。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：

與現(xiàn)有采用鋁箔及瓶蓋的密封結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明無(wú)需鋁箔進(jìn)行瓶口密封，通過(guò)中層蓋螺紋旋接于瓶嘴上、內(nèi)層蓋緊密卡接于瓶嘴的上端口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫隙貼合密封效果，而且，本發(fā)明的密封蓋在重復(fù)多次開(kāi)啟和關(guān)閉后，仍然能夠保證對(duì)瓶口的密封效果，而現(xiàn)有的鋁箔在第一次使用時(shí)，就需要去掉，后續(xù)的密封性則會(huì)大大降低；另外，在瓶蓋內(nèi)設(shè)置有密閉的空腔，空腔可以用于放置一些鹽袋或糖袋，使得人們?cè)陲嬘闷績(jī)?nèi)的液體時(shí)，將鹽或糖融入瓶?jī)?nèi)，可以隨時(shí)補(bǔ)充鹽分或糖分，保護(hù)人體健康，由于采用了新型的塑料，其中三氧化銻作為主料，輔助添加改性蒙脫土、環(huán)氧氯丙烷、聚酰胺、聚羥基丁酸酯、糠醇樹(shù)脂、玻璃纖維、硬脂酸鋅、乙酸、低碳醇、甲基丙烯酸酯、聚乙烯、環(huán)氧植物油、玉米淀粉、植物蛋白纖維素、木質(zhì)纖維粉、聚-β-羥丁酸、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑、聚乙烯醇、納米阻燃復(fù)合物、紫外線吸收劑、抗氧劑作為輔料，合理控制主料和輔料的配比，有效提高了本發(fā)明的阻燃改性可降解塑料的阻燃性能，其中主料的三氧化銻能夠有效提高本發(fā)明的阻燃改性可降解塑料的阻燃性能；輔料中，通過(guò)改性蒙脫土，使蒙脫土的相容性和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，其與本發(fā)明的其他物料能夠更加充分的相容，也進(jìn)一步提高了本發(fā)明的阻燃性能；其中添加的環(huán)氧植物油、玉米淀粉、植物蛋白纖維素、木質(zhì)纖維粉和聚-β-羥丁酸作為輔料中的可降解成份，確保了本發(fā)明的阻燃改性可降解塑料具有可降解性能，提高了安全性能，同時(shí)提高了塑料的韌性、抗菌性、抗磨損、抗斷裂性等，使得瓶蓋起到很好的密封保護(hù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中瓶嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種密封塑料瓶蓋，包括瓶嘴1和瓶蓋2；瓶嘴1連接于瓶體的瓶口上，瓶嘴1為上、下端敞口的中空結(jié)構(gòu)，在瓶嘴1的外表面上設(shè)置有螺紋；瓶蓋2為下端敞口的中空結(jié)構(gòu)，在瓶蓋2內(nèi)腔的上側(cè)面上設(shè)置有上、下端敞口的中層蓋21，中層蓋21的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有螺紋，在瓶蓋2內(nèi)腔的上側(cè)面上設(shè)置有位于中層蓋21內(nèi)部的內(nèi)層蓋22，在中層蓋21通過(guò)螺紋旋接于所述瓶嘴1外表面上時(shí)所述內(nèi)層蓋22緊密卡接于所述瓶嘴1的上端口11內(nèi)；

所述中層蓋21的下端口邊緣與瓶蓋2內(nèi)腔的圓周側(cè)壁之間連接有環(huán)形密封板，密封板的內(nèi)圓邊緣與中層蓋21通過(guò)易撕結(jié)構(gòu)連接，密封板的外圓邊緣與瓶蓋2內(nèi)腔的圓周側(cè)壁通過(guò)易撕結(jié)構(gòu)連接，所述密封板與瓶蓋內(nèi)腔圓周側(cè)壁、中層蓋的外表面之間形成一密閉的空腔，所述密封板的下表面上設(shè)置有拉環(huán)。

為了便于瓶嘴與瓶體的連接，在瓶嘴下端的外表面上設(shè)置有防滑紋路。

本發(fā)明中用于制造塑料瓶蓋的塑料，由以下重量份的材料組成，玉米淀粉40-60份、改性蒙脫土5-10份、聚乙烯40-60份、聚乙烯醇10-15份、納米阻燃復(fù)合物15-25份、紫外線吸收劑3-5份、抗氧劑6-8份、三氧化二銻15-20份、環(huán)氧氯丙烷8-10份、聚酰胺12-15份、聚羥基丁酸酯12-15份、糠醇樹(shù)脂8-10份、玻璃纖維10-12份、硬脂酸鋅7-9份、低碳醇3-6份、甲基丙烯酸酯2-4份、環(huán)氧植物油4-6份、植物蛋白纖維素6-8份、木質(zhì)纖維粉6-8份、分散劑3-5份、增塑劑4-6份、偶聯(lián)劑6-8份。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，制造密封塑料瓶蓋的塑料由以下重量份的材料組成，玉米淀粉50份、改性蒙脫土8份、聚乙烯50份、聚乙烯醇12份、納米阻燃復(fù)合物20、紫外線吸收劑4、抗氧劑7份、三氧化二銻18份、環(huán)氧氯丙烷9份、聚酰胺13份、聚羥基丁酸酯13份、糠醇樹(shù)脂9份、玻璃纖維11份、硬脂酸鋅8份、低碳醇4份、甲基丙烯酸酯3份、環(huán)氧植物油5份、植物蛋白纖維素7份、木質(zhì)纖維粉7份、分散劑4份、增塑劑5份、偶聯(lián)劑7份。

其中所述的納米阻燃復(fù)合劑的制備方法為：

第一步，將硅羥基磷灰石、凹凸棒、紅磷、蒙脫土、水滑石、鈦白粉、方解石、高嶺土按照20：10：8：8：6：5：5：3的重量份數(shù)配比混合，加入到100份二甲亞砜(DMSO)和30份甲醇的混合溶液中，于68℃攪拌50小時(shí)，過(guò)濾，并用60℃溫度的熱乙醇洗3次除去過(guò)量的二甲亞砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃溫度干燥24小時(shí)，研磨過(guò)篩，得一次改性阻燃復(fù)合物；

第二步，將1份一次改性阻燃復(fù)合物、8份醋酸鉀和20份蒸餾水混合，于溫度55℃攪拌8小時(shí)以上，在溫度28℃，先在超聲電功率400W條件下分散2小時(shí)，然后再在超聲電功率300W條件下分散2.5小時(shí)。過(guò)濾，并用蒸餾水洗3次，85℃真空干燥24小時(shí)，研磨過(guò)篩，得二次改性阻燃復(fù)合物；

第三步，將上述1份二次改性阻燃復(fù)合物在800W功率超聲波分散30min，用恒溫加熱裝置加熱到88℃，并用機(jī)械攪拌器以轉(zhuǎn)速1200r/min攪拌60分鐘；得納米阻燃復(fù)合物。

其中，改性蒙脫土的制備方法為：按重量份將300份濃硫酸分散100份水中，攪拌均勻得酸性復(fù)合插層水溶液；將15份蒙脫土加入到酸性復(fù)合插層水溶液中，90℃高速攪拌2h，趁熱過(guò)濾，用蒸餾水洗滌至中性，抽濾，烘干，研磨，過(guò)200目篩得到中間物A；然后將中間物A分散在12份濃度為30％的乙醇水溶液中，在60℃水浴中超聲-機(jī)械攪拌分散2.5h得到中間物B，然后向中間物B中添加5份硅烷偶聯(lián)劑KH-570和3份甲基丙烯酸甲酯單體，升溫至85℃，保溫5h，保溫的過(guò)程中通氮?dú)猓⒕徛渭尤肱嫉惗‰嫒芤?，最后將反?yīng)產(chǎn)物倒出，加入蒸餾水，攪拌均勻，靜置分層，去除上層清液，將下層反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，洗滌，850℃真空干燥至恒重，研磨，過(guò)200目篩，即得到改性蒙脫土。

其中，抗氧劑是抗氧劑1010或抗氧劑168。

塑料的制備方法為，第一步，將改性蒙脫土、紫外線吸收劑、抗氧劑、三氧化二銻、環(huán)氧氯丙烷、聚酰胺、聚羥基丁酸酯、糠醇樹(shù)脂、玻璃纖維、硬脂酸鋅、低碳醇、甲基丙烯酸酯、環(huán)氧植物油、植物蛋白纖維素、木質(zhì)纖維粉加入高速混合機(jī)中攪拌35～40分鐘，混合成均勻的混溶體；第二步，玉米淀粉、聚乙烯、聚乙烯醇、納米阻燃復(fù)合物、分散劑、增塑劑、偶聯(lián)劑和水依次加入高速混合機(jī)中攪拌35～40分鐘，混合成均勻的混溶體；第三步，通過(guò)計(jì)量泵和失重式計(jì)量喂料器將步驟(1)、(2)得到的混溶體和植物染料混合后,加入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行混煉和擠出。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中采用鋁箔及瓶蓋的密封結(jié)構(gòu)相比較，具有明顯的技術(shù)進(jìn)步：

1.本發(fā)明無(wú)需鋁箔進(jìn)行瓶口密封，通過(guò)中層蓋螺紋旋接于瓶嘴上、內(nèi)層蓋緊密卡接于瓶嘴的上端口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫隙貼合密封效果。

2.本發(fā)明的密封蓋在重復(fù)多次開(kāi)啟和關(guān)閉后，仍然能夠保證對(duì)瓶口的密封效果，而現(xiàn)有的鋁箔在第一次使用時(shí)，就需要去掉，后續(xù)的密封性則會(huì)大大降低。

3.在瓶蓋內(nèi)設(shè)置有密閉的空腔，空腔可以用于放置一些鹽袋或糖袋，使得人們?cè)陲嬘闷績(jī)?nèi)的液體時(shí)，將鹽或糖融入瓶?jī)?nèi)，可以隨時(shí)補(bǔ)充鹽分或糖分，保護(hù)人體健康。

4.由于采用了新型的塑料材料，本發(fā)明中的塑料瓶蓋在阻燃性能和降解性能都比現(xiàn)有技術(shù)有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，提高了安全性能，同時(shí)提高了塑料的韌性、抗磨損、抗菌性、抗斷裂性等，使得瓶蓋起到很好的密封保護(hù)效果；試驗(yàn)表明，本發(fā)明采用溶液法超聲波分散及機(jī)械高速攪拌器攪拌，使得阻燃劑各自組分在溶液中達(dá)到了納米級(jí)分散，有效避免了對(duì)復(fù)合材料的自然氧化，從而使復(fù)合材料具有更好的力學(xué)性能，塑料的氧指數(shù)為42，抗拉強(qiáng)度為5.5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為125％，降解周期為150天。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。