本實(shí)用新型屬于鋸切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控矩形鋸切機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前我國廣泛使用的中厚度鋁板的四個(gè)邊鋸切，通常采用立式帶鋸床來鋸切，由于帶鋸床結(jié)構(gòu)的限制，只能實(shí)現(xiàn)單邊鋸切。因此，只能鋸切工件的一個(gè)切邊后，需要移動(dòng)工件、校準(zhǔn)、鋸切，然后再移動(dòng)工件、校準(zhǔn)、鋸切，這樣周而復(fù)始共需要四次才能完成1個(gè)工件的鋸切，不僅工人的工作強(qiáng)度大、效率低，而且由于需要搬動(dòng)工件四次，在工件的裝夾定位精度的影響下，鋸切的精度非常低(鋸切的成品板對(duì)角線公差通常在6-10mm)，無法達(dá)到用戶的實(shí)際使用要求，因此，市場迫切需要一種高效率，高精度鋸切的專用設(shè)備。

另外，鋸切過程中產(chǎn)生的鋸屑是一種粉塵，會(huì)產(chǎn)生一種又細(xì)又粘的粉塵飄浮在四周的空氣中，人吸進(jìn)去對(duì)身體的健康會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的鋸床所存在的上述缺點(diǎn)，而提供了一種結(jié)構(gòu)合理，具有兩組縱向動(dòng)力頭的數(shù)控矩形鋸切機(jī)床。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種數(shù)控矩形鋸切機(jī)床，包括機(jī)身、工作臺(tái)和橫梁，橫梁設(shè)置在工作臺(tái)的上方且垂直于工件進(jìn)給方向設(shè)置，其特征在于，所述的橫梁上設(shè)有橫向動(dòng)力頭和兩個(gè)縱向動(dòng)力頭，橫向動(dòng)力頭的鋸切方向垂直于工件進(jìn)給方向，而縱向動(dòng)力頭的鋸切方向則平行于工件進(jìn)給方向，兩個(gè)縱向動(dòng)力頭與橫梁之間均設(shè)有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)縱向動(dòng)力頭沿橫梁水平來回運(yùn)動(dòng)的縱向數(shù)控定位裝置，橫梁與機(jī)身之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫梁沿工件進(jìn)給方向來回運(yùn)動(dòng)的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，橫向動(dòng)力頭與橫梁之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫向動(dòng)力頭沿橫梁來回運(yùn)動(dòng)的橫向進(jìn)給鋸切裝置。

在上述的一種數(shù)控矩形鋸切機(jī)床中，所述的縱向數(shù)控定位裝置包括第一燕尾導(dǎo)軌、第一燕尾導(dǎo)軌座、第一進(jìn)給絲桿、第一同步帶輪、第一同步帶和第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)通過第一同步帶輪和第一同步帶驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第一進(jìn)給絲桿與第一燕尾導(dǎo)軌座螺紋連接，上述縱向動(dòng)力頭設(shè)置在第一燕尾導(dǎo)軌座上，第一燕尾導(dǎo)軌座卡設(shè)在第一燕尾導(dǎo)軌上并能沿第一燕尾導(dǎo)軌來回運(yùn)動(dòng)?？v向數(shù)控定位裝置左右各有1套，在電氣系統(tǒng)的控制下可實(shí)現(xiàn)左右同步移動(dòng)和兩縱向動(dòng)力頭間距數(shù)控定位。

在上述的一種數(shù)控矩形鋸切機(jī)床中，所述的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在橫梁端部的導(dǎo)向支架、直線導(dǎo)軌副齒條、齒輪、進(jìn)給減速機(jī)、齒輪齒條間隙調(diào)整裝置和縱向伺服電機(jī)?？v向進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給功能,通過直線導(dǎo)軌副的高精度導(dǎo)向保證鋸片的精確進(jìn)給,提高切割精度?？v向進(jìn)給裝置在左右各有1套，兩者之間通過伺服電機(jī)和電氣系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)同步驅(qū)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度調(diào)整、數(shù)控定位。

在上述的一種數(shù)控矩形鋸切機(jī)床中，所述的橫向進(jìn)給鋸切裝置包括第二燕尾導(dǎo)軌、第二燕尾導(dǎo)軌座、第二進(jìn)給絲桿、第二同步帶輪、第二同步帶和第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)通過第二同步帶輪和第二同步帶驅(qū)動(dòng)第二進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第二進(jìn)給絲桿與第二燕尾導(dǎo)軌座螺紋連接，上述橫向動(dòng)力頭設(shè)置在第二燕尾導(dǎo)軌座上，第二燕尾導(dǎo)軌座卡設(shè)在第二燕尾導(dǎo)軌上并能沿第二燕尾導(dǎo)軌來回運(yùn)動(dòng)。

在上述的一種數(shù)控矩形鋸切機(jī)床中，所述的工作臺(tái)呈網(wǎng)格狀，具有若干鏤孔，工作臺(tái)的底部設(shè)有V形漏斗，V形漏斗的底部設(shè)有輸送帶，輸送帶的輸出端設(shè)有鋁屑?jí)猴炑b置。

在上述的一種數(shù)控矩形鋸切機(jī)床中，所述的鋁屑?jí)猴炑b置包括立架、驅(qū)動(dòng)氣缸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳輸軸、壓盤、壓桿、螺旋功效板、壓頭、集料箱和固定座，鋁屑通過上述V形漏斗倒入集料箱，所述固定座位于該裝置的底部且它的上面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置著集料箱，所述的立架豎直固定在床身上，立架上從上至下朝向同側(cè)依次引伸有第一支撐板、第二支撐板、直線限位板和頂壓限位板，所述的驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在第一支撐板上，氣缸的活塞桿朝向下方且活塞桿連接著壓盤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在第二支撐板上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)主軸連接著傳輸軸，螺旋功效板呈圓盤狀且它的中心處開設(shè)有中心孔，傳輸軸的頂部通過該中心孔與螺旋功效板連接，傳輸軸的底部連接著集料箱，螺旋功效板位于壓板的下方，螺旋功效板和壓板位于第二支撐板和直線限位板之間，螺旋功效板上開設(shè)有一圈以中心孔為中心的螺旋線形排列形式的螺旋槽，直線限位板上開設(shè)有直線槽，直線槽的方向由外向內(nèi)引向傳輸軸，壓桿呈圓柱體狀且它的直徑與螺旋槽和直線槽的寬度相匹配，壓桿穿過螺旋功效板的螺旋槽和直線限位板的直線槽，壓桿的頂部和尾部設(shè)有圓頂，隨著壓盤的下降壓盤能壓于壓桿頂部的圓頂，頂壓限位板有兩塊呈上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，頂壓限位板均由內(nèi)向傳輸軸的方向上開設(shè)有若干個(gè)穿孔，壓頭也有若干個(gè)且其數(shù)量與穿孔的數(shù)量相匹配，壓頭呈圓柱狀并穿過頂壓限位板的穿孔與兩塊頂壓限位板滑動(dòng)連接，每個(gè)壓頭上均設(shè)有彈簧并處于兩塊頂壓限位板之間能使壓頭在不受力的情況下回歸到最高位置，壓頭的頂部為圓頂，壓桿的底部落在壓頭的頂部，壓頭的底部對(duì)準(zhǔn)集料箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于縱向鋸切采用雙動(dòng)力頭同步鋸切，與采用單動(dòng)力頭鋸切相比，工作效率提高1倍以上，解決了鋸切時(shí)加工時(shí)間長、產(chǎn)品質(zhì)量不合格及易報(bào)廢的問題，同時(shí)也解決了鋸切時(shí)所產(chǎn)生粉塵對(duì)操作人員健康造成影響的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效益，同時(shí)使得操作人員的健康得到了保證，有益效果多，值得推廣；而且鋁屑?jí)猴炑b置采用了螺旋壓餅形式，避免了直接壓餅產(chǎn)生的鋁餅表面凹凸不平的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是鋁屑?jí)猴炑b置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)身；2、工作臺(tái)；3、橫梁；4、漏斗；5、木板；6、導(dǎo)向支架；7、操作室；8、直線導(dǎo)軌副齒條；9、縱向動(dòng)力頭；10、橫向動(dòng)力頭；11、輸送帶；12、鋁屑?jí)猴炑b置；13、工件；14、立架；15、驅(qū)動(dòng)氣缸；16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；17、傳輸軸；18、壓盤；19、壓桿；20、螺旋功效板；21、壓頭；22、集料箱；23、固定座；24、第一支撐板；25、第二支撐板；26、直線限位板；27、頂壓限位板；28、螺旋槽；29、直線槽；30、圓頂。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所述，本數(shù)控矩形鋸切機(jī)床包括機(jī)身1、工作臺(tái)2和橫梁3，工作臺(tái)2呈網(wǎng)絡(luò)狀，兩側(cè)架設(shè)在機(jī)身1上，工作臺(tái)2的下方設(shè)置有V型漏斗4，漏斗4的底部設(shè)置有鋸屑輸出裝置。工作臺(tái)2網(wǎng)格的大小一般設(shè)置為80×100mm左右，根據(jù)材料的大小而定不限于該尺寸，工作臺(tái)2沿工件13進(jìn)給方向平行間隔設(shè)置有多根木板5，便于鋸切時(shí)鋸片不至于鋸切到網(wǎng)格工作臺(tái)2。

工作臺(tái)2的上方水平設(shè)有橫梁3，橫梁3的兩端架在機(jī)身1 兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向支架6上，橫梁3與工件13進(jìn)給方向相垂直，橫梁3采用型材和鋼板焊接而成，兩端分別布置操作室7、電氣控制箱和電氣配電柜。機(jī)身1的兩側(cè)沿工件13進(jìn)給方向均設(shè)置有直線導(dǎo)軌副齒條8，各導(dǎo)向支架6上均設(shè)置齒輪、進(jìn)給減速機(jī)、齒輪齒條間隙調(diào)整裝置和縱向伺服電機(jī)，縱向伺服電機(jī)通過進(jìn)給減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪與對(duì)應(yīng)的直線導(dǎo)軌副齒條8嚙合。

橫梁3的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)縱向動(dòng)力頭9，另一側(cè)設(shè)有一個(gè)橫向動(dòng)力頭10，兩個(gè)縱向動(dòng)力頭9與橫梁3之間均設(shè)有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)縱向動(dòng)力頭9沿橫梁3水平來回運(yùn)動(dòng)的縱向數(shù)控定位裝置，橫向動(dòng)力頭10與橫梁3之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫向動(dòng)力頭10沿橫梁3來回運(yùn)動(dòng)的橫向進(jìn)給鋸切裝置，橫向動(dòng)力頭10的鋸切方向垂直于工件13進(jìn)給方向，而縱向動(dòng)力頭9的鋸切方向則平行于工件13進(jìn)給方向。橫向動(dòng)力頭10和縱向動(dòng)力頭9均由電機(jī)、皮帶輪、主軸、軸承、主軸座和圓鋸片組成，圓鋸片安置在主軸上,通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)圓鋸片回轉(zhuǎn),以便實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。

所述的縱向數(shù)控定位裝置包括第一燕尾導(dǎo)軌、第一燕尾導(dǎo)軌座、第一進(jìn)給絲桿、第一同步帶輪、第一同步帶和第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)通過第一同步帶輪和第一同步帶驅(qū)動(dòng)第一進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第一進(jìn)給絲桿與第一燕尾導(dǎo)軌座螺紋連接，上述縱向動(dòng)力頭9設(shè)置在第一燕尾導(dǎo)軌座上，第一燕尾導(dǎo)軌座卡設(shè)在第一燕尾導(dǎo)軌上并能沿第一燕尾導(dǎo)軌來回運(yùn)動(dòng)。

所述的橫向進(jìn)給鋸切裝置包括第二燕尾導(dǎo)軌、第二燕尾導(dǎo)軌座、第二進(jìn)給絲桿、第二同步帶輪、第二同步帶和第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)通過第二同步帶輪和第二同步帶驅(qū)動(dòng)第二進(jìn)給絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第二進(jìn)給絲桿與第二燕尾導(dǎo)軌座螺紋連接，上述橫向動(dòng)力頭10設(shè)置在第二燕尾導(dǎo)軌座上，第二燕尾導(dǎo)軌座卡設(shè)在第二燕尾導(dǎo)軌上并能沿第二燕尾導(dǎo)軌來回運(yùn)動(dòng)。

鋸屑輸出裝置由輸送支架、軸承座、v型輥輪、輸送帶11、減速機(jī)、電機(jī)和輸送帶張緊裝置等組成，輸送帶11的輸出端處設(shè)有鋁屑?jí)猴炑b置12。鋸切產(chǎn)生的鋁屑在重力的作用下通過網(wǎng)格工作臺(tái)2的間隙落下，并順著v型漏斗4的傾斜內(nèi)壁下滑至輸送帶11上，通過輸送帶11輸送到鋁屑?jí)猴炑b置12中進(jìn)行壓餅。鋁屑?jí)猴炑b置12由底座、導(dǎo)軌、預(yù)壓油缸、主壓油缸、壓緊裝置、液壓站、電氣控制系統(tǒng)和液壓控制閥系統(tǒng)等組成，在PLC程序的控制下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓餅。

工作時(shí)，根據(jù)工件13所要鋸切的寬度，通過兩組縱向數(shù)控定位裝置調(diào)節(jié)兩個(gè)縱向動(dòng)力頭9的位置，工件13輸送到位后，兩個(gè)縱向動(dòng)力頭9在升降裝置的控制下下降到設(shè)定位置，升降裝置由第三燕尾導(dǎo)軌座、直線導(dǎo)軌副、升降油缸和支架等組成，縱向動(dòng)力頭9設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第三燕尾導(dǎo)軌座上，由升降油缸驅(qū)動(dòng)其沿直線導(dǎo)軌副上下升降。

之后，機(jī)身1兩側(cè)的兩組縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)工作，帶動(dòng)橫梁3以及橫梁3上的縱向動(dòng)力頭9沿工件13進(jìn)給方向運(yùn)動(dòng)，縱向伺服電機(jī)通過進(jìn)給減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪沿對(duì)應(yīng)的直線導(dǎo)軌副齒條8滾動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向支架6和橫梁3運(yùn)動(dòng)，縱向動(dòng)力頭9實(shí)現(xiàn)縱向鋸切，縱向鋸切完成后，縱向動(dòng)力頭9上升回位。

最后，橫向動(dòng)力頭10通過升降裝置下降到位，再由橫向進(jìn)給鋸切裝置驅(qū)動(dòng)其實(shí)現(xiàn)橫向鋸切，料頭部分的橫向鋸切也通過該方式實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型還具有鐳射定位燈裝置和油霧冷卻系統(tǒng)，油霧冷卻系統(tǒng)采用切削油霧化技術(shù)，將壓縮的空氣和少量的切削油充分霧化，高速噴射至切削鋸帶上進(jìn)行潤滑冷卻。具有很好的切削效果，而且環(huán)保。而鐳射定位燈裝置是通過紅色光線在工件13表面上的投影來精確定位工件13，投影線即鋸帶切削軌跡線，主要解決工件13的原始定位難題。

工件較厚時(shí)，升降裝置可以控制動(dòng)力頭的鋸切深度，方便操作和大型工件13的多次鋸切，防止單次鋸切由于工件13變形造成的夾鋸片現(xiàn)象。

如圖3所示，鋁屑?jí)猴炑b置12包括立架14、驅(qū)動(dòng)氣缸15、驅(qū)動(dòng)電機(jī)16、傳輸軸17、壓盤18、壓桿19、螺旋功效板20、壓頭21、集料箱22和固定座23，鋁屑通過V形漏斗倒入集料箱22，固定座23位于該裝置的底部且它的上面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置著集料箱22，立架14豎直固定在床身上，立架14上從上至下朝向同側(cè)依次引伸有第一支撐板24、第二支撐板25、直線限位板26和頂壓限位板27，驅(qū)動(dòng)氣缸15設(shè)置在第一支撐板24上，氣缸的活塞桿朝向下方且活塞桿連接著壓盤18，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16設(shè)置在第二支撐板25上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的電機(jī)主軸連接著傳輸軸17，螺旋功效板20呈圓盤狀且它的中心處開設(shè)有中心孔，傳輸軸17的頂部通過該中心孔與螺旋功效板20連接，傳輸軸17的底部連接著集料箱22，螺旋功效板20位于壓板的下方，螺旋功效板20和壓板位于第二支撐板25和直線限位板26之間，螺旋功效板20上開設(shè)有一圈以中心孔為中心的螺旋線形排列形式的螺旋槽28，直線限位板26上開設(shè)有直線槽29，直線槽29的方向由外向內(nèi)引向傳輸軸17，壓桿19呈圓柱體狀且它的直徑與螺旋槽28和直線槽29的寬度相匹配，壓桿19穿過螺旋功效板20的螺旋槽28和直線限位板26的直線槽29，壓桿19的頂部和尾部設(shè)有圓頂30，隨著壓盤18的下降壓盤18能壓于壓桿19頂部的圓頂30，頂壓限位板27有兩塊呈上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，頂壓限位板27均由內(nèi)向傳輸軸17的方向上開設(shè)有若干個(gè)穿孔，壓頭21也有若干個(gè)且其數(shù)量與穿孔的數(shù)量相匹配，壓頭21呈圓柱狀并穿過頂壓限位板27的穿孔與兩塊頂壓限位板27滑動(dòng)連接，每個(gè)壓頭21上均設(shè)有彈簧并處于兩塊頂壓限位板27之間能使壓頭21在不受力的情況下回歸到最高位置，壓頭21的頂部為圓頂30，壓桿19的底部落在壓頭21的頂部，壓頭21的底部對(duì)準(zhǔn)集料箱22。

通過科學(xué)我們知道螺旋線的形成方式是圓周運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)的同步，這里的直線運(yùn)動(dòng)指的是外部任意一點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到圓周運(yùn)動(dòng)中心點(diǎn)的來回運(yùn)動(dòng)。所以鋁屑?jí)猴炑b置12的工作原理如下：

啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，通過傳輸軸17的作用會(huì)帶動(dòng)螺旋功效板20和集料箱22同步轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸15，使得壓盤18向下壓到壓桿19，此時(shí)壓桿19會(huì)向下壓動(dòng)壓頭21，由于壓桿19位于螺旋槽28內(nèi)和直線槽29內(nèi)，所以隨著驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓桿19會(huì)沿著直線槽29的軌跡向傳輸軸17方向靠近，而且由于壓板的作用，壓桿19又會(huì)向下壓落，所以此時(shí)壓桿19的運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)該是一邊向內(nèi)靠近一邊向下壓落，壓頭21收到壓桿19的頂壓功效后，也會(huì)從外向內(nèi)逐個(gè)壓落，當(dāng)壓桿19經(jīng)過后由于彈簧的作用未被壓桿19壓著的壓頭21會(huì)回到最高位置，壓頭21的底部接觸的則是待壓的鋁屑，所以倘若不考慮集料箱22的轉(zhuǎn)動(dòng)那么集料箱22內(nèi)只有一條直線上的鋁屑被壓，但是本裝置中的集料箱22與螺旋功效板20是同步轉(zhuǎn)動(dòng)的，所以集料箱22內(nèi)的鋁屑一方面圓周旋轉(zhuǎn)，另一方面從外部一點(diǎn)向中心點(diǎn)的直線軌跡壓餅，這樣鋁屑的實(shí)際的壓餅軌跡為螺旋線，且該螺旋線的軌跡與螺旋功效板20內(nèi)螺旋槽28的軌跡相同。從另一角度講，本裝置的功效就是為了完成螺旋壓餅，螺旋壓餅的好處是既能保證鋁屑表面每個(gè)點(diǎn)都能被壓到，還能使得鋁屑的壓積過程由外向內(nèi)逐漸靠攏，避免了直接壓餅產(chǎn)生的鋁餅表面凹凸不平的問題。

應(yīng)該理解，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。