本實(shí)用新型涉及沖床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種沖魚(yú)眼孔用下料沖子的固定限位裝置。

背景技術(shù)：

免焊接壓針屬于細(xì)小的零件，它是用于車輛轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)控制器控制模塊上的零件，該免焊接壓針直接壓入電路板，靠自身的彈力與電路板上的孔連接固定，無(wú)需焊接，取代了傳統(tǒng)的焊接工藝，減少中間環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)境的污染。此零件的特點(diǎn)是：寬度尺寸細(xì)小，尺寸精度要求高；在與電路板連接部分具有一個(gè)魚(yú)眼形小孔，從而達(dá)到具有一定彈性的功能，當(dāng)與電路板孔過(guò)盈配合時(shí)，靠自身的彈性張力與電路板孔緊密貼合，以導(dǎo)通電流。由于該零件中間的魚(yú)眼形小孔的尺寸小，寬不足0.35mm，在沖孔工序時(shí)沖子的工作部分直徑小，使沖子的加工困難并且強(qiáng)度較差，沖子的使用壽命較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)的缺陷，為了降低魚(yú)眼沖子加工成本，減少更換下料沖子的頻率，提高產(chǎn)能，本實(shí)用新型提出一種沖魚(yú)眼孔用下料沖子的固定限位裝置。

一種沖魚(yú)眼孔用下料沖子的固定限位裝置，包括夾板固定入塊、下料沖子和脫料板固定入塊，所述下料沖子下端沖頭斷面為魚(yú)眼狀，下料沖子的上端設(shè)有端頭下料沖子穿過(guò)夾板固定入塊，并插入脫料板固定入塊中，所述夾板固定入塊與脫料板固定入塊之間設(shè)有間隙，夾板固定入塊的下端面上固定有中部限位罩，所述中部限位罩上設(shè)有用于通過(guò)下料沖子的通孔，所述通孔的尺寸與下料沖子的尺寸相配適。

所述通孔的上側(cè)邊緣設(shè)有倒圓角；通孔內(nèi)壁上自上而下均勻設(shè)有若干表面為弧面的環(huán)形圈，所述環(huán)形圈的內(nèi)徑與下料沖子的外徑相同；所述環(huán)形圈由鎢銅制成。

所述中部限位罩為漏斗狀，中部限位罩的邊緣部通過(guò)螺栓連接的方式安裝在夾板固定入塊上，且采用定位銷保證定位精度。

所述中部限位罩的下表面上均勻固定有若干一號(hào)連接桿，所述脫料板固定入塊上均勻固定有與一號(hào)連接桿一一對(duì)應(yīng)的二號(hào)連接桿，所述一號(hào)連接桿的下端和二號(hào)連接桿的上端均為半球狀，且一號(hào)連接桿下端的半球結(jié)構(gòu)與二號(hào)連接桿上端的半球結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)構(gòu)成一個(gè)球體，一號(hào)連接桿下端的半球結(jié)構(gòu)分別與對(duì)應(yīng)的二號(hào)連接桿上端的半球結(jié)構(gòu)外圍共同套有一個(gè)中部直徑比兩端直徑大的彈簧。

所述二號(hào)連接桿與脫料板固定入塊之間均隔有用以減震的碟簧。

所述下料沖子的下端側(cè)部設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)凸筋。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的中部限位罩在下料過(guò)程中起到限位和固定作用，為下料沖子導(dǎo)向。由于下料沖子的中部為沖壓過(guò)程中撓度最大的部位，最容易發(fā)生折斷，因此在中部進(jìn)行限位能夠最有效的保證下料沖子的使用安全。在沖壓過(guò)程中，機(jī)床振動(dòng)是下料沖子折斷的另一誘因，因此在中部限位罩上安裝有控制脫料板固定入塊相對(duì)于夾板固定入塊振動(dòng)量的結(jié)構(gòu)，能夠降低沖壓過(guò)程中振動(dòng)的傳遞，降低下料沖子斷裂可能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖5是圖2沿A-A剖視圖；

圖6是圖1中Ⅰ的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖6所示，一種沖魚(yú)眼孔用下料沖子的固定限位裝置，包括用于在上部固定下料沖子1的夾板固定入塊2、下料沖子1和限定下料沖子1下部沖壓軌跡的脫料板固定入塊3，所述下料沖子1下端沖頭斷面為魚(yú)眼狀，以便沖壓出魚(yú)眼狀孔，下料沖子1的上端設(shè)有端頭下料沖子1穿過(guò)夾板固定入塊2，并插入脫料板固定入塊3中，所述夾板固定入塊2與脫料板固定入塊3之間設(shè)有間隙，夾板固定入塊2的下端面上固定有中部限位罩4，所述中部限位罩4上設(shè)有用于通過(guò)下料沖子1的通孔5，所述通孔5的尺寸與下料沖子1的尺寸相配適。

為了方便下料沖子1順利進(jìn)入通孔5，所述通孔5的上側(cè)邊緣設(shè)有倒圓角；通孔5內(nèi)壁上自上而下均勻設(shè)有若干表面為弧面的環(huán)形圈6，所述環(huán)形圈6的內(nèi)徑與下料沖子1的外徑相同，用于進(jìn)一步限定下料沖子1的沖壓軌跡；所述環(huán)形圈6由鎢銅制成，一方面提高了環(huán)形圈6的耐磨性，另一方面由于環(huán)形圈6與下料沖子1的接觸面積較小，可將環(huán)形圈6的加工精度提高，從而與現(xiàn)有技術(shù)中采用夾板固定入塊2限定下料沖子1的方式相比，大大降低加工面，降低加工成本，更有利于在保證成本的前提下保證對(duì)下料沖子1的限位精度。

所述中部限位罩4為漏斗狀，中部的空腔能降低設(shè)備重量，中部限位罩4的邊緣部通過(guò)螺栓連接的方式安裝在夾板固定入塊2上，且采用兩個(gè)定位銷7保證定位精度。

所述中部限位罩4的下表面上均勻固定有若干一號(hào)連接桿8，所述脫料板固定入塊3上均勻固定有與一號(hào)連接桿8一一對(duì)應(yīng)的二號(hào)連接桿9，所述一號(hào)連接桿8的下端和二號(hào)連接桿9的上端均為半球狀，且一號(hào)連接桿8下端的半球結(jié)構(gòu)與二號(hào)連接桿9上端的半球結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)構(gòu)成一個(gè)球體，一號(hào)連接桿8下端的半球結(jié)構(gòu)分別與對(duì)應(yīng)的二號(hào)連接桿9上端的半球結(jié)構(gòu)外圍共同套有一個(gè)中部直徑比兩端直徑大的彈簧10，該彈簧10適應(yīng)一號(hào)連接桿8和二號(hào)連接桿9的外形，當(dāng)脫料板固定入塊3與夾板固定入塊2產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)或沖擊，沖擊力傳遞至彈簧10處可進(jìn)行過(guò)濾，且彈簧10一定程度上保證了一號(hào)連接桿8與二號(hào)連接桿9的連接可靠性。

所述二號(hào)連接桿9與脫料板固定入塊3之間均隔有用以減震的碟簧11，用于配合彈簧10對(duì)沖壓過(guò)程中的沖擊力進(jìn)行二次過(guò)濾。

所述下料沖子的下端側(cè)部設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)凸筋12，用于提高下料沖子下端結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，沖壓形成的魚(yú)眼兩側(cè)也會(huì)有加強(qiáng)凸筋12形成的槽，該槽可在側(cè)部提高魚(yú)眼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

為了方便加工，夾板固定入塊2和脫料板固定入塊3均由兩個(gè)半模拼合而成。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。