本實(shí)用新型涉及一種鉆孔設(shè)備，具體涉及一種適用于加工建筑模板的單支撐桿的全自動(dòng)多鉆頭鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

建筑施工過程中，通常需要對(duì)模板進(jìn)行支撐。支撐桿作為支撐工具的一種，其由分別具有若干個(gè)通孔的上管和下管組成，上、下管的通孔在同一位置時(shí)可插接插銷，以此獲得不同長(zhǎng)度的支撐桿總長(zhǎng)。由于支撐桿是通過上、下管上相應(yīng)的通孔來調(diào)整所需的支撐長(zhǎng)度，然而，現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備，大多只能根據(jù)需求在支撐桿的不同位置處逐個(gè)鉆孔，極其耗時(shí)，工作效率低下，而有些使用多鉆頭的鉆孔設(shè)備，由于多個(gè)鉆頭之間的位置無法調(diào)節(jié)，無法滿足不同鉆孔需求的支撐桿的鉆孔需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的全自動(dòng)多鉆頭鉆孔機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)多鉆頭鉆孔機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上并排設(shè)置有至少兩組鉆孔組件，其中，每組鉆孔組件包括聯(lián)軸器、鉆桿、鉆頭以及電機(jī)，所述聯(lián)軸器的兩端分別與所述鉆桿和所述電機(jī)的輸出軸相連，所述鉆頭與鉆桿相連，所述全自動(dòng)多鉆頭鉆孔機(jī)還包括設(shè)置在每組鉆孔組件下方的固定組件以及對(duì)所述鉆孔組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的PLC控制單元。

優(yōu)選的是：所述鉆頭與鉆桿可拆卸連接。

優(yōu)選的是：所述固定組件具有Y型橫截面。

優(yōu)選的是：所述固定組件包括第一夾持部件和第二夾持部件，且所述第一夾持部件和第二夾持部件可相對(duì)彼此移動(dòng)。

優(yōu)選的是：所述鉆孔組件共設(shè)置有六組。

優(yōu)選的是：所述PLC控制單元對(duì)每組鉆孔組件分別進(jìn)行控制。

本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的全自動(dòng)多鉆頭鉆孔機(jī)通過設(shè)置至少兩組鉆孔組件，可滿足支撐桿的多孔同步鉆孔要求，效率高，可節(jié)省大量的人力成本，適合于批量生產(chǎn)。而且，鉆孔過程中，通過固定組件的夾持固定作用，支撐桿的管壁不會(huì)產(chǎn)生任何的凹凸變形，滿足單支撐桿的質(zhì)量要求。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型所述全自動(dòng)多鉆頭鉆孔機(jī)的側(cè)視圖；

圖2示出了本實(shí)用新型所述全自動(dòng)多鉆頭鉆孔機(jī)的正視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)多鉆頭鉆孔機(jī)，其包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的至少兩組鉆孔組件以及對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述鉆孔組件下方的固定組件2，其中，所述至少兩組鉆孔組件沿所述機(jī)架的長(zhǎng)度方向并排設(shè)置，且每組鉆孔組件包括聯(lián)軸器11、鉆桿12、鉆頭14以及電機(jī)14，其中，所述聯(lián)軸器11的一端與所述鉆桿12固定連接，其另一端與所述電機(jī)14的輸出軸相連，所述鉆頭14與所述鉆桿12可拆卸相連。在本實(shí)用新型中，每組鉆孔組件的下方各自對(duì)應(yīng)設(shè)置一固定組件2，其中，所述固定組件2呈Y型，包括第一夾持部件和第二夾持部件，所述第一夾持部件和第二夾持部件可拼成具有Y型的橫截面，且所述第一夾持部件和第二夾持部件可相對(duì)彼此沿與所述機(jī)架的寬度方向(與所述機(jī)架的長(zhǎng)度方向相垂直的方向)移動(dòng)從而以適應(yīng)不同直徑的支撐桿的鉆孔要求。此外，本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)多鉆頭鉆孔機(jī)還包括用于控制各組鉆孔組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉆孔的PLC控制單元3，進(jìn)一步地，所述PLC控制單元3可對(duì)每組鉆孔組件分別進(jìn)行控制，亦即，可選擇所述鉆孔組件中的部分鉆孔組件進(jìn)行工作，以滿足不同的孔間距的鉆孔需求。

本實(shí)用新型如上所述的全自動(dòng)多鉆頭鉆孔機(jī)，在操作過程中，將需鉆孔的支撐桿(或其它桿狀、管狀需鉆孔物件)置于固定組件2的開口中并固定，隨后在PLC控制單元3的控制下，鉆孔組件中的鉆頭12在電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)作用下，對(duì)支撐桿進(jìn)行鉆孔。本實(shí)用新型通過設(shè)置至少兩組鉆孔組件(例如六組)，可滿足支撐桿的多孔同步鉆孔要求，效率高，可節(jié)省大量的人力成本，而且，鉆孔過程中，通過固定組件2的夾持固定作用，支撐桿的管壁不會(huì)產(chǎn)生任何的凹凸變形，滿足單支撐桿的質(zhì)量要求。

綜上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。