本實(shí)用新型涉及零件鉆孔加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工空管工件的多工位鉆孔機(jī)床。

背景技術(shù)：

鉆孔機(jī)床主要用于對產(chǎn)品的鉆孔，從而使產(chǎn)品達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)需求，傳統(tǒng)的鉆孔裝置由于一次性鉆孔數(shù)量少的原因，生產(chǎn)效率低下，已經(jīng)不能滿足高速發(fā)展的生產(chǎn)需求，因此，如何提供一種新型的多工位的鉆孔裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員解決的問題。

目前，申請?zhí)枮镃N201010273243.4的中國專利公開了一種用于加工鎖具的多工位鉆床，它包括床身、電機(jī)和自動控制器，床身上安裝有工件夾持機(jī)構(gòu)、一工位動力機(jī)構(gòu)、二工位動力機(jī)構(gòu)和三工位動力機(jī)構(gòu)，三個工位動力機(jī)構(gòu)分別位于床身的左、前、右三個方位，夾持機(jī)構(gòu)位于床身的后方位。

這種用于加工鎖具的多工位鉆床雖然能對工件同時進(jìn)行多工位的加工，提高工作效率，但鎖具上形成的鉆孔只進(jìn)行一次開鉆，這使鉆孔的精度還有一定的提升空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高鉆孔精度的多工位鉆床。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于加工空管工件的多工位鉆孔機(jī)床，包括床身和自動控制器，所述床身上安裝有用于給空管工件鉆孔的第一工位機(jī)構(gòu)、第二工位機(jī)構(gòu)和第三工位機(jī)構(gòu)，所述床身上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)空管工件改變鉆孔位置的置件臺和用于固定空管工件的壓緊裝置，所述自動控制器控制置件臺旋轉(zhuǎn)空管工件、控制壓緊裝置固定空管工件、控制第一工位機(jī)構(gòu)的粗加工鉆孔動作、控制第二工位機(jī)構(gòu)的第一次精加工鉆孔動作和控制第三工位機(jī)構(gòu)的第二次精加工鉆孔動作。

通過上述技術(shù)方案，在空管工件上進(jìn)行鉆孔，鉆孔依次由第一工位機(jī)構(gòu)進(jìn)行粗加工、第二工件機(jī)構(gòu)進(jìn)行第一次精加工和第三工件機(jī)構(gòu)進(jìn)行第二次精加工，使空管工件上的鉆孔經(jīng)過三次處理，提高鉆孔的精度。

優(yōu)選的，所述置件臺包括朝向壓緊裝置一側(cè)面的旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座上設(shè)有固定空管工件的定位凹槽。

通過上述技術(shù)方案，空管工件被第一工位機(jī)構(gòu)、第二工位機(jī)構(gòu)或第三工位機(jī)構(gòu)鉆孔時，空管工件的側(cè)面會受到一股螺旋力，若螺旋力過大可能會導(dǎo)致空管工件脫離旋轉(zhuǎn)座，而定位凹槽能與空管工件的管壁端部相互卡嵌，能加強(qiáng)空管工件與旋轉(zhuǎn)座連接的牢固程度，盡量避免空管工件被鉆孔時脫離旋轉(zhuǎn)座。

優(yōu)選的，所述置件臺上還設(shè)有擋板，所述擋板包圍旋轉(zhuǎn)座的側(cè)面。

通過上述技術(shù)方案，空管工件被鉆孔時，鉆孔產(chǎn)生的切屑容易亂飛，而旋轉(zhuǎn)座與置件臺的連接處存在縫隙，切屑可能會從這個連接處進(jìn)入置件臺中導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)座卡死，而擋板能阻擋切屑進(jìn)入旋轉(zhuǎn)座與置件臺的連接處，盡量避免旋轉(zhuǎn)座卡死。

優(yōu)選的，所述第一工位機(jī)構(gòu)包括固定于床身上的第一固定板、安裝于第一固定板上的第一鉆孔動力頭、連接于第一鉆孔動力頭上的第一鉆頭；

所述第二工位機(jī)構(gòu)包括固定于置件臺上的第二固定板、安裝于第二固定板上的第二鉆孔動力頭、連接于第二鉆孔動力頭上的第二鉆頭；

所述第三工位機(jī)構(gòu)包括固定于床身上的第三固定板、安裝于第三固定板上的第三鉆孔動力頭、連接于第三鉆孔動力頭上的第三鉆頭；

所述第一工位機(jī)構(gòu)和第三工位機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)座的兩側(cè)，所述第二工位機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)座的上方，所述第一鉆頭、第二鉆頭和第三鉆頭位于一垂直空管工件旋轉(zhuǎn)軸線的豎直平面內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，位于同一豎直平面內(nèi)的第一鉆頭、第二鉆頭和第三鉆頭使空管工件上的鉆孔位于一條直線上，且產(chǎn)生的鉆孔不會發(fā)生傾斜，進(jìn)一步提高鉆孔的精度。

優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括固定于床身上的第四固定板、設(shè)置于第四固定板上的氣缸、以及連接于氣缸用于壓緊空管工件的壓緊桿。

通過上述技術(shù)方案，壓緊裝置有氣缸提供動力，氣缸的柔韌性強(qiáng)，能對壓緊桿的移動進(jìn)行精確控制，盡量避免壓緊桿過度擠壓在空管工件上而導(dǎo)致空管工件變形。

優(yōu)選的，所述壓緊桿靠近旋轉(zhuǎn)座的端部設(shè)置成錐面。

通過上述技術(shù)方案，壓緊桿抵壓在空管工件上后，空管工件與壓緊桿的接觸實(shí)際上為錐面與空管工件之間的線接觸，減小兩者的接觸面積來減少刮擦。

優(yōu)選的，所述床身上還設(shè)有輸出冷卻液的冷卻管，所述冷卻管的出口朝向旋轉(zhuǎn)座。

通過上述技術(shù)方案，空管工件被鉆孔時會產(chǎn)生大量的熱，若操作人員會被燙傷，而冷卻管能及時給空管工件降溫，盡量避免操作人員不小心觸碰到剛完成鉆孔的空管工件被燙傷。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的第一視角圖；

圖2為實(shí)施例的第二視角圖；

圖3為圖2中A部的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、床身；2、自動控制器；3、第一工位機(jī)構(gòu)；301、第一固定板；302、第一鉆孔動力頭；303、第一鉆頭；4、第二工位機(jī)構(gòu)；401、第二固定板；402、第二鉆孔動力頭；403、第二鉆頭；5、第三工位機(jī)構(gòu)；501、第三固定板；502、第三鉆孔動力頭；503、第三鉆頭；6、置件臺；601、旋轉(zhuǎn)座；602、定位凹槽；603、擋板；7、壓緊裝置；701、第四固定板；702、氣缸；703、壓緊桿；704、錐面；8、冷卻管；9、連接板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)施例公開的一種用于加工空管工件10的多工位鉆孔機(jī)床，包括床身1，床身1為一個內(nèi)部被剖空的長方體，在床身1上安裝有第一工位機(jī)構(gòu)3、第二工位機(jī)構(gòu)4、第三工位機(jī)構(gòu)5、壓緊裝置7和置件臺6，壓緊裝置7位于床身1后方的中間，置件臺6位于床身1前方的中間，第一工位機(jī)構(gòu)3位于床身1左側(cè)的中間，第三工位機(jī)構(gòu)5位于床身1右側(cè)的中間，第二工位機(jī)構(gòu)4位于置件臺6上，第三工位機(jī)構(gòu)5的旁邊設(shè)置有自動控制器2，自動控制器2通過電線連接控制第一工位機(jī)構(gòu)3的鉆孔動作，自動控制器2通過電線連接控制第二工位機(jī)構(gòu)4鉆孔動作，自動控制器2通過電線連接控制第三工位機(jī)構(gòu)5的鉆孔動作，自動控制器2通過電線連接置件臺6，自動控制器2通過電線連接壓緊裝置7，自動控制器2與第三工位機(jī)構(gòu)5之間連接有連接板9，在置件臺旁邊的床身1上設(shè)置有一根用于給空管工件10降溫的冷卻管8。

如圖1、圖2和圖3所示，第一工位機(jī)構(gòu)3包括第一固定板301、第一鉆孔動力頭302和第一鉆頭303，第一固定板301通過螺栓固定在床身1上，第一鉆孔動力頭302通過螺栓連接在第一固定板301上，第一鉆頭303安裝在第一鉆孔動力頭302上并與床身1表面相互平行。

如圖1、圖2和圖3所示，第二工位機(jī)構(gòu)4包括第二固定板401、第二鉆孔動力頭402和第二鉆頭403，第二固定板401通過螺栓連接與置件臺6的上表面，第二鉆孔動力頭402通過螺栓安裝于第二固定板401上，第二鉆頭403連接于第二鉆孔動力頭402上并與床身1表面相互垂直。

如圖1、圖2和圖3所示，第三工位機(jī)構(gòu)5包括第三固定板501、第三鉆孔動力頭502和第三鉆頭503，第三固定板501通過螺栓固定在床身1上，第三鉆孔動力頭502通過螺栓連接在第三固定板501上，第三鉆頭503安裝在第三鉆孔動力頭502上并與床身1表面相互平行。

如圖1、圖2和圖3所示，置件臺6的側(cè)面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座601，旋轉(zhuǎn)座601連接于置件臺6內(nèi)部的電機(jī)，旋轉(zhuǎn)座601的端面為圓形，在旋轉(zhuǎn)座601的端面上設(shè)置有一圈環(huán)形的定位凹槽602，定位凹槽602與旋轉(zhuǎn)座601端面呈同心圓設(shè)置，空管工件10的一端剛好可以與定位凹槽602卡合在一起，在旋轉(zhuǎn)座601的側(cè)面包圍有一個環(huán)形的擋板603，擋板603連接于置件臺6側(cè)面上。

如圖1和圖2所示，壓緊裝置7包括第四固定板701、氣缸702和壓緊桿703，第四固定板701通過螺栓固定于床身1上，氣缸702連接于第四固定板701上，壓緊桿703連接于氣缸702的一端指向置件臺6。

如圖2和圖3所示，壓緊桿703的端部設(shè)置成錐面704，錐面704為圓錐面704，錐面704的尖端指向空管工件10。

如圖2和圖3所示，第一轉(zhuǎn)頭、第二鉆頭403和第三鉆頭503位于同一豎直平面內(nèi)，豎直平面垂直于旋轉(zhuǎn)座601的旋轉(zhuǎn)軸線。

工作過程：將空管工件10卡嵌在定位凹槽602中，啟動自動控制器2，氣缸702使壓緊桿703移動抵在空管工件10的一端，使空管工件10的位置被固定住，按以下步驟進(jìn)行鉆孔。

第一步，第二鉆頭403和第三鉆頭503不動作，第一鉆頭303在第一鉆孔動力頭302的作用下在空管工件10的側(cè)壁上鉆出第一個鉆孔，當(dāng)?shù)谝汇@頭303結(jié)束鉆孔后，第一鉆頭303從空管工件10上退出來，旋轉(zhuǎn)座601對空管工件10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使第一個鉆孔旋轉(zhuǎn)到第二鉆頭403的鉆孔路線上。

第二步，第三鉆頭503不動作，第一鉆頭303在第一鉆孔動力頭302的作用下在空管工件10的側(cè)壁上鉆第二個鉆孔，同時，第二鉆頭403在第二鉆孔動力頭402的作用下對空管工件10上的第一個鉆孔再次進(jìn)行鉆孔，當(dāng)?shù)谝汇@頭303和第二鉆頭403結(jié)束鉆孔后，第一鉆頭303和第二鉆頭403從空管工件10上退出來，旋轉(zhuǎn)座601再一次對空管工件10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使第一個鉆孔旋轉(zhuǎn)到第三鉆頭503的鉆孔路線上，使第二個鉆孔旋轉(zhuǎn)到第二鉆頭403的鉆孔路線上。

第三步，第一鉆頭303不動作，第二鉆頭403對第二鉆孔再次進(jìn)行鉆孔，第三鉆頭503對第一鉆頭303進(jìn)行鉆孔，當(dāng)?shù)诙@頭403和第三鉆頭503結(jié)束鉆孔后，第二鉆頭403和第三鉆頭503從空管工件10上退出來，旋轉(zhuǎn)座601再次進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使第二鉆孔旋轉(zhuǎn)到第三鉆頭503的鉆孔路線上。

第四步，第一鉆頭303和第二鉆頭403不動作，第三鉆頭503對第二鉆孔進(jìn)行鉆孔，當(dāng)?shù)谌@頭503結(jié)束鉆孔后，第三鉆頭503從空管工件10上退出來，自動控制器2控制壓緊桿703退回，操作人員即可將空管工件10拿出。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。