本實(shí)用新型涉及一種閥體清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位閥體專用清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

工藝清洗是去除零件表面所附著的各種異物(如表面油污、銹蝕、灰塵等)的必需手段，也是液壓零部件裝配前必不可少的處理工藝。不同的工件要通過不同類型的工藝清洗設(shè)備進(jìn)行清洗。閥體作為液壓零部件的關(guān)鍵零件，內(nèi)部存在復(fù)雜的油道，容易出現(xiàn)油道堵塞，為提高其使用壽命，需對(duì)閥體進(jìn)行高效清洗。對(duì)于閥體這種外形復(fù)雜，前后左右上下六個(gè)機(jī)加工面均有通孔或盲孔，且孔徑大小不一致的特定工件，為獲得優(yōu)質(zhì)的潔凈度，需采用通過式、定點(diǎn)高壓噴淋清洗機(jī)進(jìn)行清洗。目前閥體清洗方法有刷洗、浸洗、常壓噴淋清洗及超聲波清洗等單工位清洗；清洗工序單一，自動(dòng)化程度不高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率?？紤]到生產(chǎn)的實(shí)際情況及經(jīng)濟(jì)性，連續(xù)性高壓噴淋清洗技術(shù)作為一種獨(dú)特的清洗工藝在清洗閥體方面顯得尤為突出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決目前閥體清洗工序單一，自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)效率低下的問題；本實(shí)用新型提供一種多工位閥體專用清洗機(jī)，該多工位閥體專用清洗機(jī)采用傳送鏈條步進(jìn)輸送，實(shí)現(xiàn)多工位多方位清洗；提高了閥體的清潔度，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度地提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種多工位閥體專用清洗機(jī)，包括裝載區(qū)、高壓噴淋區(qū)、定點(diǎn)噴淋區(qū)、烘干區(qū)、防銹區(qū)、冷卻區(qū)、卸載區(qū)；鏈條通過鏈條滾輪安裝在清洗機(jī)架上，夾緊裝置置于鏈條上，隨著鏈條的運(yùn)動(dòng)穿過清洗機(jī)的各區(qū)域；所述高壓噴淋區(qū)設(shè)有密封高壓清洗箱，密封高壓清洗箱內(nèi)腔安裝有高壓噴嘴；定點(diǎn)噴淋區(qū)的鏈條上方安裝局部定點(diǎn)清洗箱，鏈條下方安裝有清洗液回收箱，局部定點(diǎn)清洗箱內(nèi)腔安裝有專用噴嘴；烘干區(qū)設(shè)有真空烘干箱；防銹區(qū)的鏈條上方安裝有上防銹液箱，鏈條下方安裝有防銹液回收箱；冷卻區(qū)設(shè)有冷風(fēng)風(fēng)干箱。

優(yōu)選的，所述密封高壓清洗箱內(nèi)腔的高壓噴嘴采用上下錯(cuò)位排布，從而上、下高壓噴淋形成水流錯(cuò)位對(duì)噴，形成的漩渦流使連桿在密封清洗箱中可得到全方位的清洗。

優(yōu)選的，所述專用噴嘴由噴口、噴管組成；噴管安裝在噴口上，中間設(shè)有密封環(huán)；噴管呈細(xì)長(zhǎng)管道結(jié)構(gòu)，便于噴管伸入到閥體內(nèi)腔，對(duì)油道孔進(jìn)行定點(diǎn)高壓清洗。

優(yōu)選的，所述噴管外壁上設(shè)有清洗孔，從而對(duì)閥體油道孔內(nèi)的各分支油道進(jìn)行定點(diǎn)高壓清洗，保證了清洗質(zhì)量。

本實(shí)用新型，一種多工位閥體專用清洗機(jī)：采用傳送鏈條步進(jìn)輸送：首先將閥體通過夾緊裝置夾緊，步進(jìn)下位送入密封高壓清洗箱中，在該區(qū)采用上、下高壓噴淋形成水流錯(cuò)位對(duì)噴，形成的漩渦流使閥體在密封清洗箱中可得到全方位的清洗。清洗完成后，閥體上位進(jìn)入局部清洗區(qū)，在局部清洗區(qū)噴嘴定位、定點(diǎn)對(duì)閥體細(xì)小孔進(jìn)行高壓沖洗。高壓噴淋清洗機(jī)下部接有清洗劑回收箱，噴淋后的清洗劑通過清洗劑回收設(shè)備凈化處理回收再次循環(huán)利用。清洗后的閥體步進(jìn)送入真空烘干箱中，通過真空高溫對(duì)閥體進(jìn)行烘干，烘干后的閥體進(jìn)入防銹區(qū)噴涂防銹液，經(jīng)噴涂防銹液再輸送到冷風(fēng)冷卻箱風(fēng)干，然后步進(jìn)至下料位，卸下閥體，完成整個(gè)清洗過程。

高壓噴淋系統(tǒng)采用基于PLC的集散型分布式控制結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)各功能分布在清洗的各環(huán)節(jié)中，各功能單元既獨(dú)立又相互協(xié)調(diào)運(yùn)作，任一環(huán)節(jié)的故障不會(huì)影響其他環(huán)節(jié)的正常工作。各單元既可以對(duì)所轄對(duì)象進(jìn)行單項(xiàng)控制操作，又可以通過人機(jī)界面協(xié)調(diào)聯(lián)合運(yùn)行。通過傳感器采集數(shù)據(jù)，在觸摸屏上進(jìn)行處理，同時(shí)能方便修改清洗工藝參數(shù)，連續(xù)自動(dòng)地完成閥體清洗機(jī)集中程序的控制，還可以對(duì)異常情況作出判斷并作出保護(hù)動(dòng)作。

本實(shí)用新型一種多工位閥體專用清洗機(jī)，其有益效果是：

1)該多工位閥體專用清洗機(jī)不僅提高了閥體的清潔度，同時(shí)間接地提高了閥體的使用壽命；

2)該多工位閥體專用清洗機(jī)采用集成噴頭對(duì)閥體進(jìn)行針對(duì)性定點(diǎn)噴淋，解決了盲目性傳統(tǒng)噴淋難以清洗盲孔、小孔的問題；

3)該多工位閥體專用清洗機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用降低了人工勞動(dòng)成本，使設(shè)備的運(yùn)行更可靠更安全，大幅度地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一種多工位閥體專用清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種多工位閥體專用清洗機(jī)的專用噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、裝載區(qū)，2、高壓噴淋區(qū)，3、定點(diǎn)噴淋區(qū)，4、烘干區(qū)，5、防銹區(qū)，6、冷卻區(qū)，7、卸載區(qū)，8、夾緊裝置，9、鏈條，10、局部定點(diǎn)清洗箱，11、真空烘干箱，12、上防銹液箱，13、冷風(fēng)風(fēng)干箱，14、防銹液回收箱，15、清洗液回收箱，16、密封高壓清洗箱，17、高壓噴嘴，18、清洗機(jī)架，19、鏈條滾輪，20、專用噴嘴，21、噴口，22、噴管，23、密封環(huán)，24、閥體。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2，本具體實(shí)施例，包括裝載區(qū)、高壓噴淋區(qū)、定點(diǎn)噴淋區(qū)、烘干區(qū)、防銹區(qū)、冷卻區(qū)、卸載區(qū)；鏈條通過鏈條滾輪安裝在清洗機(jī)架上，夾緊裝置置于鏈條上，隨著鏈條的運(yùn)動(dòng)穿過清洗機(jī)的各區(qū)域；所述高壓噴淋區(qū)設(shè)有密封高壓清洗箱，密封高壓清洗箱內(nèi)腔安裝有高壓噴嘴；定點(diǎn)噴淋區(qū)的鏈條上方安裝局部定點(diǎn)清洗箱，鏈條下方安裝有清洗液回收箱，局部定點(diǎn)清洗箱內(nèi)腔安裝有專用噴嘴；烘干區(qū)設(shè)有真空烘干箱；防銹區(qū)的鏈條上方安裝有上防銹液箱，鏈條下方安裝有防銹液回收箱；冷卻區(qū)設(shè)有冷風(fēng)風(fēng)干箱。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2，所述密封高壓清洗箱內(nèi)腔的高壓噴嘴采用上下錯(cuò)位排布，從而上、下高壓噴淋形成水流錯(cuò)位對(duì)噴，形成的漩渦流使連桿在密封清洗箱中可得到全方位的清洗。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2，所述專用噴嘴由噴口、噴管組成；噴管安裝在噴口上，中間設(shè)有密封環(huán)；噴管呈細(xì)長(zhǎng)管道結(jié)構(gòu)，便于噴管伸入到閥體內(nèi)腔，對(duì)油道孔進(jìn)行定點(diǎn)高壓清洗。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2，所述噴管外壁上設(shè)有清洗孔，從而對(duì)閥體油道孔內(nèi)的各分支油道進(jìn)行定點(diǎn)高壓清洗，保證了清洗質(zhì)量。

作為進(jìn)一步的說明本實(shí)用新型將閥體通過夾緊裝置夾緊，步進(jìn)下位送入密封高壓清洗箱中，在該區(qū)采用上、下高壓噴淋形成水流錯(cuò)位對(duì)噴，形成的漩渦流使閥體在密封清洗箱中可得到全方位的清洗。清洗完成后，閥體上位進(jìn)入局部清洗區(qū)，在局部清洗區(qū)噴嘴定位、定點(diǎn)對(duì)閥體細(xì)小孔進(jìn)行高壓沖洗。高壓噴淋清洗機(jī)下部接有清洗劑回收箱，噴淋后的清洗劑通過清洗劑回收設(shè)備凈化處理回收再次循環(huán)利用。清洗后的閥體步進(jìn)送入真空烘干箱中，通過真空高溫對(duì)閥體進(jìn)行烘干，烘干后的閥體進(jìn)入防銹區(qū)噴涂防銹液，經(jīng)噴涂防銹液再輸送到冷風(fēng)冷卻箱風(fēng)干，然后步進(jìn)至下料位，卸下閥體，完成整個(gè)清洗過程。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)講本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范內(nèi)。