筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置的制造方法
【專利摘要】筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置，屬于鉆孔設備技術領域。本實用新型包括床身、安裝于床身上的工件主軸裝置、工件裝夾機構、鉆孔機構和去毛刺修整機構，工件主軸裝置包括安裝支架、主軸座、具有中心通孔的主軸以及主軸電機，工件裝夾機構包括工件夾頭和驅動工件夾頭夾緊和松開的夾緊驅動機構，所述的鉆孔機構和去毛刺修整機構分別相對設置于所述工件夾頭前方工件加工區(qū)的兩側，所述的鉆孔機構包括安裝座、鉆頭、安裝鉆頭的鉆桿、鉆桿支撐座、鉆頭動力電機以及鉆頭進給機構，去毛刺修整機構包括去毛刺刀具、刀具座和去毛刺進給機構。工件只需一次裝夾即可完成徑向鉆孔、去毛刺以及倒角三個工序，提高了鉆孔加工效率以及加工精度。
【專利說明】
筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于鉆孔設備技術領域，尤其與一種筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置有關。
【背景技術】
[0002]現有如套圈等至少一端開口的筒體狀零件通常需要進行徑向打孔，目前較常見的打孔方式多為人工完成，使得效率較低，廢品率較高，而且在加工不同工序時需要進行多次裝夾，影響加工精度。為此，本
【申請人】設計研發(fā)了一筒壁鉆孔復合機床，為提高加工精度、加工效率以及自動化程度，需要一鉆孔裝置對工件進行鉆孔、鉆孔檢測、去毛刺以及倒角等多工序在同一機床上自動完成。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是要適應筒壁鉆孔復合機床對工件進行鉆孔、去毛刺、倒角等多工序自動化完成的需要，提供一種加工精度好、加工效率高的筒壁鉆孔復合機床鉆孔
目.ο
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置，其特征是，所述的鉆孔裝置包括床身、安裝于床身上的工件主軸裝置、工件裝夾機構、鉆孔機構和去毛刺修整機構，工件主軸裝置包括安裝支架、主軸座、具有中心通孔的主軸以及主軸電機，安裝支架固定安裝于所述床身頂面，主軸座固定安裝于所述的安裝支架上，主軸座設置有Y軸方向的軸向通孔，所述的主軸兩端通過軸承支撐穿裝于所述的軸向通孔內，所述的主軸電機與主軸傳動連接并驅動主軸旋轉，所述的工件裝夾機構包括工件夾頭和驅動工件夾頭夾緊和松開的夾緊驅動機構，工件夾頭固定安裝于所述主軸前端部，工件夾頭設置有中心線與所述主軸同軸的夾持部，夾持部的前方作為工件加工區(qū)，所述的鉆孔機構和去毛刺修整機構分別相對設置于所述工件夾頭前方工件加工區(qū)的兩側，所述的鉆孔機構包括安裝座、鉆頭、安裝鉆頭的鉆桿、鉆桿支撐座、鉆頭動力電機以及鉆頭進給機構，安裝座安裝于所述床身上，鉆桿支撐座通過鉆頭進給機構安裝于安裝座上，鉆桿支撐座上設置有X軸方向的鉆桿通孔，鉆桿通過軸承穿裝于鉆桿通孔內，鉆頭固定安裝于鉆桿前端，鉆桿后端與所述鉆頭動力電機連接，鉆孔動力機構驅動鉆桿旋轉，鉆頭進給機構驅動鉆頭進給加工，所述的去毛刺修整機構包括去毛刺刀具、刀具座和去毛刺進給機構，刀具座安裝于床身上，并與毛刺進給機構連接，去毛刺刀具支撐安裝于所述的刀具座上，所述的鉆頭和去毛刺刀分別相對設置且鉆頭和去毛刺刀的中心線一致，鉆頭進給機構和去毛刺進給機構的進給方向均與X軸方向同向。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]所述的鉆孔機構還包括X軸固定板、Y軸調節(jié)板和調節(jié)底座，調節(jié)底座通過調節(jié)螺釘安裝于所述的床身上，Y軸調節(jié)板通過滑槽滑榫結構在Y軸方向上可調節(jié)的安裝于所述的調節(jié)底座上，所述的X軸固定板固定安裝于Y軸調節(jié)板上，所述的安裝座通過滑槽滑榫結構在X軸方向可調節(jié)的安裝于所述的X軸固定板上。
[0007]所述的鉆頭進給機構包括鉆頭進給電機、第一絲桿副和第一導軌副，第一導軌副的導軌沿X軸方向固定安裝于所述的安裝座上，所述的鉆桿支撐座固定連接于所述的第一導軌副的滑塊，第一絲桿副的絲桿軸向呈X軸設置于所述的安裝座上，所述鉆頭進給電機與該絲桿傳動連接，鉆桿支撐座與第一絲桿副的螺母固定連接，鉆頭進給電機驅動絲桿旋轉，帶動鉆桿支撐座在X軸方向進給運動。
[0008]所述的去毛刺修整機構還包括去毛刺固定座、Y軸調節(jié)支架和去毛刺安裝支架，去毛刺固定座固定安裝于床身上，Y軸調節(jié)支架通過滑槽滑榫結構在Y軸上可調節(jié)的安裝于所述的去毛刺固定座上，所述的去毛刺安裝支架通過在Z軸上可調節(jié)的結構安裝于所述的Y軸調節(jié)支架上。
[0009]所述的去毛刺進給機構包括進給氣缸和第二導軌副，進給氣缸缸體固定安裝于所述的Y軸調節(jié)支架上，所述的第二導軌副的導軌沿X軸方向固定安裝于Y軸調節(jié)支架上，所述的刀具座固定安裝于第二導軌副的滑塊上，進給氣缸的活塞桿與所述的刀具座固定連接，進給氣缸活塞運動驅動刀具座以及刀具座上的去毛刺刀具對工件進行進給運動。
[0010]所述的鉆孔裝置還包括設置于所述工件夾頭前側的倒角機構，倒角機構包括倒角刀具、固定底座、刀架、刀架座、倒角驅動機構以及倒角進給機構，固定底座固定安裝于所述的床身上，刀架座通過所述倒角進給機構安裝于所述的固定底座上，刀架支撐安裝于所述的刀架座上，所述的倒角刀具安裝于刀架的前端，倒角刀具的軸向與所述工件主軸的主軸軸向平行，倒角刀具的前端設置有圓錐狀，倒角刀具的后端與所述倒角驅動機構連接。
[0011 ]所述的倒角進給機構包括X軸倒角進給機構和Y軸倒角進給機構，X軸倒角進給機構包括第三導軌副、第二絲桿副、進給托板和第一伺服電機，第三導軌副的導軌沿X軸方向固定安裝于所述固定底座上，第二絲桿副的絲桿沿X軸方向設置于所述固定底座上，所述的進給托板固定安裝于所述的第三導軌副的滑塊上并與所述第二絲桿副的螺母固定連接，第一伺服電機與所述第二絲桿副的絲桿傳動連接，第一伺服電機驅動該絲桿旋轉，帶動進給托板在X軸方向上滑移進給;所述的Y軸倒角進給機構包括第四導軌副、第三絲桿副和第二伺服電機，第四導軌副的導軌沿Y軸方向固定安裝于所述進給托板上，第三絲桿副的絲桿沿Y軸方向設置于所述進給托板上，所述的刀架座固定安裝于所述第四導軌副的滑塊上并與所述第三絲桿副的螺母固定連接，第二伺服電機與所述第三絲桿副的絲桿傳動連接，第二伺服電機驅動該絲桿旋轉，帶動刀架座在Y軸方向上滑移進給。
[0012]所述的倒角驅動機構包括倒角電機和傘齒輪傳動機構，倒角電機固定安裝于所述的刀架座上，傘齒輪傳動機構一端與所述倒角刀具的后端連接，另一端與倒角電機的電機軸連接，倒角電機驅動通過傘齒輪傳動機構驅動倒角刀具旋轉。
[0013]所述的鉆頭為復合鉆頭，包括連為一體呈臺階軸的鉆柄和鉆頭本體，鉆柄和鉆頭本體之間通過圓錐面連接，當鉆孔加工時，可以一步完成鉆孔和倒角。
[0014]所述的工件夾頭為內漲式夾頭，設置有內漲孔，所述的夾緊驅動機構包括夾緊拉桿和夾緊氣缸，夾緊拉桿活動穿裝于主軸的中心通孔內，夾緊拉桿后端與夾緊氣缸的活塞桿固定連接，夾緊拉桿的前端與所述的工件夾頭配合連接，當夾緊氣缸驅動夾緊拉桿向后運動時，工件夾頭擴張，將套裝在工件夾頭夾持部上的工件夾緊。
[0015]本實用新型可以達到以下有益效果:通過將鉆孔、去毛刺以及倒角等多個工序的裝置集成設置于一機床上，工件只需一次裝夾即可完成徑向鉆孔、去毛刺以及倒角三個工序，提高了鉆孔加工效率以及加工精度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型所述的去毛刺機構的示意圖。
[0018]圖3是本實用新型所述的鉆孔機構示意圖。
[0019]圖4是本實用新型所述的倒角機構的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0021]如圖1?圖4所示，本實用新型包括床身1、安裝于床身I上的工件主軸裝置、工件裝夾機構、鉆孔機構、去毛刺修整機構和倒角機構，工件主軸裝置包括安裝支架21、主軸座12、具有中心通孔的主軸以及主軸電機9，安裝支架21固定安裝于床身I頂面，主軸座12固定安裝于安裝支架21上，主軸座12設置有Y軸方向的軸向通孔，所述的主軸兩端通過軸承支撐穿裝于所述的軸向通孔內，主軸電機9與主軸通過皮帶皮帶輪傳動連接并驅動主軸旋轉，所述的工件裝夾機構包括工件夾頭22和驅動工件夾頭22夾緊和松開的夾緊驅動機構，工件夾頭22固定安裝于所述主軸前端部，工件夾頭22設置有中心線與所述主軸同軸的夾持部，工件夾頭22為筒狀的內漲式夾頭，設置有內漲孔，所述的夾緊驅動機構包括夾緊拉桿和夾緊氣缸11，夾緊拉桿活動穿裝于主軸的中心通孔內，夾緊拉桿后端與夾緊氣缸11的活塞桿固定連接，夾緊拉桿的前端與工件夾頭22配合連接，當夾緊氣缸11驅動夾緊拉桿向后運動時，工件夾頭22擴張，將套裝在工件夾頭夾持部上的工件一端夾緊，夾持部的前方作為工件加工區(qū)，所述的鉆孔機構和去毛刺修整機構分別相對設置于工件夾頭22前方工件加工區(qū)的兩側，所述的鉆孔機構包括安裝座29、鉆頭24、支撐安裝鉆頭24的鉆桿、鉆桿支撐座27、X軸固定板30、Y軸調節(jié)板26、調節(jié)底座23、鉆頭動力電機7以及鉆頭進給機構，鉆桿支撐座27上設置有X軸方向的鉆桿通孔，鉆桿通過軸承支撐穿裝于鉆桿通孔內，鉆頭24固定安裝于鉆桿前端，鉆桿后端與鉆頭動力電機7連接，鉆頭動力電機7配合安裝有一減速器，鉆頭動力電機7驅動鉆桿旋轉，調節(jié)底座23通過調節(jié)螺釘安裝于床身I上，Y軸調節(jié)板26通過滑槽滑榫結構在Y軸方向上可調節(jié)的安裝于調節(jié)底座23上，X軸固定板30固定安裝于Y軸調節(jié)板26上，安裝座29通過滑槽滑榫結構在X軸方向可調節(jié)的安裝于X軸固定板30上，鉆頭進給機構包括鉆頭進給電機8、第一絲桿副和第一導軌副，第一導軌副的導軌沿X軸方向固定安裝于安裝座29上，鉆桿支撐座27固定連接于所述的第一導軌副的滑塊，第一絲桿副的絲桿軸向呈X軸設置于安裝座29上，鉆頭進給電機8與該絲桿傳動連接，鉆桿支撐座27與第一絲桿副的螺母固定連接，鉆頭進給電機8驅動絲桿旋轉，帶動鉆桿支撐座27在X軸方向進給加工，所述的去毛刺修整機構包括去毛刺刀13、刀具座、去毛刺進給機構、去毛刺固定座14、Y軸調節(jié)支架19和去毛刺安裝支架18，去毛刺固定座14固定安裝于床身I上，Y軸調節(jié)支架19通過滑槽滑榫結構在Y軸上可調節(jié)的安裝于去毛刺固定座14上，并通過調節(jié)螺釘20連接固定，去毛刺安裝支架18通過在Z軸上可調節(jié)的結構安裝于Y軸調節(jié)支架上19，去毛刺刀13通過一刀桿16支撐安裝于刀具座17上，鉆頭24和去毛刺刀13分別相對設置且鉆頭24和去毛刺刀13的中心線一致，所述的去毛刺進給機構包括進給氣缸11和第二導軌副15，進給氣缸11缸體固定安裝于Y軸調節(jié)支架19上，第二導軌副15的導軌沿X軸方向固定安裝于Y軸調節(jié)支架19上，刀具座17固定安裝于第二導軌副15的滑塊上，進給氣缸11的活塞桿與刀具座17固定連接，進給氣缸11活塞運動驅動刀具座17以及刀具座17上的去毛刺刀13對工件進行進給運動；
[0022]所述的倒角機構設置于工件夾頭22前側的，倒角機構包括倒角刀具34、固定底座
6、刀架35、刀架座5、倒角驅動機構以及倒角進給機構，固定底座6固定安裝于床身I上，所述的倒角進給機構包括X軸倒角進給機構和Y軸倒角進給機構，X軸倒角進給機構包括第三導軌副33、第二絲桿副、進給托板32和第一伺服電機2，第三導軌副33的導軌沿X軸方向固定安裝于固定底座6上，第二絲桿副的絲桿沿X軸方向設置于固定底座6上，進給托板32固定安裝于第三導軌副33的滑塊上并與所述第二絲桿副的螺母固定連接，第一伺服電機2與所述第二絲桿副的絲桿傳動連接，第一伺服電機2驅動該絲桿旋轉，帶動進給托板32在X軸方向上滑移進給;所述的Y軸倒角進給機構包括第四導軌副31、第三絲桿副和第二伺服電機3，第四導軌副31的導軌沿Y軸方向固定安裝于進給托板32上，第三絲桿副的絲桿沿Y軸方向設置于進給托板32上，刀架座5固定安裝于第四導軌副31的滑塊上并與所述第三絲桿副的螺母固定連接，第二伺服電機3與所述第三絲桿副的絲桿傳動連接，第二伺服電機3驅動該絲桿旋轉，帶動刀架座5在Y軸方向上滑移進給，刀架35支撐安裝于所述的刀架座上，倒角刀具34安裝于刀架35的前端，倒角刀具34的軸向與所述工件主軸的主軸軸向平行，倒角刀具34的前端設置有圓錐狀，倒角刀具34的后端與所述倒角驅動機構連接;所述的倒角驅動機構包括倒角電機4和傘齒輪傳動機構，倒角電機4固定安裝于刀架座5上，傘齒輪傳動機構一端與倒角刀具34的后端連接，另一端與倒角電機4的電機軸連接，倒角電機4驅動通過傘齒輪傳動機構驅動倒角刀具34旋轉;鉆頭24為復合鉆頭，具有倒角功能；。
[0023]本實用新型工作時，工件放置于工件加工區(qū)，工件的一端套裝于工件夾頭的夾持部，通過夾緊氣缸夾緊固定，工件的鉆頭在鉆頭進給機構作用下進給加工，鉆孔完成后，鉆頭退回，使徑向通孔和外倒角同時完成，倒角進給機構驅動倒角刀具伸進工件內腔中，使倒角刀具對準徑向通孔的內孔口，倒角電機驅動倒角刀具旋轉對鉆孔的內孔口進行倒角加工，倒角完成后，主軸電機驅動主軸旋轉180度，使工件夾頭帶同工件旋轉180度，即去毛刺刀具對準徑向通孔，進給氣缸驅動毛刺刀具進給檢測并去毛刺加工，即實現了一次裝夾，鉆徑向通孔、外倒角、內倒角以及去毛刺等多工序依次完成。
【主權項】
1.筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置，其特征在于:所述的鉆孔裝置包括床身、安裝于床身上的工件主軸裝置、工件裝夾機構、鉆孔機構和去毛刺修整機構，工件主軸裝置包括安裝支架、主軸座、具有中心通孔的主軸以及主軸電機，安裝支架固定安裝于所述床身頂面，主軸座固定安裝于所述的安裝支架上，主軸座設置有Y軸方向的軸向通孔，所述的主軸兩端通過軸承支撐穿裝于所述的軸向通孔內，所述的主軸電機與主軸傳動連接，所述的工件裝夾機構包括工件夾頭和驅動工件夾頭夾緊和松開的夾緊驅動機構，工件夾頭固定安裝于所述主軸前端部，工件夾頭設置有中心線與所述主軸同軸的夾持部，夾持部的前方作為工件加工區(qū)，所述的鉆孔機構和去毛刺修整機構分別相對設置于所述工件夾頭前方工件加工區(qū)的兩側，所述的鉆孔機構包括安裝座、鉆頭、安裝鉆頭的鉆桿、鉆桿支撐座、鉆頭動力電機以及鉆頭進給機構，安裝座安裝于所述床身上，鉆桿支撐座通過鉆頭進給機構安裝于安裝座上，鉆桿支撐座上設置有X軸方向的鉆桿通孔，鉆桿通過軸承穿裝于鉆桿通孔內，鉆頭固定安裝于鉆桿前端，鉆桿后端與所述鉆頭動力電機連接，鉆孔動力機構驅動鉆桿旋轉，鉆頭進給機構驅動鉆頭進給加工，所述的去毛刺修整機構包括去毛刺刀具、刀具座和去毛刺進給機構，刀具座安裝于床身上，并與毛刺進給機構連接，去毛刺刀具支撐安裝于所述的刀具座上，所述的鉆頭和去毛刺刀分別相對設置且鉆頭和去毛刺刀的中心線一致，鉆頭進給機構和去毛刺進給機構的進給方向均與X軸方向同向。2.根據權利要求1所述的筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置，其特征在于:所述的鉆孔機構還包括X軸固定板、Y軸調節(jié)板和調節(jié)底座，調節(jié)底座通過調節(jié)螺釘安裝于所述的床身上，Y軸調節(jié)板通過滑槽滑榫結構在Y軸方向上可調節(jié)的安裝于所述的調節(jié)底座上，所述的X軸固定板固定安裝于Y軸調節(jié)板上，所述的安裝座通過滑槽滑榫結構在X軸方向可調節(jié)的安裝于所述的X軸固定板上。3.根據權利要求2所述的筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置，其特征在于:所述的鉆頭進給機構包括鉆頭進給電機、第一絲桿副和第一導軌副，第一導軌副的導軌沿X軸方向固定安裝于所述的安裝座上，所述的鉆桿支撐座固定連接于所述的第一導軌副的滑塊，第一絲桿副的絲桿軸向呈X軸設置于所述的安裝座上，所述鉆頭進給電機與該絲桿傳動連接，鉆桿支撐座與第一絲桿副的螺母固定連接。4.根據權利要求3所述的筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置，其特征在于:所述的去毛刺修整機構還包括去毛刺固定座、Y軸調節(jié)支架和去毛刺安裝支架，去毛刺固定座固定安裝于床身上，Y軸調節(jié)支架通過滑槽滑榫結構在Y軸上可調節(jié)的安裝于所述的去毛刺固定座上，所述的去毛刺安裝支架通過在Z軸上可調節(jié)的結構安裝于所述的Y軸調節(jié)支架上。5.根據權利要求4所述的筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置，其特征在于:所述的去毛刺進給機構包括進給氣缸和第二導軌副，進給氣缸缸體固定安裝于所述的Y軸調節(jié)支架上，所述的第二導軌副的導軌沿X軸方向固定安裝于Y軸調節(jié)支架上，所述的刀具座固定安裝于第二導軌副的滑塊上，進給氣缸的活塞桿與所述的刀具座固定連接。6.根據權利要求5所述的筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置，其特征在于:所述的鉆孔裝置還包括設置于所述工件夾頭前側的倒角機構，倒角機構包括倒角刀具、固定底座、刀架、刀架座、倒角驅動機構以及倒角進給機構，固定底座固定安裝于所述的床身上，刀架座通過所述倒角進給機構安裝于所述的固定底座上，刀架支撐安裝于所述的刀架座上，所述的倒角刀具安裝于刀架的前端，倒角刀具的軸向與所述工件主軸的主軸軸向平行，倒角刀具的前端設置有圓錐狀，倒角刀具的后端與所述倒角驅動機構連接。7.根據權利要求6所述的筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置，其特征在于:所述的倒角進給機構包括X軸倒角進給機構和Y軸倒角進給機構，X軸倒角進給機構包括第三導軌副、第二絲桿副、進給托板和第一伺服電機，第三導軌副的導軌沿X軸方向固定安裝于所述固定底座上，第二絲桿副的絲桿沿X軸方向設置于所述固定底座上，所述的進給托板固定安裝于所述的第三導軌副的滑塊上并與所述第二絲桿副的螺母固定連接，第一伺服電機與所述第二絲桿副的絲桿傳動連接;所述的Y軸倒角進給機構包括第四導軌副、第三絲桿副和第二伺服電機，第四導軌副的導軌沿Y軸方向固定安裝于所述進給托板上，第三絲桿副的絲桿沿Y軸方向設置于所述進給托板上，所述的刀架座固定安裝于所述第四導軌副的滑塊上并與所述第三絲桿副的螺母固定連接，第二伺服電機與所述第三絲桿副的絲桿傳動連接。8.根據權利要求7所述的筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置，其特征在于:所述的倒角驅動機構包括倒角電機和傘齒輪傳動機構，倒角電機固定安裝于所述的刀架座上，傘齒輪傳動機構一端與所述倒角刀具的后端連接，另一端與倒角電機的電機軸連接，倒角電機驅動通過傘齒輪傳動機構驅動倒角刀具旋轉。9.根據權利要求8所述的筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置，其特征在于:所述的鉆頭為復合鉆頭，包括連為一體呈臺階軸的鉆柄和鉆頭本體，鉆柄和鉆頭本體之間通過圓錐面連接。10.根據權利要求9所述的筒壁鉆孔復合機床鉆孔裝置，其特征在于:所述的工件夾頭為內漲式夾頭，設置有內漲孔，所述的夾緊驅動機構包括夾緊拉桿和夾緊氣缸，夾緊拉桿活動穿裝于主軸的中心通孔內，夾緊拉桿后端與夾緊氣缸的活塞桿固定連接，夾緊拉桿的前端與所述的工件夾頭配合連接。
【文檔編號】B23B31/40GK205437779SQ201620066403
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】王君明
【申請人】新昌縣錦程精密機械有限公司