本實(shí)用新型涉及工業(yè)加工的切削刀具領(lǐng)域，特別涉及一種刃焊式成型刀。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在加工多臺(tái)階時(shí)，一般方法為先使用銑刀加工出一級(jí)臺(tái)階，再加工出二級(jí)臺(tái)階，最后更換倒角刀加工出臺(tái)階上的倒角，這樣一來，加工一個(gè)有兩個(gè)臺(tái)階零件就需要使用多把刀具，加工效率低，而且多次更換刀具加工誤差增大，降低加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：提供一種一次作業(yè)就可加工出具有多臺(tái)階的刃焊式成型刀，加工精度高，加工表面光潔度好，生產(chǎn)效率大大提高。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種刃焊式成型刀，包括刀頭和刀柄，其特征在于：所述刀柄與刀頭通過過渡臺(tái)階連接，所述刀頭上設(shè)有排屑槽，所述刀頭頂部?jī)啥嗽O(shè)有切削部，所述切削部上焊接有PCD刀片，所述切削部與排屑槽相連通，所述PCD刀片上設(shè)有后刀面、端面切削刃和側(cè)面切削刃，所述側(cè)面切削刃上設(shè)有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，所述第二臺(tái)階上設(shè)有倒角。

為了加強(qiáng)刀具強(qiáng)度，所述過渡臺(tái)階為圓弧形狀。

進(jìn)一步為了減輕刀具重量，增加刀具強(qiáng)度，所述刀頭中間設(shè)有圓弧凹槽，所述刀頭外徑為87mm，高度為40mm。

所述刀柄為帶螺紋孔的莫氏錐孔刀柄，所述刀柄雙邊錐度為3度，所述刀柄長(zhǎng)度為86mm。

所述PCD刀片高度為18mm。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：可以一次性完成多臺(tái)階零件的加工，不需要頻繁更換多把刀具，加工精度高，加工表面光潔度好，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了加工成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型PCD刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為刀柄，2為過渡臺(tái)階，3為刀頭，4為排屑槽，5為PCD刀片，6為圓弧凹槽，7為后刀面，8為側(cè)面切削刃，9為端面切削刃，10為第一臺(tái)階，11為第二臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，一種刃焊式成型刀，包括刀頭3和刀柄1，刀柄1與刀頭3通過過渡臺(tái)階2連接，刀頭3上設(shè)有排屑槽4，刀頭3頂部?jī)啥嗽O(shè)有切削部，切削部上焊接有PCD刀片5，切削部與排屑槽4相連通， PCD刀片5上設(shè)有后刀面7、端面切削刃9和側(cè)面切削刃8，側(cè)面切削刃8上設(shè)有第一臺(tái)階10和第二臺(tái)階11，第二臺(tái)階11上設(shè)有倒角。

優(yōu)選的，過渡臺(tái)階2為圓弧形狀。

優(yōu)選的，刀頭3中間設(shè)有圓弧凹槽，刀頭3外徑為87mm，高度為40mm。

優(yōu)選的，刀柄1為帶螺紋孔的莫氏錐孔刀柄，刀柄1雙邊錐度為3度，所述刀柄1長(zhǎng)度為86mm。

優(yōu)選的， PCD刀片高度為18mm。

通過本實(shí)用新型的刃焊式成型刀，可以直接加工出一級(jí)臺(tái)階跟二級(jí)臺(tái)階，并可同時(shí)加工出臺(tái)階上的倒角，不需要使用多把刀具，加工精度高，加工表面光潔度好，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了加工成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。