專利名稱：一種高速鋼刀刃藥鑲焊接方法
技術領域：
本發(fā)明公開一種藥鑲高速鋼刀刃焊接方法，是將高速鋼為材料的刀鑲貼在普通刀體上，屬于金屬焊接技術領域。
背景技術：
高速鋼為材料做刀刃性能獨特。它是做刀刃的最佳材料，但高速鋼的焊接確是世界性的難點，對于兩體刀具采用高速鋼，目前世界各國尚無先進辦法，包括日本，曾采用過跑銅方法制作高速鋼刀，但由于制作工藝復雜，且銅對高速鋼有破壞作用，所以他的高速鋼刀具有先天不足之處，原因有二一是銅的熔點低，焊接后不能給高速鋼淬火，回火，否則掉頭。二是銅在加熱過程中對高速鋼腐蝕巨大。縱觀國內外同行業(yè)刀具中，到目前為止，還沒有科學的方法突破高速鋼的焊接難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種高速鋼刀刃藥鑲焊接方法，解決了高速鋼的焊接問題，可分別焊接長刃刀具和各種銑刀、齒接機刀、鉆頭刀等。
本發(fā)明還提供了一種適用于上述焊接方法的焊藥，其特征在于是由以下重量份數比的原料制成
60～70份的錳、20～30份的鉻、5～10份的鐵、5～10份的硼砂、5～10份的硅、5～10份的碳。
具體焊接方法如下把高速鋼刀刃放在刀體上，中間均勻分布有上述配方制成的藥粉，放入爐中加熱至高速鋼淬火溫度1278～1286℃，待藥粉變成液體產生粘合作用、壓緊、出爐、冷卻，完成高速鋼刀刃的淬火鑲貼過程。
本發(fā)明的積極效果在于采用藥鑲焊接刀刃方法，焊點可等于或略低于高速鋼淬火溫度，焊接時可一次性完成淬火、回火和效直，將高速鋼刀刃與刀體結為一體，同時完成了高速鋼的熱處理過程。克服了跑銅等焊接方法的腐蝕性大，工藝操作復雜，不能回火處理等缺點。
具體實施例方式
通過以下實施例進一步舉例描述本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明，在不背離本發(fā)明的技術解決方案的前提下，對本發(fā)明所作的本領域普通技術人員容易實現的任何改動或改變都將落入本發(fā)明的權利要求范圍之內。
實施例1焊藥的配制稱取60g錳、20g鉻、10g鐵、8g硼砂、10g硅、6g碳粉碎成細粉后混合均勻待用。
將高速鋼刀刃放在鐵制的刀體上，中間均勻分布有上述焊藥粉，放入爐中加熱至高速鋼淬火溫度1280℃，待藥粉變成液體產生粘合作用后，降兩體壓緊、出爐、冷卻，完成高速鋼刀刃的淬火鑲貼過程。
實施例2焊藥的配制稱取60g錳、30g鉻、10g鐵、5g硼砂、8g硅、8g碳，粉碎成細粉后混合均勻待用。
將高速鋼刀刃放在鐵制的刀體上，中間均勻分布有上述焊藥粉，放入爐中加熱至高速鋼淬火溫度1278℃，待藥粉變成液體產生粘合作用后，降兩體壓緊、出爐、冷卻，完成高速鋼刀刃的淬火鑲貼過程。
實施例3焊藥的配制錳70g、鉻25g、鐵10g、硼砂6g、硅9g、碳5g粉碎成細粉后混合均勻待用。
將高速鋼刀刃放在鐵制的刀體上，中間均勻分布有上述焊藥粉，放入爐中加熱至高速鋼淬火溫度1285℃，待藥粉變成液體產生粘合作用后，降兩體壓緊、出爐、冷卻，完成高速鋼刀刃的淬火鑲貼過程。
權利要求
1.一種高速鋼刀刃藥鑲焊接方法，其特征在于包括以下步驟把高速鋼刀刃放在刀體上，兩體中間均勻分布有含重量份數比為60～70份的錳、20～30份的鉻、5～10份的鐵、5～10份的硼砂、5～10份的硅、5～10份的碳配制的焊藥粉，放入爐中加熱至1278～1286℃高速鋼淬火溫度，待藥粉變成液體，將其滑落到刀體的槽中，出爐、冷卻，完成高速鋼刀刃的淬火鑲貼過程。
2.一種高速鋼刀刃焊接的焊藥，其特征在于是由以下重量份數比的原料制成60～70份的錳、20～30份的鉻、5～10份的鐵、5～10份的硼砂、5～10份的硅、5～10份的碳。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高速鋼刀刃藥鑲焊接方法，其特征在于包括以下步驟把高速鋼刀刃放在刀體上，兩體中間均勻分布有錳、鉻、鐵、硼砂、硅、碳配制的焊藥粉，放入爐中加熱至1278～1286℃高速鋼淬火溫度，待藥粉變成液體，將其滑落到刀體的槽中，出爐、冷卻，完成高速鋼刀刃的淬火鑲貼過程。采用藥鑲焊接刀刃方法，焊點可等于或略低于高速鋼淬火溫度，焊接時可一次性完成淬火、回火和效直，將高速鋼刀刃與刀體結為一體，同時完成了高速鋼的熱處理過程?？朔伺茔~等焊接方法的腐蝕性大，工藝操作復雜，不能回火處理等缺點。
文檔編號B23B27/18GK101032774SQ200710055570
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權日2007年4月25日
發(fā)明者高文輝 申請人:高文輝