本實用新型涉及一種冷軋薄板矯直機，具體說，涉及一種冷軋薄板矯直機支撐輥密封裝置。

背景技術(shù)：

鋼鐵行業(yè)冷軋薄板矯直機包括支撐輥、中間輥、工作輥，支承輥帶軸承，中間輥及工作輥沒有軸承，支撐力主要作用在支承輥上，這就需要支承輥要有較大的承載能力，因此支承輥軸承一般采用多列滾針軸承或多列滾柱軸承，并且需要良好的潤滑來滿足其要求。

但矯直后板材表面必須潔凈，這就要求支承輥內(nèi)潤滑油脂不能泄露，否則將導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生，這就要求支承輥密封的良好的密封性和耐磨性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋薄板矯直機支撐輥密封裝置，提高了密封的效果，保證了支承輥在工作時不會有潤滑油滲漏溢出，避免溢出的油脂遇水乳化后粘結(jié)到板面上，保證了板面的潔凈度。

技術(shù)方案如下：

一種冷軋薄板矯直機支撐輥密封裝置，包括O圈密封、軸承壓蓋、骨架密封、密封擋圈和孔用擋圈；所述O圈密封設(shè)置在所述軸承壓蓋的內(nèi)側(cè)；所述骨架密封位于所述軸承壓蓋的外側(cè)，并且所述骨架密封位于所述軸承壓蓋的環(huán)形外壁的內(nèi)側(cè)；所述密封擋圈位于所述骨架密封和所述軸承壓蓋的外側(cè)，所述孔用擋圈位于所述密封擋圈的外側(cè)。

進一步：所述O圈密封、所述軸承壓蓋、所述骨架密封、所述密封擋圈和所述孔用擋圈的圓心位于同一個軸線上。

進一步：所述孔用擋圈放置在支承輥體的環(huán)形槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)效果包括：

1、本實用新型將原有支承輥的密封結(jié)構(gòu)形式做了改變，提高了密封的效果，保證了支承輥在工作時不會有潤滑油滲漏溢出，避免溢出的油脂遇水乳化后粘結(jié)到板面上，保證了板面的潔凈度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時保證了支承輥內(nèi)潤滑油的保有量，減少了支承輥軸承的損壞，提高了支承輥使用壽命，減少了事故的發(fā)生。

2、本實用新型解決了冷卻水進入支承輥內(nèi)乳化油脂的現(xiàn)象，減少了支承輥軸承的損壞量，減少了事故的發(fā)生。

3、本實用新型降低了軸承壓蓋與輥體配合面的加工精度要求，方便軸承、密封的拆裝，節(jié)省了輥子的修復(fù)時間。

附圖說明

圖1是本實用新型中冷軋薄板矯直機支撐輥密封裝置的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。

如圖1所示，是本實用新型中冷軋薄板矯直機支撐輥密封裝置的使用狀態(tài)圖。

冷軋薄板矯直機支撐輥密封裝置的結(jié)構(gòu)包括：O圈密封4、軸承壓蓋5、骨架密封6、密封擋圈7、孔用擋圈8；O圈密封4設(shè)置在軸承壓蓋5的內(nèi)側(cè)，骨架密封6位于軸承壓蓋5的外側(cè)，并且骨架密封6位于軸承壓蓋5環(huán)形外壁的內(nèi)側(cè)；密封擋圈7位于骨架密封6和軸承壓蓋5的外側(cè)，孔用擋圈8位于密封擋圈7的外側(cè)。

O圈密封4、軸承壓蓋5、骨架密封6、密封擋圈7、孔用擋圈8的圓心位于同一個軸線上，并且套裝在支承輥軸1的端部。孔用擋圈8放置在支承輥體3的環(huán)形槽內(nèi)。軸承2安裝在支承輥軸1上，軸承2、支承輥軸1安裝在支承輥體3內(nèi)部。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。