本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型自動剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

剪板機(jī)是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。

目前的剪板機(jī)的剪裁尺寸控制多種多樣，比如根據(jù)板材的輸送速率及行程時間控制所剪下板材的尺寸；或者在刀片前方設(shè)置可調(diào)節(jié)的機(jī)械限位結(jié)構(gòu)，事先通過量具精確確定刀片至限位結(jié)構(gòu)之間的距離，即所裁減板材的尺寸，再進(jìn)行批量裁剪；又或者在板材輸送過程中，直接采用人工量尺，量下所需尺寸后，再調(diào)節(jié)板材的位置，最后由刀片進(jìn)行裁剪，以上各種方式在實(shí)際使用中，都或多或少具有缺陷，最終導(dǎo)致裁剪板材尺寸不穩(wěn)定，或者裁剪效率過低等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種簡易的改進(jìn)型自動剪板機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，可對板材進(jìn)行全自動剪板，裁剪效率及裁剪精度高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種改進(jìn)型自動剪板機(jī)，其包括有架體及設(shè)于該架體上相互配合的上刀片、下刀片，所述架體上固設(shè)有數(shù)個沿所述上刀片、下刀片之間板材行進(jìn)方向相平行且一致的的支臂，該數(shù)個支臂上滑動定位有橫梁，并在該橫梁底部懸置有懸架，該懸架上具有與所述板材行進(jìn)方向水平正對的紅外線感應(yīng)器，該紅外線感應(yīng)器與所述上刀片、下刀片之間的智能控制剪切系統(tǒng)電性連接。

進(jìn)一步的，所述支臂數(shù)量為兩個，且該兩個支臂水平固連于所述架體兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述支臂為可伸縮結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述橫梁兩端分別通過一套筒滑動設(shè)置于所述支臂上，并在該套筒上設(shè)置有可將該套筒固定定位于所述支臂上的鎖緊螺釘；所述套筒與所述橫梁焊接固連。

進(jìn)一步的，所述支臂端部螺紋配合于所述架體的加強(qiáng)筋凸臺上的螺孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過紅外線感應(yīng)器對待裁剪板材進(jìn)行尺寸限位，待板材行進(jìn)至紅外線感應(yīng)器位置時，由紅外線感應(yīng)器給智能控制剪切系統(tǒng)發(fā)出剪切信號，該智能控制剪切系統(tǒng)控制上刀片與下刀片之間的相對相向運(yùn)動，即可對板材進(jìn)行全自動剪板，裁剪效率及裁剪精度高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種如圖1、圖2所述改進(jìn)型自動剪板機(jī)，其包括有架體10及設(shè)于該架體10上相互配合的上刀片、下刀片，其中，架體10上固設(shè)有數(shù)個沿上刀片、下刀片之間板材行進(jìn)方向相平行且一致的的支臂11，該數(shù)個支臂11上滑動定位有橫梁12，并在該橫梁12底部懸置有懸架13，該懸架13上具有與板材行進(jìn)方向水平正對的紅外線感應(yīng)器14，該紅外線感應(yīng)器14與上刀片、下刀片之間的智能控制剪切系統(tǒng)15電性連接。

由紅外線感應(yīng)器14對待裁剪板材進(jìn)行尺寸限位，待板材行進(jìn)至紅外線感應(yīng)器14位置時，由紅外線感應(yīng)器14給智能控制剪切系統(tǒng)15發(fā)出剪切信號，該智能控制剪切系統(tǒng)15控制上刀片與下刀片之間的相對相向運(yùn)動，即可對板材進(jìn)行全自動剪板，裁剪效率及裁剪精度高。

具體地，支臂11數(shù)量為兩個，且該兩個支臂11水平固連于架體10兩側(cè)，并將該支臂11設(shè)計為可伸縮結(jié)構(gòu)，使得本改進(jìn)后的自動剪板機(jī)可不同尺寸甚至較長尺寸的板材，適應(yīng)性廣。橫梁12兩端分別通過一套筒滑動設(shè)置于支臂11上，并在該套筒上設(shè)置有可將該套筒固定定位于支臂11上的鎖緊螺釘；套筒與橫梁12焊接固連，比如橫梁12采用角鋼、方鋼等均可，取材容易，加工制作便捷。

本例將支臂11端部螺紋配合于架體10的加強(qiáng)筋凸臺上的螺孔內(nèi)，不會破壞現(xiàn)有剪板機(jī)的整體外觀，且裝配穩(wěn)定可靠，當(dāng)然，在條件許可的前提下，可將該支臂11直接焊接于架體10上，僅需保證該支臂11的水平設(shè)置，進(jìn)而保證橫梁12、懸臂13上的紅外線感應(yīng)器14在水平調(diào)節(jié)時始終正對上刀片、下刀片之間的板材行進(jìn)方向，以便于對裁剪板材的尺寸準(zhǔn)確限定，保證裁剪效率及裁剪質(zhì)量。

以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。