本實(shí)用新型涉及一種鉆頭，尤其涉及一種平頭鉆頭。

背景技術(shù)：

平頭鉆頭是一種加工很有針對(duì)性的鉆頭，基本上用來(lái)加工沉頭孔，是加工后用于將內(nèi)六方螺釘隱藏起來(lái)的一種鉆頭，傳統(tǒng)的加工方法是先用正常尺寸的鉆頭鉆出底孔，然后再用合適的平頭鉆頭鉆出上面的淺孔或用銑刀闊孔到合適尺寸!現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)步到將這兩次加工變成一次加工了?，F(xiàn)有技術(shù)中，如專(zhuān)利號(hào)為201520942893.1，申請(qǐng)日為2015.11.24《帶去毛刺功能的直鉆頭》，該實(shí)用新型的后半段的直徑大于前半段的直徑，前半段在鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，由后半段清除，因此鉆孔完成后不會(huì)殘留毛刺，省去了后續(xù)的去毛刺工藝。但是該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工也較為繁瑣，鉆頭拆裝效率低，且容易松動(dòng)，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、鉆頭固定快速有效、且不易松動(dòng)的平頭鉆頭。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種平頭鉆頭，其本體的上方為鉆頭，鉆頭的下方設(shè)置有退刀槽，退刀槽的下方設(shè)置有圓角邊，圓角邊的下方設(shè)置有卡緊柱，其特征在于：所述卡緊柱的側(cè)面設(shè)置有貫穿的十字槽孔，所述十字槽孔上的長(zhǎng)槽的寬度為5mm，長(zhǎng)度為50mm，所述十字槽孔上的短槽的寬度為12mm，長(zhǎng)度為20mm；所述鉆頭的頂端中心處開(kāi)設(shè)有正方形槽。

進(jìn)一步的，所述卡緊柱的外徑為24～36mm。

進(jìn)一步的，所述正方形槽的邊長(zhǎng)為4～6mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，鉆頭固定快速有效，且不易松動(dòng)，適合大面積推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的鉆頭的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種平頭鉆頭，其本體的上方為鉆頭2，鉆頭2的下方設(shè)置有退刀槽4，退刀槽4的下方設(shè)置有圓角邊3，圓角邊3的下方設(shè)置有卡緊柱1，卡緊柱1的外徑為24mm，卡緊柱1的側(cè)面設(shè)置有貫穿的十字槽孔11，十字槽孔11上的長(zhǎng)槽111的寬度為5mm，長(zhǎng)度為50mm，十字槽孔11上的短槽112的寬度為12mm，長(zhǎng)度為20mm；鉆頭2的頂端中心處開(kāi)設(shè)有正方形槽21，正方形槽21的邊長(zhǎng)為6mm。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。