本實(shí)用新型涉及一種熱交換器的管件加工設(shè)備，具體是一種扁形螺旋盤管旋壓機(jī)。

背景技術(shù)：

熱交換器內(nèi)扁形螺旋盤管的加工，現(xiàn)有技術(shù)一般是先生產(chǎn)加工出兩半部分，然后將兩半部分焊接在一起，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)加工的效率低。

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2016年3月9日公開了公開號(hào)為105382050A，專利名稱為一種新型螺旋管生產(chǎn)線的專利申請(qǐng)文獻(xiàn)，它包括依次相接的前橋機(jī)架(a)、成型設(shè)備(10)、后橋機(jī)架(b)，前橋機(jī)架(a)與后橋機(jī)架(b)之間帶有夾角；在前橋機(jī)架(a)上依次設(shè)有，開卷裝置(1)，用于旋轉(zhuǎn)和限位卷板且還將卷板接頭引曳至后續(xù)裝置；鉸平裝置，用于將引曳過來的卷曲的鋼板進(jìn)行鉸平；快速對(duì)接裝置(4)，用于將前續(xù)鋼板的板尾端和后續(xù)鋼板的板頭端進(jìn)行快速對(duì)接，以使得前續(xù)鋼板與后續(xù)鋼板相連接在一起，保證生產(chǎn)連續(xù)性；多個(gè)立輥裝置(15)，用于將鋼板進(jìn)行限位保證鋼板的直線輸送；牽引裝置(7)，用于牽引鋼板，并將鋼板輸送至成型設(shè)備中；在后橋機(jī)架上設(shè)有，切割裝置(12)，用于對(duì)鋼板進(jìn)行定尺寸切割；所述的成型設(shè)備(10)，包括底板、成型架、第一至第七輥梁，焊墊輥，輥梁自動(dòng)水平移動(dòng)裝置(8)和輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置(9)，所述的成型架成倒鉤狀，在成型架的中央預(yù)留有用于制作鋼管的工作區(qū)，焊墊輥(13)設(shè)置在工作區(qū)的底部，所述的第一至第七輥梁都依次設(shè)置在成型架的工作區(qū)內(nèi)，各個(gè)輥梁兩兩帶有夾角，第一至第七輥梁輥梁前后錯(cuò)開且以一螺旋線作為中心曲線依次排列，其中第一至第三號(hào)輥梁組成用于控制鋼管管徑大小的管徑控制組件，第四至第七號(hào)輥梁作為用于調(diào)整鋼管的圓度的定型輥組件，在底板上還設(shè)有輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置(9)和輥梁自動(dòng)水平移動(dòng)裝置(8)，位于第一輥梁和第三輥梁之間的第二輥梁與輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置(9)相連，輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置(9)可時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)第二輥梁的高度，四號(hào)輥與輥梁自動(dòng)水平移動(dòng)裝置(8)相連，所述的輥梁自動(dòng)豎直滑移裝置(9)和輥梁自動(dòng)水平移動(dòng)裝置(8)連接至同一控制器上。上述設(shè)備生產(chǎn)的圓狀螺旋管，而本專利生產(chǎn)的是中間段為扁形的螺旋管，故上述設(shè)備不能用來加工扁形的螺旋管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種工作效率高的扁形螺旋盤管旋壓機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

扁形螺旋盤管旋壓機(jī)，包括機(jī)座、第一圓盤輪、第二圓盤輪、從動(dòng)輪、第一驅(qū)動(dòng)軸、第二驅(qū)動(dòng)軸、固定軸和升降機(jī)構(gòu)，所述從動(dòng)輪、第一圓盤輪、第二圓盤輪的圓周面上設(shè)有擠壓成型槽，第一圓盤輪、第二圓盤輪分別設(shè)在第一驅(qū)動(dòng)軸、第二驅(qū)動(dòng)軸上，第一驅(qū)動(dòng)軸、第二驅(qū)動(dòng)軸設(shè)在機(jī)座上，分別由兩個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述從動(dòng)輪設(shè)在固定軸上且位于第一圓盤輪、第二圓盤輪的上方，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)固定軸升降，從動(dòng)輪和第一圓盤輪相配合，以及從動(dòng)輪和第二圓盤輪相配合，分別對(duì)兩個(gè)被加工的扁形螺旋盤管粗坯件進(jìn)行擠壓成型。

進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐架、液壓缸和滑塊，所述固定軸水平安裝在滑塊上，所述滑塊設(shè)在液壓缸的活塞桿的下端，所述液壓缸設(shè)在支撐架的頂部，所述支撐架設(shè)在機(jī)座上。

進(jìn)一步地，所述第一圓盤輪和第二圓盤輪的上方分別設(shè)有第一導(dǎo)向螺旋桿和第二導(dǎo)向螺旋桿，第一導(dǎo)向螺旋桿和第二導(dǎo)向螺旋桿，用以放置被加工的扁形螺旋盤管粗坯件，所述第一導(dǎo)向螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源和第二導(dǎo)向螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源，分別為第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果：由于上述的結(jié)構(gòu)，能很方便地對(duì)被加工的扁形螺旋盤管粗坯進(jìn)行精細(xì)的旋壓加工，使扁形螺旋盤管粗坯的管徑得到最終定型，故本專利具有工作效率高、操作方便、加工精度高的特點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)座； 2、第一圓盤輪； 3、第二圓盤輪；4、從動(dòng)輪；5、第一驅(qū)動(dòng)軸；6、第二驅(qū)動(dòng)軸；7、固定軸；8、支撐架；9、液壓缸；10、滑塊；11、擠壓成型槽；12、伺服電機(jī)；13、伺服電機(jī)；14、第一導(dǎo)向螺旋桿；15、第二導(dǎo)向螺旋桿；16、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；17、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，扁形螺旋盤管旋壓機(jī)，包括機(jī)座1、第一圓盤輪2、第二圓盤輪3、從動(dòng)輪4、第一驅(qū)動(dòng)軸5、第二驅(qū)動(dòng)軸6、固定軸7和升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐架8、液壓缸9和滑塊10，所述固定軸7水平安裝在滑塊10上，所述滑塊10設(shè)在液壓缸9的活塞桿的下端，所述液壓缸9設(shè)在支撐架8的頂部，所述支撐架8設(shè)在機(jī)座1上, 升降機(jī)構(gòu)中的液壓缸9帶動(dòng)滑塊10，滑塊10帶動(dòng)固定軸7升降，所述從動(dòng)輪4設(shè)在固定軸7上且位于第一圓盤輪2、第二圓盤輪3的上方，從動(dòng)輪4跟隨固定軸7一起升降。

所述從動(dòng)輪4、第一圓盤輪2、第二圓盤輪3的圓周面上都設(shè)有擠壓成型槽11，第一圓盤輪2、第二圓盤輪3分別設(shè)在第一驅(qū)動(dòng)軸5、第二驅(qū)動(dòng)軸6上，第一驅(qū)動(dòng)軸5、第二驅(qū)動(dòng)軸6設(shè)在機(jī)座1上，分別由伺服電機(jī)12和伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)，從動(dòng)輪4和第一圓盤輪2相配合，以及從動(dòng)輪4和第二圓盤輪3相配合，分別對(duì)兩個(gè)被加工的扁形螺旋盤管粗坯件進(jìn)行擠壓成型。

所述第一圓盤輪2和第二圓盤輪3的上方分別設(shè)有第一導(dǎo)向螺旋桿14和第二導(dǎo)向螺旋桿15，第一導(dǎo)向螺旋桿14和第二導(dǎo)向螺旋桿15，用以放置被加工的扁形螺旋盤管粗坯件，所述第一導(dǎo)向螺旋桿14轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源和第二導(dǎo)向螺旋桿15轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源，分別為第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)17。

制造過程：扁形螺旋盤管的加工分為七道工序：①圓管中間段壓扁：采用開合的模具的圓管壓型機(jī)，將一根圓管壓制成：中間段為扁形段，兩端為圓管段，圓管段通過橢圓錐狀過渡段與扁形段連接；②粗坯扁形螺旋管子加工；③精細(xì)扁形螺旋管子加工；④扁形螺旋狀管子的高度及管口方向定型； ⑤扁形螺旋狀管子的管口整圓；⑥扁形螺旋狀管子的管口切平；⑦扁形螺旋狀管子上下管口的縮口、去毛刺飛邊，本專利設(shè)備是用于第③的工序。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。