本實(shí)用新型涉及鋼網(wǎng)架螺栓球成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種網(wǎng)架毛坯球自動(dòng)成型裝置。

背景技術(shù)：

鋼網(wǎng)架是一種用途廣泛的結(jié)構(gòu)體，主要由鋼網(wǎng)架桿體和螺栓球組成，其中螺栓球采用加工成型前的毛坯球是采用擠壓加工成型，現(xiàn)有的毛坯球擠壓成型過(guò)程中往往需要人工操作，尤其是卸料過(guò)程中由于毛坯球?yàn)榍蛐?，并不容易取出，造成了成型效率低，而且人工作業(yè)不僅不安全，作業(yè)精度和加工效率都會(huì)很大程度上受到工人的技術(shù)水平等因素限制，勞動(dòng)力成本也很高，如果能夠發(fā)明一種能夠智能化成型的毛坯球成型裝置就能夠解決此類(lèi)問(wèn)題，為此我們?cè)O(shè)計(jì)了一種鋼網(wǎng)架毛坯球自動(dòng)成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種網(wǎng)架毛坯球自動(dòng)成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種網(wǎng)架毛坯球自動(dòng)成型裝置，包括底座，所述底座的后端設(shè)置有立柱，且立柱的上端通過(guò)頂板安裝有壓緊液壓缸，所述壓緊液壓缸的下端驅(qū)動(dòng)有上模座，且底座在對(duì)應(yīng)上模座的下端處設(shè)置有排料口，所述底座在對(duì)應(yīng)排料口的下端處設(shè)置有傳送帶裝置，且傳送帶裝置上設(shè)置有托盤(pán)，所述立柱的后端設(shè)置有上料口，且上料口的前端鉸接安裝有對(duì)應(yīng)排料口的導(dǎo)向板，所述底座在對(duì)應(yīng)導(dǎo)向板處設(shè)置有升降液壓缸，且升降液壓缸與導(dǎo)向板鉸接安裝，所述底座在排料口的左右兩端均設(shè)置有支撐板，且支撐板上通過(guò)導(dǎo)軌安裝有移動(dòng)臺(tái)，所述支撐板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)臺(tái)的第一伸縮液壓缸，且移動(dòng)臺(tái)上一體成型有螺接板，位于所述排料口左端的移動(dòng)臺(tái)通過(guò)螺接板螺接安裝有與上模座匹配的左模座，位于所述排料口右端的移動(dòng)臺(tái)通過(guò)螺接板螺接安裝有與上模座匹配的右模座，所述左模座、右模座和上模座之間設(shè)置有已經(jīng)加工成型后的毛坯球，且底座的右端設(shè)置有控制裝置，所述移動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有第二伸縮液壓缸，且第二伸縮液壓缸的末端驅(qū)動(dòng)有用于推動(dòng)毛坯球的頂桿，所述左模座和右模座上均設(shè)置有放置頂桿的通孔，且控制裝置分別電性連接升降液壓缸、壓緊液壓缸、傳送帶裝置、第一伸縮液壓缸和第二伸縮液壓缸。

優(yōu)選的，所述左模座上設(shè)置有配合槽，且右模座上設(shè)置有與左模座對(duì)應(yīng)的配合凸起。

優(yōu)選的，所述控制裝置為S7-200型PLC裝置，且升降液壓缸、壓緊液壓缸、第一伸縮液壓缸和第二伸縮液壓缸均為單桿雙作用液壓缸。

優(yōu)選的，所述底座的側(cè)面設(shè)置有減重孔，且底座采用地腳螺栓與地面固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的毛坯球成型裝置工作過(guò)程中可以完全依靠控制裝置和各種傳感器的配合進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，因此能夠有效的取代人工勞作，同時(shí)該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，連續(xù)生產(chǎn)能力強(qiáng)，而且左模座、右模座和上模座均可根據(jù)需要進(jìn)行更換，因此通用性強(qiáng)，非常適合毛坯球的高效加工，具有很高使用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的后視圖。

圖中：1底座、2升降液壓缸、3減重孔、4導(dǎo)向板、5立柱、6上料口、7頂板、8壓緊液壓缸、9上模座、10左模座、11毛坯球、12配合槽、13右模座、14螺接板、15移動(dòng)臺(tái)、16托盤(pán)、17傳送帶裝置、18控制裝置、19第一伸縮液壓缸、20第二伸縮液壓缸、21支撐板、22排料口、23頂桿、24配合凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種網(wǎng)架毛坯球自動(dòng)成型裝置，包括底座1，底座1的后端設(shè)置有立柱5，且立柱5的上端通過(guò)頂板7安裝有壓緊液壓缸8，壓緊液壓缸8的下端驅(qū)動(dòng)有上模座9，且底座1在對(duì)應(yīng)上模座9的下端處設(shè)置有排料口22，底座1在對(duì)應(yīng)排料口22的下端處設(shè)置有傳送帶裝置17，且傳送帶裝置17上設(shè)置有托盤(pán)16，立柱5的后端設(shè)置有上料口6，且上料口6的前端鉸接安裝有對(duì)應(yīng)排料口22的導(dǎo)向板4，底座1在對(duì)應(yīng)導(dǎo)向板4處設(shè)置有升降液壓缸2，且升降液壓缸2與導(dǎo)向板4鉸接安裝。

底座1在排料口22的左右兩端均設(shè)置有支撐板21，且支撐板21上通過(guò)導(dǎo)軌安裝有移動(dòng)臺(tái)15，支撐板21上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)臺(tái)15的第一伸縮液壓缸19，且移動(dòng)臺(tái)15上一體成型有螺接板14，位于排料口22左端的移動(dòng)臺(tái)15通過(guò)螺接板14螺接安裝有與上模座9匹配的左模座10，位于排料口22右端的移動(dòng)臺(tái)15通過(guò)螺接板14螺接安裝有與上模座9匹配的右模座13，左模座10、右模座13和上模座9之間設(shè)置有已經(jīng)加工成型后的毛坯球11，且底座1的右端設(shè)置有控制裝置18，移動(dòng)臺(tái)15上設(shè)置有第二伸縮液壓缸20，且第二伸縮液壓缸20的末端驅(qū)動(dòng)有用于推動(dòng)毛坯球11的頂桿23，左模座10和右模座13上均設(shè)置有放置頂桿23的通孔。

且控制裝置18分別電性連接升降液壓缸2、壓緊液壓缸8、傳送帶裝置17、第一伸縮液壓缸19和第二伸縮液壓缸20，左模座10上設(shè)置有配合槽12，且右模座13上設(shè)置有與左模座10對(duì)應(yīng)的配合凸起24，控制裝置18為S7-200型PLC裝置，且升降液壓缸2、壓緊液壓缸8、第一伸縮液壓缸19和第二伸縮液壓缸20均為單桿雙作用液壓缸，底座1的側(cè)面設(shè)置有減重孔3，且底座1采用地腳螺栓與地面固定。

該裝置工作時(shí)，首先通過(guò)人工或者傳送帶將坯料在上料口6處按照次序排布好，并將左模座10、右模座13和上模座9換成與需要成型的毛坯球11尺寸匹配的模具，隨后第一伸縮液壓缸19將左模座10和右模座13在排料口22的上方閉合，利用升降液壓缸2將導(dǎo)向板4下放，使一個(gè)坯料落入模座內(nèi)，隨后利用升降液壓缸2將導(dǎo)向板4升起，利用壓緊液壓缸8驅(qū)動(dòng)上模座9向下擠壓坯料，從而將坯料擠壓成為毛坯球11，隨后上模座9回程，左模座10和右模座13打開(kāi)一定距離，利用頂桿23推動(dòng)毛坯球，使毛坯球穿過(guò)排料口22落入傳送帶裝置17上的托盤(pán)16中，實(shí)現(xiàn)一次加工，由于該過(guò)程中可以完全依靠控制裝置18和各種傳感器的配合進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，因此能夠有效的取代人工勞作，同時(shí)該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，連續(xù)生產(chǎn)能力強(qiáng)，而且左模座10、右模座13和上模座9均可根據(jù)需要進(jìn)行更換，因此通用性強(qiáng)，非常適合毛坯球的高效加工，具有很高使用價(jià)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。