本實用新型涉及機(jī)床夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種上夾緊油缸裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)床加工時，工件依靠夾具上的定位支撐系統(tǒng)，獲得對于刀具及其導(dǎo)向的正確相對位置，還需依靠夾具上的夾緊位置，來消除工件因受切削力或工件自重的作用而產(chǎn)生的位移或振動，使工件在加工過程中能繼續(xù)保持定位所得到的正確位置。

目前，機(jī)械上夾緊裝置用于工件的上下定位，而機(jī)械上夾緊裝置在工件需要上下位置需要調(diào)整時，需要拆卸工件后再夾緊，而拆卸和夾緊工件工序復(fù)雜而且需要花費(fèi)大量時間，這樣就延長了生產(chǎn)循環(huán)周期，從而導(dǎo)致工件的加工效率低下，成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有研究的不足，本實用新型專利提供了一種上夾緊油缸裝置。這種上夾緊油缸裝置，只需將上夾緊油缸裝置固定在夾緊位置即可，通過上夾緊油缸裝置對工件進(jìn)行夾緊，根據(jù)加工的需要隨時調(diào)整工件的上下高度位置，并且可根據(jù)不同長度的工件隨時調(diào)整壓板部分的長度范圍。調(diào)節(jié)方便快捷，縮小了生產(chǎn)周期，提高了機(jī)床的加工效率，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。為實現(xiàn)上述功能，本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本實用新型公開了一種上夾緊油缸裝置，包括液壓油缸，高度調(diào)整部分，壓板部分，高度調(diào)整部分包括高度調(diào)整螺桿和高度調(diào)整手柄，高度調(diào)整手柄位于高度調(diào)整螺桿的中下部與其螺紋連接，高度調(diào)整螺桿的下端與壓板部分固定 連接，液壓油缸位于高度調(diào)整手柄的上部，高度調(diào)整螺桿穿過液壓油缸與其活動連接，導(dǎo)向桿位于液壓油缸的左右兩側(cè)，導(dǎo)向桿下端與壓板部分固定連接，導(dǎo)向桿穿過液壓油缸下端蓋。

進(jìn)一步的，所述壓板部分包括左伸縮壓板、固定壓板、右伸縮壓板，固定壓板左右兩端是“凸”字形，左伸縮壓板和右伸縮壓板都為“凹”字形，左伸縮壓板和右壓縮壓板的凹起與固定壓板的左右兩端凸起相互配合，左伸縮壓板和右伸縮壓板上設(shè)置有調(diào)整螺栓槽，固定壓板和左伸縮壓板通過位于調(diào)整螺栓槽內(nèi)的六角螺栓A連接，固定壓板和右伸縮壓板通過位于調(diào)整螺栓槽內(nèi)的六角螺栓B連接。

進(jìn)一步的，所述六角螺栓A和六角螺栓B拆卸掉之后，左伸縮壓板和右伸縮壓板與固定壓板滑動連接。

進(jìn)一步的，所述液壓油缸的活塞桿為空心結(jié)構(gòu)，液壓油缸下端蓋為長橢圓形。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向桿下部有螺紋，導(dǎo)向桿下部與固定壓板螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述高度調(diào)整螺桿的下端與壓板部分通過緊定螺釘固定連接。

進(jìn)一步的，所述高度調(diào)整螺桿豎直布置，導(dǎo)向桿與高度調(diào)整螺桿平行，壓板部分與高度調(diào)整螺桿垂直布置，液壓油缸下端蓋與壓板部分平行布置。

一種上夾緊油缸裝置工作原理及過程：當(dāng)工件需要調(diào)整上下高度時，通過旋轉(zhuǎn)高度調(diào)整手柄，可調(diào)節(jié)高度調(diào)整螺桿的高度，從而帶動整個上夾緊油缸裝置的高度調(diào)整。當(dāng)需要換一個長度不同的工件時，只需擰松六角螺栓A和六角螺栓B，左伸縮壓板和右伸縮壓板就可在固定壓板上滑動，當(dāng)滑動到工件適當(dāng)?shù)拈L度時，再把六角螺栓A和六角螺栓B擰緊定位左伸縮壓板和右伸縮壓板各自的螺栓調(diào)整槽內(nèi)。液壓油缸左右的導(dǎo)向桿在調(diào)整時起著導(dǎo)向和平衡的作用。

本實用新型的一種上夾緊油缸裝置，通過上夾緊油缸裝置對工件進(jìn)行夾 緊，根據(jù)加工的需要隨時調(diào)整工件的上下高度位置，并且可根據(jù)不同長度的工件隨時調(diào)整壓板部分的長度范圍。調(diào)節(jié)方便快捷，縮小了生產(chǎn)周期，提高了機(jī)床的加工效率，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述一種上夾緊油缸裝置正視示意圖。

圖2為本實用新型所述一種上夾緊油缸裝置右視示意圖。

圖3為本實用新型所述一種上夾緊油缸裝置俯視示意圖。

圖4為本實用新型所述的一種上夾緊油缸裝置中高度調(diào)整部分結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中：1、液壓油缸；2、高度調(diào)整部分；3、壓板部分；4、高度調(diào)整螺桿；5、高度調(diào)整手柄；6、導(dǎo)桿；7、液壓油缸下端蓋；8、活塞桿；9、六角螺栓A；10、調(diào)整槽；11、左伸縮壓板；12、固定壓板；13、右伸縮壓板；14、六角螺栓B；15、緊定螺釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型公開了一種上夾緊油缸裝置，包括液壓油缸1，高度調(diào)整部分2，壓板部分3，高度調(diào)整部分2包括高度調(diào)整螺桿4和高度調(diào)整手柄5，高度調(diào)整手柄5位于高度調(diào)整螺桿4的中下部與其 螺紋連接，高度調(diào)整螺桿4的下端與壓板部分3固定連接，液壓油缸1位于高度調(diào)整手柄5的上部，高度調(diào)整螺桿4穿過液壓油缸1與其活動連接，導(dǎo)向桿6位于液壓油缸1的左右兩側(cè)，導(dǎo)向桿6下端與壓板部分3固定連接，導(dǎo)向桿6穿過液壓油缸下端蓋7。

所述壓板部分2包括左伸縮壓板11、固定壓板12、右伸縮壓板13，固定壓板12左右兩端是“凸”字形，左伸縮壓板11和右伸縮壓板13都為“凹”字形，左伸縮壓板11和右壓縮壓板13的凹起與固定壓板12的左右兩端凸起相互配合，左伸縮壓板11和右伸縮壓板13上設(shè)置有調(diào)整螺栓槽10，固定壓板12和左伸縮壓板11通過位于調(diào)整螺栓槽10內(nèi)的六角螺栓A9連接，固定壓板12和右伸縮壓板13通過位于調(diào)整螺栓槽10內(nèi)的六角螺栓B14連接。

所述六角螺栓A9和六角螺栓B14拆卸掉之后，左伸縮壓板11和右伸縮壓板13與固定壓板12滑動連接。

所述液壓油缸1的活塞桿8為空心結(jié)構(gòu)，液壓油缸下端蓋7為長橢圓形。

所述導(dǎo)向桿6下部有螺紋，導(dǎo)向桿6下部與固定壓板12螺紋連接。

所述高度調(diào)整螺桿4的下端與壓板部分3通過緊定螺釘15固定連接。

所述高度調(diào)整螺桿4豎直布置，導(dǎo)向桿6與高度調(diào)整螺桿4平行，壓板部分3與高度調(diào)整螺桿4垂直布置，液壓油缸下端蓋7與壓板部分3平行布置。

一種上夾緊油缸裝置工作原理及過程：當(dāng)工件需要調(diào)整上下高度時，通過旋轉(zhuǎn)高度調(diào)整手柄5，可調(diào)節(jié)高度調(diào)整螺桿4的高度，從而帶動整個上夾緊油缸裝置的高度調(diào)整。當(dāng)需要換一個長度不同的工件時，只需擰松六角螺栓A9和六角螺栓B14，左伸縮壓板11和右伸縮壓板13就可在固定壓板12上滑動，當(dāng)滑動到工件適當(dāng)?shù)拈L度時，再把六角螺栓A9和六角螺栓B14擰緊定位左伸縮壓板11和右伸縮壓板13各自的螺栓調(diào)整槽10內(nèi)。液壓油缸左右的導(dǎo)向桿6在調(diào)整時起著導(dǎo)向和平衡的作用。

本實用新型的一種上夾緊油缸裝置，通過上夾緊油缸裝置對工件進(jìn)行夾緊，根據(jù)加工的需要隨時調(diào)整工件的上下高度位置，并且可根據(jù)不同長度的工件隨時調(diào)整壓板部分3的長度范圍。調(diào)節(jié)方便快捷，縮小了生產(chǎn)周期，提高了機(jī)床的加工效率，從而增加了產(chǎn)量也就意味著降低了成本。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。