本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于臥式加工中心碎屑阻擋罩。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類，其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心，臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件，在日常生活中，傳統(tǒng)的臥式加工中心在加工零件的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生很多金屬碎屑，也沒有防護(hù)裝置可以阻擋碎屑的，長(zhǎng)時(shí)間使用的情況下，這些碎屑有可能會(huì)對(duì)使用者造成傷害，對(duì)使用者的生命安全有一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于臥式加工中心碎屑阻擋罩，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于臥式加工中心碎屑阻擋罩，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼頂部的右側(cè)固定連接有殼體，所述機(jī)殼內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)腔的底部固定連接有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)軸貫穿電機(jī)箱的頂部并延伸至機(jī)殼的內(nèi)腔，所述電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸位于機(jī)殼內(nèi)腔的一端套設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述機(jī)殼的內(nèi)腔且位于電機(jī)箱的右側(cè)貫穿設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的底部貫穿機(jī)殼的底部并與機(jī)殼的底部活動(dòng)連接，所述螺紋桿的頂部依次貫穿機(jī)殼的頂部和殼體的底部并延伸至殼體的內(nèi)腔，所述螺紋桿上且位于機(jī)殼內(nèi)腔的一端套設(shè)有與主動(dòng)齒輪相適配的從動(dòng)齒輪，所述螺紋桿位于殼體內(nèi)腔的一端貫穿殼體的頂部并與殼體的頂部活動(dòng)連接，所述螺紋桿上且位于殼體的內(nèi)腔套設(shè)有螺紋套，所述殼體的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)軌，所述螺紋套通過凸臺(tái)與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述殼體的正表面開設(shè)有滑槽，所述螺紋套正表面的頂部固定連接有與滑槽相適配的滑桿，所述滑桿底部的左側(cè)固定連接有支架，所述支架的底部固定連接有阻擋罩，所述阻擋罩兩側(cè)的底部均設(shè)置有電磁吸盤，所述電磁吸盤包括鐵芯，所述鐵芯的內(nèi)腔設(shè)置有線圈，且線圈的數(shù)量為兩個(gè)，所述鐵芯的右側(cè)固定連接有隔板，所述機(jī)殼兩側(cè)的底部均固定連接有安裝板，所述機(jī)殼頂部的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器分別與電磁吸盤和電動(dòng)機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合。

優(yōu)選的，所述螺紋桿通過軸承與機(jī)殼的底部和殼體的頂部活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述安裝板上開設(shè)有安裝孔。

優(yōu)選的，所述滑桿與滑槽活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于臥式加工中心碎屑阻擋罩，通過在該臥式加工中心上安裝碎屑阻擋罩，實(shí)現(xiàn)了在設(shè)備上產(chǎn)生碎屑時(shí)，阻擋罩可以把碎屑阻擋下來，避免碎屑傷害到使用者，通過在阻擋罩上安裝電磁吸盤，實(shí)現(xiàn)了在產(chǎn)生金屬碎屑的時(shí)候，電磁吸盤可以把碎屑吸收聚攏起來，避免碎屑飛濺，給使用者造成傷害，通過采用電動(dòng)機(jī)控制阻擋罩的升降，實(shí)現(xiàn)了使用者在使用的時(shí)候，只需要通過控制器控制電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的同時(shí)通過齒輪帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿通過螺紋傳動(dòng)控制螺紋套的升降，達(dá)到自動(dòng)升降的效果，提高了工作效率節(jié)省了時(shí)間，該用于臥式加工中心碎屑阻擋罩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型電磁吸盤的示意圖。

圖中：1機(jī)殼、2電機(jī)箱、3電動(dòng)機(jī)、4從動(dòng)齒輪、5主動(dòng)齒輪、6殼體、7螺紋桿、8螺紋套、9滑桿、10控制器、11支架、12阻擋罩、13電磁吸盤、131線圈、132鐵芯、133隔板、14導(dǎo)軌、15滑槽、16安裝板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于臥式加工中心碎屑阻擋罩，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1頂部的右側(cè)固定連接有殼體6，機(jī)殼1內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有電機(jī)箱2，電機(jī)箱2內(nèi)腔的底部固定連接有電動(dòng)機(jī)3，電動(dòng)機(jī)3通過轉(zhuǎn)軸貫穿電機(jī)箱2的頂部并延伸至機(jī)殼1的內(nèi)腔，電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)軸位于機(jī)殼1內(nèi)腔的一端套設(shè)有主動(dòng)齒輪5，機(jī)殼1的內(nèi)腔且位于電機(jī)箱2的右側(cè)貫穿設(shè)有螺紋桿7，螺紋桿7的底部貫穿機(jī)殼1的底部并與機(jī)殼1的底部活動(dòng)連接，螺紋桿7的頂部依次貫穿機(jī)殼1的頂部和殼體6的底部并延伸至殼體6的內(nèi)腔，螺紋桿7上且位于機(jī)殼1內(nèi)腔的一端套設(shè)有與主動(dòng)齒輪5相適配的從動(dòng)齒輪4，主動(dòng)齒輪5與從動(dòng)齒輪4嚙合，螺紋桿7位于殼體6內(nèi)腔的一端貫穿殼體6的頂部并與殼體6的頂部活動(dòng)連接，螺紋桿7通過軸承與機(jī)殼1的底部和殼體6的頂部活動(dòng)連接，螺紋桿7上且位于殼體6的內(nèi)腔套設(shè)有螺紋套8，殼體6的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)軌14，螺紋套8通過凸臺(tái)與導(dǎo)軌14滑動(dòng)連接，殼體6的正表面開設(shè)有滑槽15，螺紋套8正表面的頂部固定連接有與滑槽15相適配的滑桿9，滑桿9與滑槽15活動(dòng)連接，滑桿9底部的左側(cè)固定連接有支架11，通過采用電動(dòng)機(jī)3控制阻擋罩12的升降，實(shí)現(xiàn)了使用者在使用的時(shí)候，只需要通過控制器10控制電動(dòng)機(jī)3運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)3運(yùn)行的同時(shí)通過齒輪帶動(dòng)螺紋桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿7通過螺紋傳動(dòng)控制螺紋套8的升降，達(dá)到自動(dòng)升降的效果，提高了工作效率節(jié)省了時(shí)間，支架11的底部固定連接有阻擋罩12，通過在該臥式加工中心上安裝碎屑阻擋罩12，實(shí)現(xiàn)了在設(shè)備上產(chǎn)生碎屑時(shí)，阻擋罩12可以把碎屑阻擋下來，避免碎屑傷害到使用者，阻擋罩12兩側(cè)的底部均設(shè)置有電磁吸盤13，電磁吸盤13包括鐵芯132，鐵芯132的內(nèi)腔設(shè)置有線圈131，且線圈131的數(shù)量為兩個(gè)，鐵芯132的右側(cè)固定連接有隔板133，通過在阻擋罩12上安裝電磁吸盤13，實(shí)現(xiàn)了在產(chǎn)生金屬碎屑的時(shí)候，電磁吸盤13可以把碎屑吸收聚攏起來，避免碎屑飛濺，給使用者造成傷害，機(jī)殼1兩側(cè)的底部均固定連接有安裝板16，安裝板16上開設(shè)有安裝孔，機(jī)殼1頂部的左側(cè)設(shè)置有控制器10，控制器10分別與電磁吸盤13和電動(dòng)機(jī)3電性連接。

工作原理：該用于臥式加工中心碎屑阻擋罩通電后，經(jīng)控制器10控制電動(dòng)機(jī)3的運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)3通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪5旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪5通過從動(dòng)齒輪5帶動(dòng)螺紋桿7旋轉(zhuǎn)，螺紋桿7通過螺紋傳動(dòng)控制螺紋套8的升降，螺紋套8升降的同時(shí)也會(huì)帶動(dòng)滑桿9升降，以次達(dá)到阻擋罩12升降的目的，當(dāng)加工中心在工作中產(chǎn)生金屬碎屑時(shí)，通過控制器10控制電磁吸盤13運(yùn)行，電磁吸盤13就可以將金屬碎屑吸附過來。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。