本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，具體涉及一種用于閘門架體鉆銑孔加工的鉆銑孔夾具。

背景技術(shù)：

閘門架體為一種異形鍛件，它在鍛造過(guò)程中成型出底部平面和底部平面上的三個(gè)定位孔，但是它的立柱的前側(cè)面有立柱通孔需要進(jìn)行鉆銑孔加工。由于立柱通孔在鉆銑孔加工時(shí)角度不易精確控制，所以目前閘門架體都是單件調(diào)節(jié)加工，生產(chǎn)效率低，不能很好保證精確鉆銑孔加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種可實(shí)現(xiàn)閘門架體的精確鉆銑孔加工，裝夾方便、可靠、精度高的鉆銑孔夾具。

本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的：

鉆銑孔夾具，其特征在于：包括夾具座、壓板和液壓缸，夾具座由底板和在底板左右固定設(shè)置的工件定位板、液壓缸安裝板組成，工件定位板具有傾斜表面，傾斜表面上固定設(shè)有工件墊板和工件孔定位軸，壓板設(shè)于工件墊板的右側(cè)，壓板連接在液壓缸的推桿上，液壓缸在液壓缸安裝板上固定安裝。

上述的鉆銑孔夾具，在對(duì)工件進(jìn)行鉆銑孔加工時(shí)，首先將工件的底部平面接觸工件墊板表面，同時(shí)工件孔定位軸對(duì)工件的三個(gè)定位孔進(jìn)行定位，然后液壓缸動(dòng)作，壓板將工件進(jìn)行壓緊，由于工件定位板具有傾斜表面，傾斜表面的傾斜角度已經(jīng)保證了在工件被壓緊時(shí)工件立柱前側(cè)面的立柱通孔處于軸線垂直狀態(tài)，所以這時(shí)對(duì)工件立柱前側(cè)面的立柱通孔進(jìn)行鉆銑孔加工后，可準(zhǔn)確保證立柱通孔與工件底部平面之間夾角，從而實(shí)現(xiàn)精確鉆銑孔加工，同時(shí)上述的整個(gè)裝夾過(guò)程裝夾方便、可靠、精度高。

作為優(yōu)選，壓板具有上下壓爪，上壓爪長(zhǎng)度長(zhǎng)，下壓爪長(zhǎng)度短，壓板鉸接連接連接柱，連接柱與液壓缸的推桿固定連接。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，壓板可針對(duì)工件外形對(duì)工件進(jìn)行可靠的壓緊，保證鉆銑孔的加工精度。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型有如下附圖：

圖1為閘門架體工件的外形圖，

圖2為鉆銑孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為圖2的縱向剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，閘門架體A為一種異形鍛件，它在鍛造過(guò)程中成型出底部平面A3和底部平面上的三個(gè)定位孔A4，它的立柱A2前側(cè)面有立柱通孔A1需要進(jìn)行鉆銑孔加工。

如圖2、3所示，本實(shí)用新型的鉆銑孔夾具，包括夾具座、壓板4和液壓缸6，夾具座由底板2和在底板左右固定設(shè)置的工件定位板3、液壓缸安裝板1組成，工件定位板3具有傾斜表面，傾斜表面上固定設(shè)有工件墊板5和三條工件孔定位軸8，壓板4設(shè)于工件墊板5的右側(cè)，壓板4具有上下壓爪，上壓爪41長(zhǎng)度長(zhǎng)，下壓爪42長(zhǎng)度短，壓板4連接在液壓缸6的推桿上，壓板4鉸接連接連接柱7，連接柱7與液壓缸6的推桿固定連接，液壓缸6在液壓缸安裝板1上固定安裝。