本實用新型涉及曲軸加工技術領域，尤其是一種曲軸尾部槽精加工專用多功能夾裝裝置。

背景技術：

目前，在曲軸的加工過程中，對精度要求較高，如對曲軸尾部槽進行精加工的時候，就對槽與曲偏的位置有要求。由于曲軸的形狀比較特殊，沒有專用的定位卡裝工具，因此在工件的加工過程中，加工精度很難達到要求。此外，現有的裝卡工具均是采用手工裝件、卸件、調整工件方向等，該方式不但費時費力，而且還容易造成工件安裝錯誤，導致工件報廢，增加企業(yè)生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于彌補現有技術的不足之處，提供一種能夠提高定位準確性，并具有自動裝拆、定位工件功能的曲軸尾部槽精加工專用多功能夾裝裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術手段實現的：

一種曲軸尾部槽精加工專用多功能夾裝裝置，其特征在于：包括底板、定位板、定向塊、壓塊、支撐塊、驅動塊、壓板、定位氣缸、定向氣缸和壓緊油缸，底板上安裝一個豎直的定位板，在定位板后側的底板上安裝一個定位氣缸，該定位氣缸的活塞桿穿過定位板并連接一個驅動塊，該驅動塊位于定位板前端的底板上，在驅動塊前端的底板上安裝一個支撐塊，該支撐塊上制出工件安裝槽，在驅動塊左右兩側的底板上各安裝一個基座，其中一個基座上安裝定向塊，另一個基座上滑動穿裝壓塊，該定向塊與壓塊相對設置，壓塊的外側端連接定向氣缸，該定向氣缸安裝在底板上；在支撐塊側邊的底板上安裝一個壓緊油缸，該壓緊油缸的柱塞桿豎直向上設置，該柱塞桿上端連接在一個壓板的一端，該壓板的另一端位于支撐塊的上方。

而且，所述的支撐塊上所制的工件安裝槽為V形槽。

而且，遠離壓緊油缸一側的壓板下底面安裝一個壓頭，該壓頭下底面的形狀與工件尾部形狀相吻合。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1、本裝置在底板上設置了定位板、驅動塊、支撐塊等部件，支撐塊有定心及導向作用，定向氣缸、定向塊及壓塊可起到定向作用，壓緊油缸及壓板起到壓緊作用，定位氣缸及驅動塊可帶動工件移動到指定位置并進行加工。本裝置是根據曲軸的形狀專門設計的，因此各部件之間的尺寸形狀等均符合工件加工要求。本裝置使用簡單方便，具有自動定向、定位功能，可提高加工精度。

2、本裝置既可以采用人工拆裝工件，也可以將其安裝在生產線上，配合機械手實現自動裝件、卸件工作，為曲軸的自動化生產提供了有力保障。

3、本裝置采用壓緊油缸壓緊工件，可保證工件裝卡的穩(wěn)定性，避免工件在加工過程中發(fā)生移動或者轉動，有利于提高加工精度，保障產品質量。

4、由于本裝置具有自動定向及定位功能，因此能避免因安裝失誤而使工件報廢的現象發(fā)生，為企業(yè)節(jié)省了加工成本。

5、本實用新型是一種專門為曲軸加工而設計的曲軸尾部槽精加工專用多功能夾裝裝置，本裝置具有自動定向及定位功能，可提高加工精度。本裝置還具有自動裝件和取件的功能，使用后可提高生產的自動化水平，加快生產速度，為工作人員的工作提供便利，為企業(yè)節(jié)省生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是圖1的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種曲軸尾部槽精加工專用多功能夾裝裝置，包括底板6、定位板4、定向塊11、壓塊9、支撐塊7、驅動塊13、壓板1、定位氣缸5、定向氣缸8和壓緊油缸12，底板上安裝一個豎直的定位板，在定位板后側的底板上安裝一個定位氣缸，該定位氣缸的活塞桿穿過定位板并連接一個驅動塊，該驅動塊位于定位板前端的底板上，在驅動塊前端的底板上安裝一個支撐塊，該支撐塊上制出工件安裝槽，該工件安裝槽為V形槽，可起到自動定心作用。

在驅動塊左右兩側的底板上各安裝一個基座3，其中一個基座上安裝定向塊，另一個基座上滑動穿裝壓塊，該定向塊與壓塊相對設置，該定向塊與壓塊之間形成用于工件通過的間隙。

壓塊的外側端連接定向氣缸，該定向氣缸安裝在底板上；在支撐塊側邊的底板上安裝一個壓緊油缸，該壓緊油缸的柱塞桿豎直向上設置，該柱塞桿上端連接在一個壓板的一端，該壓板的另一端(遠離壓緊油缸的一端)位于支撐塊的上方，且該端壓板的下底面安裝一個壓頭2，該壓頭下底面的形狀與工件尾部形狀相吻合。

本實用新型的使用方法為：

將工件10放置在支撐塊的工件安裝槽上，支撐塊可起到定心的作用，驅動塊卡在工件下部的軸向槽內，啟動定位氣缸，氣缸拉動工件朝定位板移動，啟動定向氣缸，壓塊可調整工件的方向，當工件移動到位時，壓緊油缸驅動壓板下降，壓在工件尾部，此時即可對其尾部槽進行加工。當工件加工完畢后，松開壓緊油缸以及定向氣缸，并利用定位氣缸將驅動塊及工件推出到初始位置即可。