本實用新型屬于缸蓋設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種夾具快換式壓機。

背景技術(shù)：

缸蓋是由鑄鐵或鋁合金鑄制，是氣門機構(gòu)的安裝基體，也是汽缸的密封蓋，和氣缸及活塞頂部組成燃燒室。許多采用把凸輪軸、支撐座、及挺桿、導(dǎo)向孔座與汽缸蓋鑄成一體的結(jié)構(gòu)。

在汽缸工作的過程中會產(chǎn)生高溫、高壓、高熱；這些因素會導(dǎo)致，進、排氣門座孔裂紋，特別是用鋁合金澆筑的缸蓋，因其材料硬度較低，強度也相對較差，比較容易變形和損傷。所以當(dāng)前的生產(chǎn)加工的過程中會使用壓機對缸蓋進、排氣門的位置壓鑄鋼管，以保證進、排氣門處的質(zhì)量或者強度。當(dāng)前的一般采用壓機完成對缸蓋進、排氣門進行加固，利用壓機的壓桿對汽缸的進、排氣門壓鑄鋼管。當(dāng)前存在的問題是，對于不同型號的缸蓋必須采用不同的壓機還有夾具，壓機重量很大，每次更換缸蓋需要人來搬運顯得效率很低，而且壓機重量很大人工搬運十分吃力，配合不好容易發(fā)生安全事故，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種夾具快換式壓機，針對不同型號的缸蓋便于快速的更換夾具，提高生產(chǎn)加工的效率。

為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供一種夾具快換式壓機，包括機架，和機架后方的傳送裝置；機架的底板的底部的兩側(cè)設(shè)置有液壓缸，液壓缸的輸出端安裝有可貫穿底板的液壓桿，液壓桿的頂部固定安裝有萬向輪；機架的頂部的兩側(cè)分別安裝有滾輪，滾輪上放置有下壓機，壓機的底部設(shè)有可嵌套鋼管的壓頭；傳送裝置為由多個輥軸組成的傳送臺。

采用上述方案時，機架的底板上放置有待加工的缸蓋，缸蓋的兩側(cè)放置有重量很大的夾具，夾具具有巨大的重量，兩個夾具相互抵住缸蓋，會對缸蓋起到固定的作用，用以保證缸蓋在被加工過程中位置的穩(wěn)定。位于機架頂部的下壓機在缸蓋被夾具固定后會啟動，下壓機將促使壓頭下行，使得壓頭上嵌套的鋼管得以對應(yīng)著缸蓋的進、排氣門壓進相應(yīng)的孔中；進而完成對缸蓋的加工。當(dāng)需要更換不同型號的缸蓋進行加工的時候，位于機架的底板底部的液壓缸會對液壓桿施加壓力，使得液壓桿上行，穿過底板的表面與夾具的底部接觸，緩慢的頂起夾具離開底板的表面，由于液壓缸的頂部安裝有萬向輪，使得將原本的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減少了搬運夾具時的阻力，使得人可以輕易的將底板上的夾具推到位于機架后方的傳送臺上；同理移動傳送臺上其他型號的夾具到相應(yīng)的位置，也可以輕易的推到底板上，從而完成了針對不同型號缸蓋所需夾具的快速更換，提高了生產(chǎn)加工的速度和效率。

對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)選方案1，傳送臺的高度與機架的底板的高度一致，便于更換夾具，更換的過程更加平緩。

對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)選方案2，壓頭為高碳鋼材料制成，高碳鋼具有更高的硬度，不易損壞。

對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)選方案3，機架的底板的底部的兩側(cè)沿垂直于傳送臺的方向分別設(shè)有四個液壓缸，使得更換夾具的時候液壓桿能均勻受力；而且能使得更換的過程更加平緩。

附圖說明

圖1為本實用新型夾具快換式壓機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式和附圖標(biāo)記對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機架1、下壓機2、滾輪3、底板4、液壓缸5、液壓桿6、萬向輪7、夾具8、缸蓋9、壓頭10、傳送臺11。

實施例基本如附圖1所示：一種夾具快換式壓機，包括機架1，和機架1后方的傳送臺11，傳送臺11的高度與機架1的底板4的高度一致；機架1的底板4的底部的兩側(cè)沿垂直于傳送臺11的方向分別設(shè)有四個液壓缸5，液壓缸5的輸出端安裝有可貫穿底板4的液壓桿6，液壓桿6的頂部固定安裝有萬向輪7；機架1的頂部的兩側(cè)安裝有滾輪3，滾輪3上放置有下壓機2，下壓機2的底部設(shè)有可嵌套鋼管的壓頭10，壓頭10為高碳鋼材料制成；傳送裝置為由多個輥軸組成的傳送臺11。

操作方法：傳送臺11上放置有多個不同型號的夾具8以匹配不同型號的缸蓋9；在缸蓋9確定后被放置在底板4上，然后選擇相應(yīng)的夾具8沿傳送帶滾動到相應(yīng)的位置，然后推上底板4固定缸蓋9，缸蓋9固定好了后，啟動位于機架1頂部的下壓機2，壓機將促使壓頭10下行，使得壓頭10上嵌套的鋼管得以對應(yīng)著缸蓋9的進、排氣門壓進相應(yīng)的孔中；進而完成對缸蓋9的加工。加工完成后，需要更換夾具8的時候，位于機架1的底板4底部的液壓缸5會對液壓桿6施加壓力，使得液壓桿6上行，穿過底板4的表面與夾具8的底部接觸，緩慢的頂起夾具8離開底板4的表面，由于液壓缸5的頂部安裝有萬向輪7，使得將原本的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減少了搬運夾具8時的阻力，使得人可以輕易的將底板4上的夾具8推到位于機架1后方的傳送臺11上；同理移動傳送臺11上其他型號的夾具8到相應(yīng)的位置，也可以輕易的推到底板4上，從而完成了針對不同型號缸蓋9所需夾具8的快速更換，提高了生產(chǎn)加工的速度和效率。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。