本實用新型涉及一種內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工的專用設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著制冷行業(yè)競爭的加劇，各制冷企業(yè)對瘦高齒大螺旋角高效內(nèi)螺紋銅管的需求越來越大，現(xiàn)有技術(shù)加工時易出現(xiàn)內(nèi)螺紋芯頭導(dǎo)致銅管內(nèi)壁劃傷、齒底折疊現(xiàn)象，這就對應(yīng)的對相關(guān)模具提出了更高要求，為此我公司專門成立項目組，著重提高內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧的加工效果，以提高瘦高齒大螺旋角高效內(nèi)螺紋銅管的產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。

為了克服上述的問題，我們研制了一種內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工的專用設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工的專用設(shè)備，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)極為簡單、安裝和操作快捷，運行穩(wěn)定、使用壽命長、安全可靠、精度高等特點。采用該設(shè)備加工的內(nèi)螺紋芯頭齒形過渡更加圓滑，表面光潔度比傳統(tǒng)拋光方式提高兩倍以上，可以有效避免因內(nèi)螺紋芯頭導(dǎo)致銅管內(nèi)壁劃傷、齒底折疊現(xiàn)象。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案：內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工的專用設(shè)備，它包括分度盤、中托板、電動主軸、拋光輪、螺紋芯頭和主軸卡盤，所述分度盤設(shè)置于中托板上；所述電動主軸可調(diào)節(jié)地裝設(shè)于分度盤上；所述拋光輪裝設(shè)于所述電動主軸末端；所述螺紋芯頭裝夾于所述主軸卡盤；所述分度盤使電動主軸于水平軸線的夾角與內(nèi)螺紋芯頭的螺旋角一致。

進一步地，它還包括編程控制器，借助于所述編程控制器設(shè)定使中托板與主軸卡盤的轉(zhuǎn)速匹配，從而實現(xiàn)拋光輪始終順著內(nèi)螺紋芯頭螺旋線拋光。

本實用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

由于采用了上述的技術(shù)方案，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)極為簡單、安裝和操作快捷，運行穩(wěn)定、使用壽命長、安全可靠、精度高等特點。采用該設(shè)備加工的內(nèi)螺紋芯頭齒形過渡更加圓滑，表面光潔度比傳統(tǒng)拋光方式提高兩倍以上，可以有效避免因內(nèi)螺紋芯頭導(dǎo)致銅管內(nèi)壁劃傷、齒底折疊現(xiàn)象。加工內(nèi)螺紋芯頭的范圍大，螺旋角0-90度，外徑5-100mm；加工內(nèi)螺紋芯頭的齒頂圓弧面及芯頭表面表面光潔度可以達到0.001mm；加工效率可以提高30分鐘/枚；與具備同樣加工能力的磨床相比成本有大幅度降低。易于實現(xiàn)，可對數(shù)控車進行改造，使其可以使高速旋轉(zhuǎn)拋光輪順著內(nèi)螺紋芯頭螺旋線拋光，完成對內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧及表面同時加工。

【附圖說明】

圖1為本實用新型一個實施例中內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一個實施例中內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工前后結(jié)構(gòu)對比圖。

【具體實施方式】

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實用新型的具體保護范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本實用新型描述中，“至少”的含義是一個或一個以上，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

結(jié)合于上述內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進行適應(yīng)性的調(diào)節(jié)和理解，一并參照說明書的附圖，通過對本實用新型的具體實施方式作進一步的描述，使本實用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

請參看圖1-2所示出的，其為本實用新型提供的一種內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧加工方法的專用設(shè)備，它包括分度盤1、中托板3、電動主軸2、拋光輪6、螺紋芯頭4和主軸卡盤5，所述分度盤1設(shè)置于中托板3上；所述電動主軸2可調(diào)節(jié)地裝設(shè)于分度盤1上；所述拋光輪6裝設(shè)于所述電動主軸2末端；所述螺紋芯頭4裝夾于所述主軸卡盤5；所述分度盤1使電動主軸2于水平軸線的夾角與內(nèi)螺紋芯頭4的螺旋角一致。對數(shù)控車進行改造，使其可以使高速旋轉(zhuǎn)拋光輪順著內(nèi)螺紋芯頭螺旋線拋光，完成對內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧及表面同時加工，借助于編程控制器設(shè)定使中托板3與主軸卡盤5的轉(zhuǎn)速匹配，從而實現(xiàn)拋光輪始終順著內(nèi)螺紋芯頭螺旋線拋光。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)極為簡單、安裝和操作快捷，運行穩(wěn)定、使用壽命長、安全可靠、精度高等特點。采用該設(shè)備加工的內(nèi)螺紋芯頭齒形過渡更加圓滑，表面光潔度比傳統(tǒng)拋光方式提高兩倍以上，可以有效避免因內(nèi)螺紋芯頭導(dǎo)致銅管內(nèi)壁劃傷、齒底折疊現(xiàn)象。加工內(nèi)螺紋芯頭的范圍大，螺旋角0-90度，外徑5-100mm；加工內(nèi)螺紋芯頭的齒頂圓弧面及芯頭表面表面光潔度可以達到0.001mm；加工效率可以提高30分鐘/枚；與具備同樣加工能力的磨床相比成本有大幅度降低。易于實現(xiàn)，可對數(shù)控車進行改造，使其可以使高速旋轉(zhuǎn)拋光輪順著內(nèi)螺紋芯頭螺旋線拋光，完成對內(nèi)螺紋芯頭齒頂圓弧及表面同時加工。

在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點，包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中，在本說明書中對于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或者示例中以合適方式結(jié)合。

通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，本實用新型不局限于上述的具體實施方式，在本實用新型基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進和替代均落在本實用新型的保護范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。